Territorialen Roll-Up verwalten
Die territoriale Roll-Up-Funktion ist für Unternehmen gedacht, bei denen der Bedarf aus Verteilaufträgen in den Artikelstatistiken nicht abgebildet wird. Dies ist vor allem in Branchen ein Problem, in denen häufig die verfügbaren Mengen in anderen Lagerorten geprüft oder den Artikel einkaufen. Sie können die Artikel in den meisten Lagerorten als eingekauft werden, und Sie können das Beschaffungsmodell, die alternative Beschaffung oder die erweiterten Beschaffungsregeln verwenden, um die Verfügbarkeit zu prüfen. Sie können die Artikel auch gemäß der jeweiligen Lieferquelle verteilen. Aufgrund von Verfügbarkeitsbeschränkungen kann es dennoch notwendig sein, den Bedarf aus anderen Lagerorten zu decken. Das bedeutet, dass Verteilaufträge aus beliebigen Lagern ausgeführt werden können und möglicherweise nicht Ihrer ursprünglich geplanten Beschaffungsstrategie entsprechen.
- Der territoriale Roll-Up rechnet Mengen oder Anfragen von nicht lagergeführten Lagerorten zur nächsten lagergeführten Stufe, entweder gemäß den Einstellungen der "Co-Planungsgruppe" oder - für einen Verteilartikel - gemäß dem Beschaffungslagerort.
- Der abhängige Roll-Up rechnet Mengen oder Anfragen von lagergeführten Lagerorten zur nächsten Stufe hoch - nur für Verteilartikel gemäß dem Beschaffungslagerort in "Artikel. Lagerort verbinden" (MMS002).
Einschränkungen
Die Roll-Up-Menge wird anstelle des Verteilauftragsbedarfs verwendet, wenn der Artikel ein Teil des territorialen Roll-Ups in "Artikel. Öffnen" (MMS001) ist und in der Prognosemethode der Bedarfstyp 10 angegeben ist.
- Die Prognoseabrechnung funktioniert wie zuvor, d. h. unter Berücksichtigung der Verteilungstransaktionen.
- Sicherheitsbestandsmethode 5 berücksichtigt die territoriale Roll-Up-Menge nicht, da die Anzahl der Entnahmen ebenfalls in der Berechnung enthalten ist.
Die automatische Aktualisierung des Parameters "Bestand geplant" wird nur für die aktuelle Periode durchgeführt. Das bedeutet, dass für die zukünftigen oder vergangenen Transaktionen keine Aktualisierungen vorgenommen werden.
Über die Lösung
Die territoriale Roll-Up-Funktion kommt zum Einsatz, wenn der Beschaffungslagerort je nach verfügbarem Bestand in den Lagerorten variieren kann. Wie in (MMS002) angegeben oder gemäß der vordefinierten Einstellung in den "Co-Planungsgruppen", wird der Roll-Up-Bedarf durch den Beschaffungslagerort bestimmt. Die Benutzer können den Bedarf auf einen einzelnen Lagerort hochrechne, aus welchen Lagerorten die Bedarfe tatsächlich gedeckt werden. Die verteilte Menge in der MISTRA-Tabelle zeigt derzeit die tatsächliche Verteilung und nicht die geplante Verteilung an.
Der Parameter "Bestand geplant" zeigt an, ob der Artikellagerort-Datensatz als lagergeführt oder nicht lagergeführt betrachtet wird.
Im territorialen Roll-Up können Benutzer können den Parameter manuell oder automatisch festlegen. Die Wirkung dieses Parameters besteht darin, dass bei einem als nicht lagergeführt betrachteten Artikel ohne die Werte für "Sicherheitsbestand", "Prognose", "Bestellpunkt " und "OBM" bei der Durchführung der MRP- oder Bestellpunkt-Planung nicht berücksichtigt werden.
Unterstützte territoriale Roll-Up-Szenarien
Der Roll-Up wird immer bis zur nächsten lagergeführten Stufe oder bis zur höchsten "Co-Planungsgruppe" ausgeführt.
- In diesem Beispiel sind alle Lagerorte außer dem obersten Lagerort nicht lagergeführt. Das bedeutet, dass Anfragen und verkaufte Mengen vollständig auf das oberste Lager hochgerechnet werden sollten.
- Im nächsten Beispiel sind zwei Lagerorte lagergeführt. Das bedeutet, dass Anfragen und verkaufte Mengen eine Stufe nach oben zum mittleren Lagerort hochgerechnet werden, während gleichzeitig der oberste Lagerort weiterhin eine hochgerechnete Menge oder Anfragen vom rechts außen liegenden Lager erhält.
- In diesem Beispiel ist auf jeder Stufe ein Lagerort lagergeführt und sollte daher nicht Teile des Roll-Ups sein.
Unterstützte Szenarien für abhängiges Roll-Up
Das Roll-Up erfolgt immer gemäß der Einstellung des Beschaffungslagerorts in (MMS002). Das abhängige Roll-Up ist nur für Verteilartikel anwendbar.
- In diesem Beispiel ist nur der Artikel im obersten Lagerort lagergeführt, während alle anderen Lageorte als nicht lagergeführt betrachtet werden. Daher werden Anfragen und verkaufte Mengen aus den nicht lagergeführten Lagerorten zum obersten Lagerort hinzugefügt.
- Im nächsten Beispiel sind zwei Lager lagergeführt. Das bedeutet, dass Anfragen und verkaufte Mengen eine Stufe nach oben zum mittleren Lageort hochgerechnet werden. Da der Lagerort auf Stufe 2 jedoch lagergeführt ist und vom obersten Lagerort beliefert wird, werden einige Mengen oder Anfragen zusätzlich als abhängiges Roll-up den obersten Lagerort übertragen.
- In diesem Beispiel ist auf jeder Stufe ein Lagerort lagergeführt. Da die Lagerorte auf der linken Seite jedoch lagergeführt sind und über (MMS002) beliefert werden, werden einige Mengen oder Anfragen zusätzlich als abhängiges Roll-Up hochgerechnet.
- In diesem Beispiel ist auf jeder Stufe ein Lagerort lagergeführt, aber da die mittleren Lageorte nicht lagergeführt sind, wird eine Mischung aus abhängigem und nicht abhängigem Roll-Up gespeichert.
- In diesem Beispiel ist der linke Lagerort bestandsgeführt und wird direkt vom obersten Lagerort beliefert, also nicht gemäß der Einstellung in "Co-Planungsgruppe". Daher rechnet dieser Lagerort einige Mengen oder Anfragen als abhängiges Roll-up direkt auf den oberste Lagerort hoch.
Einstellungen für territoriales Roll-Up definieren
In (MMS001/G) bestimmt die Einstellung "Bei Roll-Up ber", ob der Artikel Teil des territorialen Roll-Up sein soll oder nicht.
- Sicherheitsbestand wird nicht berücksichtigt, d. h. er wird als 0 betrachtet.
- Bestellpunkte werden nicht berücksichtigt, d. h. er wird als 0 betrachtet.
- Prognosen werden nicht berücksichtigt, d. h. als 0 betrachtet.
- Optimale Bestellmenge (OBM) wird nicht berücksichtigt. Stattdessen basiert die Chargengröße auf der Mindestbestellmenge und Auftragsmultiplikatoren.
- Jeglicher vorhandene Bestand wird als Überschussbestand betrachtet.
Der Sicherheitsbestand, die Bestellpunkte und die Prognosen können weiterhin berechnet werden, z. B. in "Sicherheitsbestand/Bestellpunkt. Berechnen" (MMS615), sie werden jedoch nicht verwendet. Das liegt daran, dass die Werte bereitstehen sollten, falls der Artikel plötzlich als lagergeführt geplant wird.
- _ - Nicht verwendet, daher wird kein Rollup durchgeführt.
- 10 = Artikel ist nicht als lagergeführt geplant.
- 20 = Artikel erfüllt gemäß den Regeln für "Zu Lager hinzuf" in "Settings – Lagerplanung" (RPS810) die Voraussetzungen, wartet aber auf den Ablauf der Reifungstage. Nach Ablauf der Reifungszeit wird eine neue Überprüfung anhand der Regeln für "Zu Lager hinzu" durchgeführt. Wenn der Artikel weiterhin die Voraussetzungen, erhält er den Status 30, andernfalls kehrt er zum Status 10 zurück.
- 30 = Der Artikel ist als lagergeführt geplant.
Wenn Sie den Lagerortstatus des Artikels auf 50 setzen, wird der Parameter "Bestand geplant" immer auf 10, d. h. nicht lagergeführt gesetzt.
Sie können den Parameter "Bestand geplant" nicht manuell auf 20 setzen. Wenn Sie es versuchen, ändert das System den Wert automatisch auf 10.
Wenn der Parameter "Bestand geplant" automatisch geändert wird, d. h. von 10 auf 30, werden alle hochgerollten Perioden für den Artikel erneut berechnet. Dadurch wird sichergestellt, dass die Gesamtmenge auf der höheren Stufe korrekt bleibt.
In (MMS002/H) ist "ÜberschussbestT" ein neuer Parameter, der den Typ des vorhandenen Überschussbestands definiert. Dieser Parameter wird automatisch gesetzt, wenn "Bestand geplant" = 10 oder 20 ist und eine verfügbare Menge vorhanden ist.
Verfügbare Menge = Lagerbestand + Menge in Aufträgen - reservierte Menge in (MMS002).
- _ - Kein Überschuss.
- 10 = Temporärer Bestand, d. h. der Artikel und der Lagerbestand werden als nicht lagergeführt ("Bestand geplant" = 10 oder 20) geplant.
- 20 = Ausverkauft, d. h. der Artikel ist als nicht lagergeführt geplant ("Bestand geplant" = 10 oder 20) und es gibt eine verfügbare Menge. Diese Situation tritt auf, wenn der Status des Artikels auf 50 gesetzt wird oder wenn dem Materialplan ein geplanter Eingang hinzugefügt wird.
Die Idee ist, dass Überschussbestand Typ 10 bei der Disposition Vorrang vor Typ 20 hat, da Artikel mit Typ 20 wahrscheinlich zunächst als lagergeführt geplant waren, bevor sie auf nicht lagergeführt umgestellt wurden.
- 1 = Planung (Produktionsgruppe), der für den Bestandsausgleich und in der Überschussretoure verwendet wird.
- 2 = Statistikgruppe, der für das territoriale Roll-Up verwendet wird.
Damit die territoriale Roll-up-Funktionalität korrekt funktioniert, ist es wichtig, dass die Low-Level-Codes berechnet werden. Sie können dies mit der Funktionstaste F14 in (MWS008) tun. Die Low-Level-Codes steuern, in welcher Reihenfolge das Roll-Up durchgeführt werden soll.
Um ein Roll-up zu vermeiden, können Sie gemäß den Co-Planungsgruppen alle Ihre Lagerorte in einer einzigen Co-Planungsgruppe zusammenfassen. Dies führt zu einem Roll-Up Ihrer Verteilartikel gemäß dem Beschaffungslagerort in (MMS002), d. h. ausschließlich nach den Verteilungs-Low-Level-Codes.
Stellen Sie sicher, dass die Einstellung "Co-Planungsgruppe" den Einstellungen für den Artikellagerort entspricht. Wenn Sie beispielsweise ein Roll-up von Lagerort 001 zu Lagerort 002 durchführen und gleichzeitig einen Artikel in Lagerort 002 haben, der normalerweise von 001 geliefert wird, kann dies Ihre Zahlen durcheinanderbringen.
In "Settings - Lagerplanung" (RPS810/B) können Sie die Regeln "Zu Lager hinzuf" und "Aus Lager entfernen" definieren. In Bild B können Sie verschiedene Objekte aus MITMAS und MITBAL auswählen, um anzugeben, welche Regeln angewendet werden sollen.
Dies ist ein Programm, das Sie mit der normalen Logik in "Verfügb. Objektkontrollparameter. Öffnen" (CMS016) oder "Generische Objektkontrolltabelle. Öffnen" (CMS017) eingerichtet haben.
Sie können drei Objekte und zehn Prioritäten auswählen.
Sie können Ihre Grenzwerte einrichten, wenn ein Artikel hinzugefügt oder aus dem Bestand in Bild E entfernt werden soll, d. h. den Parameter "Bestand geplant" automatisch aktualisieren.
Die Logik basiert auf den Kosten für den Artikel, d. h. wenn die Kosten geringer oder gleich dem definierten Wert sind, wird die linke Regel angewendet. Wenn die Kosten größer als der definierte Wert sind, wird die rechte Regel angewendet.
Für die Regel "Zu Lager hinzuf" gilt: Wenn die Anzahl der Anforderungen in MITSTA während der angegebenen Anzahl von Perioden größer oder gleich der angegebenen Anzahl der Anforderungen ist, erfüllt der Artikel die Voraussetzungen gemäß der Regel "Zu Lager hinzuf".
Für die Regel "Aus Lager entfernen" gilt: Wenn die die Anzahl der Anforderungen in MITSTA während der angegebenen Anzahl von Perioden kleiner ist als die angegebene Anzahl von Anforderungen, erfüllt der Artikel die Anforderungen gemäß der Regel "Aus Bestand entfernen".
"Territorialer Roll-Up. Öffnen " (RPS920/E) startet die territoriale Roll-Up-Logik.
Über den Parameter "Best gepl aktua" wird gesteuert, ob der Wert für "Bestand geplant" in (MMS002) automatisch aktualisiert wird. In diesem Fall können Sie einen Roll-up durchführen, ohne den Parameter "Bestand geplant" zu ändern.
Mit dem Parameter "Neu generieren" werden alle vorhandenen Roll-Up-Daten für alle Perioden gemäß der Artikelauswahl gelöscht und neu erstellt. Verwenden Sie diese Funktion nur, wenn Roll-Up-Zahlen falsch sind oder wenn Sie den territorialen Roll-Up-Prozess initiieren.
Sie sollten nicht mehrere Läufe von (RPS920) parallel übermitteln, da dies zu fehlerhaften Roll-up-Zahlen führen kann.