Planung und Ablaufplanung
In diesem Dokument wird das Konzept von Planung und Ablaufplanung, das Teil eines viel größeren Instandhaltungsmanagementprozesses ist, beschrieben.
Ergebnis
Im Planungsprozess haben Sie die lang- und mittelfristige Wirkung zukünftiger Arbeit mit der Organisation eingeschätzt. Der Planungsprozess berücksichtigt wichtige Arbeitskraft-, Material- und Werkzeuganforderungen.
Im Ablaufplanungsprozess haben Sie bewertet, wie das kurzfristige Management von Instandhaltungsarbeit verwaltet werden soll. Dieser Prozess berücksichtigt Anforderungen wie die detaillierte Zuteilung von Mitarbeitern zu Jobs oder Jobs zu Wartungsbereichen.
Kurzdarstellung
Zweck
Planung
Das Ziel des Planungsprozesses ist es, einzuschätzen, was die lang- und mittelfristige Wirkung zukünftiger Arbeit mit der Organisation ist. Der Planungsprozess berücksichtigt wichtige Arbeitskraft-, Material- und Werkzeuganforderungen.
Der Planungsprozess berücksichtigt vor allem zukünftige Instandhaltungsanforderungen, wobei der Instandhaltungsauftrag in der Planungsrunde berücksichtigt werden kann.
Planung
Das Ziel des Ablaufplanungsprozesses ist es, das kurzfristige Management von Instandhaltungsarbeit zu verwalten. Dieser Prozess kann Anforderungen wie z. B. Arbeitskräftebedarf, Materialien und Teile und Werkzeuge berücksichtigen.
Zeitpunkt der Verwendung
Sie können den Prozess des Instandhaltungsmanagements auf zwei Arten auslösen:
- Durch vordefinierte geplante Wartungsbedürfnisse, die als Service mit wiederholten Intervallen konfiguriert sind. Eine starke Wartungsbedarfsplanungs-Engine (SRP) nimmt Informationen der zukünftigen operationellen Prognosen der Teilanlagen zusammen mit der aktuellen Laufzeitinformation und berechnet die Servicebedürfnisse. Diese Bedürfnisse können nur für das nächste Ereignis oder für alle Ereignisse dieser Teilanlagen für ihre langfristige Zukunft berechnet werden. Diese Art von Arbeit ist typisch, wenn ein Kunde einen Servicevertrag für die Wartung seiner Teilanlagen abgeschlossen hat. Geplante Wartungsarbeit wird normalerweise mit den notwendigen Arbeitsinformationen, Teileanforderungen, Werkzeugen, Dokumenten etc. vordefiniert. Dies bedeutet, dass, wenn die Arbeit fällig wird, wenig oder keine Aufwandsschätzung für die Instandhaltungsanforderung nötig ist.
- Durch ungeplante Anforderungen, die für bestimmte Kundenbedürfnisse erstellt werden, wie in einer Störungssituation oder wenn der Kunde keinen geplanten Wartungskontrakt abgeschlossen hat. Diese Art von Arbeit benötigt oft umfassende Aufwandseinschätzungen, um die exakten Anforderungen und die voraussichtlichen Kosten der Arbeit zu bestimmen und kann Teil eines Angebots sein, bevor die Arbeit beginnt.
Vorgehensweise
Planung
Alle Arbeiten, ungeachtet ihrer Art, werden als Instandhaltungsanforderung erstellt und anschließend in einen Instandhaltungsauftrag umgewandelt, bevor die Arbeit beginnen soll. Der Zeitpunkt, zu dem die Anforderung freigegeben wird, wird als "Freigabedatum" bezeichnet und liegt normalerweise einige Zeit vor dem eigentlichen Arbeitsbeginn, um eine Vorbereitungszeit für Planungs- und Ablaufplanungsprozesse zu ermöglichen.
Die Planung kann auf zwei Arten dargestellt werden:
- Durch die Verwendung von "IH-Anforderung. Öffnen" (MSS170).
- Durch die Verwendung der M3 Planning Workbench (M3 PWB), die Simulationsmöglichkeiten bietet.
Die M3 Planning Workbench verwendet ein Konzept in der M3 Business Engine mit dem Namen Makroauftrag. Makroaufträge machen es Benutzern möglich, den Planungsprozess zu vereinfachen, indem Wartungsaktivitäten zusammengefügt werden, um die Komplexität der Ausführung von Langzeitplanung mit umfangreichen Wartungsdatensätzen zu entfernen. Wenn Sie sich die Wartungsanforderungen eines Depots zwei bis drei Jahre in die Zukunft anschauen, ist es möglicherweise nicht nötig, die Details jedes einzelnen Jobs zu sehen, und stattdessen die Zusammenfassung einer bestimmten Periode.
Wenn der Planungsprozess Arbeit näher an der aktuellen Periode berücksichtigt, sind mehr Details nötig.
Sobald die Konfiguration abgeschlossen ist, werden Makroaufträge automatisch erstellt und mit Hinblick auf Instandhaltungsanforderung und Instandhaltungsaufträge aktualisiert.
Die M3 Planning Workbench (M3 PWB) importiert Makroaufträge (d. h. Wartungsanforderungen und Instandhaltungsaufträge) und erlaubt es dem Benutzer, Informationen aus einer Reihe von benutzerdefinierbaren Arten auszuwählen und zu gruppieren, um bei der Suche von potenziellen Planungsproblemen zu helfen. Die M3 Planning Workbench (M3 PWB) liefert Werkzeuge, um diese Probleme zu lösen, z. B. Neuplanung der Arbeit oder Änderung des Arbeitsplatzes, an dem die Arbeit ausgeführt wird.
Entscheidungen, die mit der M3 Planning Workbench (M3 PWB) getroffen werden, können dann zur M3 Business Engine zurück exportiert werden und automatisch oder manuell implementiert werden, je nach Konfiguration des Benutzers.
Planung
Die Ablaufplanung kann auf zwei Arten dargestellt werden:
- Durch die Verwendung von "Arbeitsplan. Toolbox öffnen" (MOS195).
- Durch Verwendung des Planungswerkzeugs GANTT-Diagramm in "Instandhaltungsplantafel. Öffnen" (MOS199).
Die Wartungsplanungstafel zeigt Instandhaltungsauftragsinformationen direkt aus den Planungsinformationen von M3 Business Engine und bietet GANTT-Diagramme zur Visualisierung der Zuteilung von Wartungsarbeit. Per Drag-and-Drop können Sie Arbeiten innerhalb von "Instandhaltungsplantafel. Öffnen" (MOS199) neu planen und diese einzelnen Mitarbeitern zuweisen. "Instandhaltungsplantafel. Öffnen" (MOS199) bietet ebenfalls Zugang zu anderen Funktionen der M3 Business Engine sowie zu Komponentenverfügbarkeitsprüfungen und Berichten zu Instandhaltungsaufträgen.