Makroaufträge

Ergebnis

Entsprechende Kenntnisse über die Makroauftragsfunktion erleichtern Ihnen die Arbeit mit Makroaufträgen und die Planung in M3 Business Engine (BE) und M3 Planungs-Workbench (M3 PWB).

Informationen zu Makroaufträgen sind in den folgenden Tabellen gespeichert:

• Makroauftragskopf (MMAOHE)
• Makroauftragsbeziehungen (MMAODE)
• Makroauftragsmaterialien (MMAODM)
• Makroauftragsoperationen (MMAODO)
• Makroauftragsdetailbeziehungen (MMAODR)
• Systemparameter (CSYPAR) (Makroauftragseinstellungen)
• Makroauftragskonzept (MMAPOL)

Bevor Sie beginnen

Um Makroaufträge zu verwenden, muss die Funktion aktiviert und Grundeinstellungen müssen konfiguriert sein. Dieser Prozess wird in Makroaufträge aktivieren beschrieben.

Was ist ein Makroauftrag?

Ein Makroauftrag ist ein übergeordneter Auftrag, der Informationen von verschiedenen Produktionsaufträgen und/oder Lieferketten aggregiert, die sich auf die gleiche Artikelgruppe beziehen.

Makroaufträge können zu Planungszwecken verwendet werden, wenn M3 PWB in M3 BE integriert ist. Makroaufträge sind vor allem für die Planung in einem mittelfristigen oder langfristigen Planungshorizont geeignet.

Warum sollten Makroaufträge verwendet werden?

Die Arbeit des Planers in M3 PWB wird aus folgenden Gründen durch Makroaufträge deutlich vereinfacht:

• Nur die Makroaufträge – und nicht die einzelnen Aufträge und/oder Lieferketten – müssen in M3 PWB bearbeitet werden. Dies bedeutet, dass die Anzahl von Transaktionen, die M3 BE sendet, reduziert wird, wodurch das Transfervolumen auf ein Minimum begrenzt wird.
• Ein Makroauftrag funktioniert wie ein Filter und extrahiert nur Planungsinformationen von den Aufträgen und/oder Lieferketten und darüber hinaus nur die Planungsinformationen, die als kritisch angesehen werden. Dies bedeutet, dass die Anzahl von Daten, die M3 BE sendet, reduziert werden, wodurch der Planer sich auf die wichtigen Informationen konzentrieren kann.

Dadurch wird die Systemleistung verbessert und die Transferzeit zur M3 PWB stark reduziert.

Grundlegende Fakten über Makroaufträge

Ein Auftrag oder eine Lieferkette kann automatisch mit einem Makroauftrag verknüpft werden, wenn der Auftrag oder die Lieferkette folgende Bedingungen erfüllt:

• Sie liegen innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens
• Sie beziehen sich auf einen bestimmten Artikel oder eine Artikelgruppe
• Sie beziehen sich auf einen bestimmten Bedarf (sofern zutreffend)
• Sie beziehen sich auf eine bestimmte Organisationseinheit

Wenn der Inhalt des Makroauftrags erstellt wird, werden nur die Materialien oder Operationen der verknüpften Aufträge und/oder Lieferketten aggregiert, die als kritisch eingestuft werden. Der Inhalt kann bei Bedarf wiederhergestellt werden, d. h. die Informationen in den Makroaufträgen werden immer aktuell gehalten.

Die Aggregationsregeln sind benutzerdefiniert. Dies ermöglicht, die Makroaufträge den Planungsanforderungen und -routinen Ihres Unternehmens entsprechend zuzuschneiden.

Makroaufträge bearbeiten

Der folgende Abschnitt bietet eine Übersicht darüber, wie Makroaufträge im System bearbeitet werden.

1. Alle Makroaufträge werden in der M3 BE generiert und verwaltet. Der Makroauftragskopf und ihre Beziehung zu Aufträgen und/oder Lieferketten wird automatisch generiert, während die Informationen über Materialien und Operationen sowohl automatisch als auch manuell generiert werden können. Eine Anzahl Programme, die unten näher beschrieben werden, werden hierfür verwendet.

2. Die Makroaufträge werden anschließend als API-Transaktion in die M3 PWB überführt. Das Programm RPS300MI wird hierfür angewendet.

3. Der Planer in der M3 PWB verwendet Makroaufträge zur Planung. Die Ergebnisse der Planung sind verschiedene Arten von Entscheidungen. Beispiele für Entscheidungen sind die Änderung von Planungsdaten oder die Verschiebung der gesamten oder eines Teils der Produktion eines Artikels auf ein anderes Datum.

4. Wenn die Planung ausgeführt worden ist, werden nur die Entscheidungen, die getroffen wurden – und nicht die Makroaufträge selbst – zur M3 BE zurückgesendet. Dies erfolgt in Form eines Maßnahmenlogs. Das API-Programm CMS050MI wird hierfür angewendet.

5. Das Aktionsprotokoll wird anschließend in der M3 BE angezeigt und die Entscheidungen implementiert. Aktionsprotokolle werden in diesem Dokument nicht weiter beschrieben.

Die Bausteine von Makroaufträgen

Dieser Abschnitt beschreibt die Bausteine eines Makroauftrags und erklärt, wann verschiedene Bausteine generiert und wo sie angezeigt werden.

• Makroauftragskopf

  Der Makroauftragskopf enthält allgemeine Informationen wie Status, Zeitrahmen und die Artikel- und Bedarfsstufe, auf der die Aggregation ausgeführt wird, sowie allgemeine Planungsinformationen wie Sicherheitszeit und aggregierte Bestellmenge.

  Wann?	Der Makroauftragskopf wird automatisch erstellt, wenn ein Auftrag oder eine Lieferkette, die in einem Makroauftrag aggregiert werden soll, erstellt wird und kein gültiger Makroauftrag vorhanden ist. Der Makroauftragskopf kann ebenfalls manuell in "Makroauftragsverbindung. Wiederherstellen" (RPS370) wiederhergestellt werden.
  Wo?	Der Makroauftragskopf wird in "Makroauftrag. Öffnen" (RPS300) angezeigt und verwaltet.

• Makroauftragsbeziehungen

  Dies ist eine Liste von Aufträgen und/oder Lieferketten, die mit dem Makroauftrag verknüpft sind. Einige allgemeine Informationen, z. B. der gültige Artikel, Start- und Enddatum und Menge, werden für jeden verbundenen Auftrag und jede Lieferkette angezeigt. Beachten Sie, dass sowohl Aufträge als auch Lieferketten mit dem gleichen Makroauftrag verknüpft werden können.

  Wann?	Jeder Auftrag und jede Lieferkette wird automatisch mit dem Makroauftrag verknüpft, wenn sie erstellt werden. Die Verhältnisliste kann manuell in "Makroauftragsverbindung. Wiederherstellen" (RPS370) wiederhergestellt werden.
  Wo?	Die Verhältnisliste wird in "Makroauftragsbeziehungen. Öffnen" (RPS301) angezeigt.

• Makroauftragsdetails

  Dies sind alle Materialien und Vorgänge der verknüpften Aufträge und Lieferketten, die in einem Makroauftrag aggregiert sind. Jede Material- oder Operationszeile enthält aggregierte Informationen wie das Artikelniveau, auf dem die Aggregation ausgeführt wurde, den gültigen Zeitrahmen und die Menge. Für Operationszeilen werden ebenfalls Informationen zu Arbeitsplätzen und Laufzeit angezeigt.

  Wann?

  Die Aggregation von Materialien und Operationen kann auf eine der folgenden Arten gestartet werden: Manuell für eine Auswahl von Makroaufträgen in "Makroauftragsdetails.Erstellen" (RPS390). Manuell für einen einzelnen Makroauftrag in "Makroauftrag. Öffnen" (RPS300). Automatisch, wenn (RPS390) als geplanter Job konfiguriert worden ist. Wenn das API-Programm RPS300MI ausgeführt wird. Die Aggregation kann viele Male ausgeführt werden, was bedeutet, dass die Makroaufträge immer aktuell gehalten werden können.

  Wo?

  Die Makroauftragsmaterialien werden in "Makroauftragsmaterialien. Öffnen" (RPS302) und die Operationen in "Makroauftragsoperationen. Öffnen" (RPS303) angezeigt.

• Makroauftragsdetailbeziehungen

  Dies ist eine Liste, die die Verbindungen zwischen den Struktursequenznummern von aggregierten Materialien und Operationen im Makroauftrag und die Aufträge und/oder Lieferketten, von denen die Materialien und Operationen stammen, anzeigt.

  Wann?	Diese Verbindung wird jedes Mal automatisch erstellt und aktualisiert, wenn Makroauftragsdetails generiert werden.
  Wo?	Die detaillierten Verhältnisse werden in "Makroauftragsbeziehungen. Öffnen" (RPS304) angezeigt.

Makroauftragskopf und Makroauftragsbeziehungen erstellen

Jedes Mal, wenn ein Produktionsauftrag oder eine Lieferkette in der M3 BE erstellt wird, wird eine Kontrolle durchgeführt, um festzustellen, ob der Auftrag mit einem Makroauftrag verknüpft werden sollte. Damit eine Verbindung erstellt wird, muss eine der folgenden Bedingungen erfüllt sein:

• Wenn der Auftrag Teil einer Lieferkette ist, muss der Artikel im Bedarf der höchsten Stufe der Lieferkette mit einem Makroauftragskonzept verknüpft sein.
• Wenn der Auftrag ein Produktionsauftrag ist, muss der Artikel mit einem Makroauftragskonzept verbunden sein und kritische Materialien oder Operationen enthalten.

Das folgende Flussdiagramm beschreibt, wie der Makroauftragskopf erstellt und wie ein Auftrag oder eine Lieferkette mit einem Makroauftrag verknüpft wird:

1. Makroauftragskonzept abrufen

   Das Makroauftragskonzept für den neuen Auftrag oder die neue Lieferkette wird abgerufen.

2. Überprüfen, ob ein existierender Makroauftrag verwendet werden kann

   Eine Kontrolle wird ausgeführt, um festzustellen, ob der neue Auftrag oder die neue Lieferkette mit einem existierenden Makroauftrag verknüpft werden kann. Alle Bedingungen müssen erfüllt sein, damit die Verknüpfung ausgeführt werden kann.

   • Gibt es einen Makroauftrag mit Status 10 oder 20?
   • Gibt es einen Makroauftrag mit Makroauftragsart 001? (In der aktuellen Version des Systems ist dies die einzig mögliche Eingabe.)
   • Haben sie das gleiche Makroauftragskonzept?
   • Haben sie den gleichen Standort/Lagerort?
   • Haben Sie die gleiche ID für die Artikelstufe, die für das Makroauftragskonzept ausgewählt wurde?
   • Wenn die Aggregation für jeden Kunden ausgeführt wurde, haben sie die gleiche Kundennummer?
   • Wenn die Aggregation auf einer Unterebene des Artikelniveaus (dem Makroauftragskonzept entsprechend) ausgeführt wurde, haben sie die gleichen Attributwerte?
   • Haben sie den gleichen Auftragsstatus, d. h. provisorisch oder definitiv?
   • Verfügt der Auftrag über ein Enddatum (oder die Lieferkette auf dem Bedarf der höchsten Stufe über ein Fälligkeitsdatum), das nach dem Periodenstartdatum und vor dem Periodenenddatum liegt?

3. Neuen Makroauftrag erstellen

   Wenn nicht alle Bedingungen erfüllt sind, wird ein neuer Makroauftrag erstellt. Der Makroauftrag erhält automatisch Folgendes:

   • Eine Makroauftragsnummer, der Makroauftragsnummernserie entsprechend, in "Nummernserie. Öffnen" (CRS165).
   • Schlüsselwerte in der oben erwähnten Kontrolle.
   • Einen Zeitrahmen, der der Periodenlänge in "Einstellungen – Makroauftrag" (RPS800) entspricht.
   • Produktkategorie, freie Artikelfelder 1 bis 5, Artikelhierarchie 1 bis 5, Planungseinheit, Einkaufsgruppe und Planungsnummer des Artikels, auf den sich der Auftrag bezieht.

   Fehlerbehandlung

   In bestimmten Situationen kann das Artikelniveau für den Makroauftrag automatisch in die Artikelnummer (MMITNO) statt in das Artikelniveau im Makroauftragskonzept geändert werden. Dies geschieht, wenn ein Artikel, der mit einem Makroauftrag

   • mit Hauptprodukt (MMHDPR) verbunden ist, da das Artikelniveau keine gelagerte Variante ist (der Artikel hat also nicht den Konfigurationscode 3).
   • mit einer Planungseinheit (NHCCIT) verbunden ist, da das Artikelniveau nicht mit einer Planungseinheit verbunden ist.

   Eine Nachricht zur Änderung des Artikelniveaus wird dann in "Detaillierte E-Mail-Nachricht. Öffnen" (CMS421) protokolliert.

4. Auftrag oder Lieferkette mit Makroauftrag verbinden

   Wenn das oben angeführte Verfahren abgeschlossen ist, wird der Auftrag oder die Lieferkette mit einem Makroauftrag verknüpft.

   Produktionsaufträge werden immer einzeln verknüpft, während eine Lieferkette immer als Ganzes mithilfe der Lieferkettennummer verknüpft wird.

Makroauftragsdetails generieren

Wenn die Makroauftragsdetails generiert werden, wirkt sich dies nicht nur auf die Materialien und Operationen aus. Alle Komponenten im Makroauftrag sind betroffen. Die Auswirkungen werden unten beschrieben.

• Makroauftragsbeziehungen

  Wenn ein ganzer Auftrag oder eine Lieferkette als abgeschlossen (Status 90) angezeigt wird, werden sie aus der Makroauftragsverhältnisliste gelöscht.

• Makroauftragskopf

  Die folgenden Felder im Makroauftragskopf werden automatisch neu berechnet und können deshalb geändert werden:

  • Planungsdatum. Dieses Datum ist das früheste Enddatum der verbundenen Aufträge oder das frühestmögliche Planungsdatum des Bedarfs der höchsten Stufe der verbundenen Lieferketten. Dieses Datum wird aus dem Materialplan abgerufen.
  • Spätestes Planungsdatum. Dieses Datum ist das späteste Planungsdatum der verbundenen Aufträge.
  • Alternatives Planungsdatum. Dieses Datum ist das früheste alternative Planungsdatum der höchsten Lieferkettenstufe oder das frühestmögliche Planungsdatum der verbundenen Lieferketten.
  • Menge. Diese Zahl ergibt sich aus der geplanten Menge (entsprechend dem Materialplan) für die verbundenen Aufträge bzw. aus dem Bedarf der höchsten Stufe der verbundenen Lieferketten.
  • Priorität. Dies ist als niedrigster Wert der verbundenen Aufträge bzw. der Bedarfe der höchsten Stufe der verbundenen Lieferketten eingestellt.
  • Sicherheitszeit. Dies ist als die längste Sicherheitszeit der verbundenen Aufträge bzw. der Bedarfe der höchsten Stufe der verbundenen Lieferketten eingestellt.
  • Planer. Dies wird als Planer für den ersten verknüpften Auftrag oder die erste verknüpfte Lieferkette eingestellt. Der Planer wird aus dem Artikel in "Artikel. Lagerort verbinden" (MMS002) abgerufen.
• Makroauftragsdetailbeziehungen

  Alle Verhältnisse zwischen den Materialien/Operationen, die in einem Makroauftrag aggregiert worden sind, und der Auftrag oder die Lieferkette, aus der sie stammen, werden in separaten Tabellen gespeichert.

  Die Informationen in der Tabelle bestehen aus der Auftrags- oder Lieferkettennummer sowie der Struktursequenznummer, die die aggregierten Materialien oder Operationen erhalten haben.

• Makroauftragsoperationen

  Alle kritischen Operationen von verknüpften Aufträgen und Lieferketten werden in den Makroauftrag abgerufen.

  Hinweis

  • Die Planungs- oder Unterliefergruppe (ein Arbeitsplatz mit Ressourcenart Operation (1) oder Unterlieferant (2)) wird zum Makroauftrag hinzugefügt. Wenn die Operation auf Ressourcen basiert (Arbeitsplatzressourcenart 6 (Arbeitsplatzressource)), wird die Planungsgruppe für die Ressource in "Produktionsgruppe. Öffnen" (PDS010) automatisch abgerufen.
  • Operationen werden in den Makroauftrag geladen, selbst wenn sie abgeschlossen sind, solange der Auftrag selbst nicht abgeschlossen ist.
  • Operationen werden abgesehen von dem Auftrag, der als niedrigstes Niveau in der angewendeten Lieferkettenrichtlinie eingestellt ist, von allen Niveaus in einer Lieferkette abgerufen. Dieser Auftrag ist immer mit einem separaten Makroauftrag verbunden. Dabei handelt es sich nicht um den Auftrag, mit dem die Lieferkette verknüpft ist. Der Grund dafür ist, dass der Auftrag der niedrigsten Stufe mit mehreren Lieferketten verknüpft sein kann und deswegen mehrere Male berechnet werden könnte.

  Alle Operationen aus verschiedenen Aufträgen und Lieferketten werden in der gleichen Operationszeile im Makroauftrag aggregiert, wenn sie

  • sich auf den gleichen Lagerort in der Auftragskopfzeile beziehen.
  • sich auf die gleiche Planungs- oder Unterlieferantgruppe beziehen.
  • ein Enddatum, das später als (oder gleich) das Periodenstartdatum und früher als (oder gleich) das Periodenenddatum ist.
  • die gleiche Grundmaßeinheit in der Auftragskopfzeile haben.
  • die gleiche Operationsnummer verwenden.
    Hinweis

    Die Operationsnummer wird immer aktualisiert, aber nur als Schlüssel verwendet, wenn sie im Makroauftragskonzept ausgewählt ist.

  Jeder Operationszeile im Makroauftrag wird eine Operationssequenznummer zugewiesen. Beachten Sie, dass diese Nummern in der Reihenfolge, in der die Operationszeilen im Makroauftrag erstellt werden, eingestellt werden und nichts mit der Sequenz, in der die Operationen ausgeführt werden, zu tun haben. Den Operationen werden Sequenznummern zugeteilt, die mit 0000001 starten, es sei denn, das Kontrollfeld "Kritische Ressource" ist in der Produktstruktur auf 2 eingestellt (Kritisch, aber nicht kontrollierend). In diesem Fall starten die Sequenznummern mit 900001.

  Bestimmte Daten für die Operation werden berechnet, wenn die Details aggregiert werden, z. B. die Bestellmenge, produzierte Menge und Laufzeit. Lesen Sie die Hilfedatei in "Makroauftragsoperationen. Öffnen" (RPS303) für weitere Informationen.

  Wenn alle Operationen zu Makroaufträgen aggregiert worden sind, werden die internen Beziehungen zwischen Operationen generiert. Für jede Operation wird eine Referenz zu einer parallelen und/oder nächsten Operation evtl. hinzugefügt, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind:

  • Parallele Operation

    Parallele Operationen werden nur in einem Auftrag verwaltet, unabhängig davon, ob der Auftrag in einer Lieferkette berücksichtigt wird.

    Damit die parallelen Beziehungen erstellt werden, muss das Feld "Paralleler Operationsüberschneidungscode" für die Operationen in der Produktstruktur in "Produkt.Operationen verbinden" (PDS002/I) aktiviert sein und die kontrollierende Operation muss eine höhere Operationsnummer haben. Dies kann für Anlagen nur mit der M3 SWB-Funktion getan werden, die in "Anlage. Öffnen" (CRS008) aktiviert wird.

    Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, wird die Sequenznummer der übergeordneten parallelen Operation für die kontrollierte Operation angezeigt.

  • Nächste Operation – Produktionsaufträge

    Nächste Operationen werden erstellt, wenn sie sich innerhalb des gleichen Auftrags befinden, wenn die nächste Operation eine höhere Operationsnummer hat und als kritische Operation angegeben wird.

    Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, wird die Sequenznummer der nächsten Operation in der vorherigen Operation im Makroauftrag angezeigt.

  • Nächste Operation – Lieferketten

    Nächste Operationen werden erstellt, wenn sie sich innerhalb der gleichen Lieferkette im gleichen Abschnitt der Lieferkette befinden und als kritische Operationen eingestellt sind.

    

    Die Bedeutung von "im gleichen Abschnitt" ist oben illustriert. Sowohl Operation 1 als auch 2 haben Operation 3 als nächste Operation. Es wird jedoch keine Verbindung zwischen Operation 1 und 2 geben, auch wenn Operation 1 auf einer tieferen Stufe ist. Das kommt daher, dass sie sich auf verschiedenen Abschnitten in der Lieferkette befinden.

    Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, wird die Sequenznummer der nächsten Operation in der vorherigen Operation im Makroauftrag angezeigt.

  • Sicherheitszeit – Lieferkette

    Eine Sicherheitszeit kann berechnet werden, wenn die Operation aus einer Lieferkette abgerufen wird. Die Sicherheitszeit wird auf die maximale Sicherheitszeit für alle Artikelniveaus zwischen den jeweiligen Operationen und der nächsten Operation gestellt. Die Zeit wird bei der Planung verwendet, um anzugeben, wie weit die Operation zeitlich verschoben werden kann, ohne die den Bedarf der höchsten Stufe zu verschieben.

  • Versandpuffer

    In der Regel wird ein Versandpuffer, der in Produktionstagen angegeben ist, für eine Operation berechnet. Der Versandpuffer ist der Zeitaufwand zwischen der Operation und der nächsten Operation minus der Transportzeit. Dazu gehört der Zeitaufwand bei nicht kritischen Operationen, die Wartezeit zwischen den Operationen und mögliche Sicherheitszeiten.

    Der Zeitaufwand zwischen Operationen wird als die Zeit zwischen dem originalen Enddatum der Operation und dem originalen Startdatum der Neben- oder Folgeoperationen berechnet (nächste Operation). Wenn es kein Nächstoperationsverhältnis gibt, wird das Planungsstartdatum im Makroauftragskopf statt des originalen Startdatums verwendet. Die "Transportzeit" wird als Differenz zwischen dem Versand- und Empfangsdatum/der Versand- und Empfangszeit im Materialplan berechnet.

    Hinweis

    Die Berechnung wird nicht ausgeführt, wenn der Versandpuffer für Material und Operationen in der Produktstruktur manuell eingegeben wurde. Wenn die Operationen sich überlappen, kann der Versandpuffer negativ sein.

• Makroauftragsmaterialien

  Alle kritischen Materialien von verknüpften Aufträgen und Lieferketten werden in den Makroauftrag abgerufen. Es gibt eine Ausnahme: Materialien werden von allen Niveaus in einer Lieferkette, abgesehen von dem Auftrag, der als niedrigstes Niveau in der angewendeten Lieferkettenrichtlinie eingestellt ist, abgerufen. Dieser Auftrag ist immer mit einem separaten Makroauftrag verbunden. Dabei handelt es sich nicht um den Auftrag, mit dem die Lieferkette verknüpft ist. Der Grund dafür ist, dass der Auftrag der niedrigsten Stufe mit mehreren Lieferketten verknüpft sein kann und deswegen mehrere Male berechnet werden könnte.

  Alle Materialien aus verschiedenen Aufträgen und Lieferketten werden in der gleichen Materialzeile im Makroauftrag aggregiert, wenn Sie

  • auf den gleichen Lagerort verweisen.
  • die gleiche ID für das Artikelniveau, das als Details im Makroauftragskonzept ausgewählt wurde, haben.
  • den gleichen Attributwert haben (wenn die Aggregation für Details auf einer Unterebene des Artikelniveaus dem Makroauftragskonzept entsprechend ausgeführt wird).
  • ein Buchungsdatum, dass später als das (oder gleich dem) Periodenstartdatum und früher als das (oder gleich dem) Periodenenddatum liegt.
  • die gleiche Grundmaßeinheit der Artikeldefinition in (MMS001) entsprechend haben.
  • mit der gleichen Operation verknüpft sind.

  Jeder Materialposition im Makroauftrag wird eine Materialsequenznummer zugewiesen. Diese Nummern werden in der gleichen Reihenfolge wie die Materialzeilen im Makroauftrag hinzugefügt und haben nichts mit der Sequenz, in der die Materialien verwendet werden, zu tun.

  Einige Daten für die Materialien werden berechnet, wenn die Details aggregiert werden, z. B. die Bestell- und Zuteilmenge. Lesen Sie die Hilfedatei in "Makroauftragsmaterial. Öffnen" (RPS302) für weitere Informationen.

  • Material im Zusammenhang mit einer Operation

    Ein Material kann mit einer Operation verbunden werden. Wenn diese Verknüpfung erstellt wird, weicht sie für Aufträge und Lieferketten ab.

  • Für Aufträge

    Die Verknüpfung wird erstellt, wenn die Operation im gleichen Auftrag wie das Material ist, falls es als kritisch eingestellt ist und falls es eine höhere oder gleichwertige Operationsnummer wie das betreffende Material hat.

  • Für Lieferketten

    Siehe nächsten Abschnitt zu "Nächste Operation – Lieferketten".

  • Sicherheitszeit – Lieferkette

    Eine Sicherheitszeit kann für das Material berechnet werden, wenn die Operation kann aus einer Lieferkette abgerufen wird. Die Sicherheitszeit wird auf die gleiche Art und Weise berechnet wie für eine Operation.

  • Versandpuffer

    Ein Versandpuffer wird auf die gleiche Art und Weise berechnet wie für eine Operation.