Beispiele für Auftragsumgebungen

Reine Auftragsfertigung (MTO)

Alle Stufen müssen als Lieferkettenplanung eingerichtet sein. Das bedeutet, dass in "Artikel. Lagerort verbinden" (MMS002) ein Lieferkettenkonzept vorhanden sein muss.

In diesem Lieferkettenkonzept muss das Feld "Bestehende Aufträge verknüpfen" auf "0" gesetzt sein.

Wenn eine KA-Position eingegeben wird, werden alle darunterliegenden Stufen erstellt und einander automatisch provisorisch zugeteilt. Wenn Sie die Menge im KA ändern, ändern sich alle Stufen, um diese Änderung widerzuspiegeln.

Die Umplanung der gesamten Kette kann entweder durch Änderung des Datums in der Kundenauftragsposition oder über die Fashion Planning Workbench erfolgen.

Änderungen der Menge auf höherer Stufe (Upstream) können ebenfalls verwendet werden.

Die Hauptvorteile der Verwendung des Lieferkettenkonzepts anstelle der Auftragsinitialisierung in diesem Szenario sind:

• Freigabe auf jeder Stufe
• Automatische Mengen-/Datumsänderungen
• Verwendung von Lagerbestand

Kombinierte Auftragsverteilung und Lagerfertigung (DTO/MTS)

In diesem Szenario kann es auf dem PA eine Prognose geben, die den gesamten Bedarf an die niedrigeren Stufen weitergibt. Wenn ein KA eingegeben wird, wird ein Verteilauftrag erstellt, um das Material auf diesen spezifischen KA zu verteilen. Dies zeigt, dass die Verknüpfung an einer beliebigen Stelle in der Kette unterbrochen werden kann, und ab diesem Punkt können MRP oder Nachbestellpunkt usw. verwendet werden.

Der Verteilartikel benötigt das Lieferkettenkonzept nur für den Zugangslagerort-Datensatz. Das ist in "Artikel. Lagerort verbinden" (MMS002).

In diesem Lieferkettenkonzept muss das Feld "Vorhandene Aufträge verwenden" auf "0" gesetzt sein.

Alle Stufen sind MRP-geplant. Es wird eine Prognose für den Produktionsartikel erstellt, der für den Lagerbestand zu produzieren ist.

Bei der Eingabe einer KA-Position wird ein Verteilauftragsvorschlag erstellt und mit der Lieferkette verknüpft und somit der KA-Position provisorisch zugeteilt.

Der PA wird in den Bestand aufgenommen und wie üblich dem VA zugeteilt.

Auftragsfertigung kombiniert mit Auftragseinkauf mit automatisch berechneter Bestellmenge (MTO und PTO)

In diesem Szenario führen Sie eine Prognose auf KA/VA-Stufe aus, die den gesamten Bedarf an die niedrigere Einkaufsauftragsstufe weitergibt, oder die Prognose findet auf EA-Stufe statt.

Wenn ein KA eingegeben wird, wird eine Lieferkette erstellt, um das Material für diesen spezifischen KA zu liefern. Die EAs können entweder manuell oder automatisch mit der Lieferkette verbunden werden.

Für alle Artikel muss in "Artikel. Lagerort verbinden" (MMS002) ein Lieferkettenkonzept vorhanden sein.

In diesem Lieferkettenkonzept muss das Feld "Vorhandene Aufträge verwenden" für alle Artikel außer den eingekauften auf "0" gesetzt werden. Die eingekauften Artikel müssen auf "1" oder "2" gesetzt werden, je nachdem, wie die EAs verbunden werden sollen.

Das Feld "Lieferkette automatisch suchen" kann auf "0" oder "1" gesetzt werden, je nachdem, wie die Verbindung zur Lieferkette aktiviert werden soll.

Alle Stufen sind MRP-geplant. Es wird eine Prognose für den Verteil- oder Einkaufsartikel erstellt. Die Vorschläge für alle Stufen außer der EA-Stufe müssen den Status 10 beibehalten, da sie aktuell nur für die Auflösung des Bedarfs zur Einkaufsstufe verwendet werden.

Beim Eingang einer KA-Position wird die Prognose verbraucht und eine Lieferkette erstellt. Auf diese Weise werden Vorschläge für alle Stufen mit Ausnahme der EA-Stufe erstellt. Der alte Vorschlag mit Status 10 wird entfernt, oder die Menge wird durch die MBP reduziert.

Die Verknüpfung der EA-Stufe mit einer Lieferkette kann entweder manuell über "Prov. Zuteilung. Detailliert ausführen" (MWS121), automatisch bei Erstellung der Lieferkette (abhängig von der Einstellung "Vorhandene Aufträge verwenden") oder automatisch bei Freigabe oder Bestätigung des EA (je nach Einstellung von "Lieferkette automatisch suchen") erfolgen.

Auftragsfertigung kombiniert mit Auftragsverteilung mit automatisch berechneter Bestellmenge (MTO und PTO)

In diesem Szenario wird die Lieferkette aus KA/Prognose auf VA-Stufe generiert. Bei Freigabe der VA-Vorschläge wird eine Lieferkette erstellt. Die KA-Positionen werden dann den VA manuell provisorisch zugeteilt.

Alle Artikel müssen über ein Lieferkettenkonzept in Artikel/Lagerort (MMS002/E) verfügen, außer dem Wareneingangs-/Lagerortdatensatz für den VA (oberste Stufe).

Für diese Lieferkette muss das Feld "Vorhandene Aufträge verwenden" auf "0" gesetzt sein.

Alle Stufen sind MRP-geplant. KAs und/oder eine Prognose werden auf der VA-Stufe erstellt, und die MRP gibt den gesamten Bedarf an alle tieferen Stufen weiter, einschließlich an die Bestellmengenberechnung der VA-Stufe.

Der Status auf allen Stufen muss auf "10" verbleiben. Bei Freigabe des VA mit automatisch berechneter Bestellmenge wird eine Lieferkette erstellt, die dann den KAs beim Eintreffen manuell provisorisch zugeteilt werden kann. Dies ist eine normale provisorische Zuteilung, und der KA gehört nicht zur Lieferkette. Das heißt, er ist nicht Teil der Lieferketten-ID.

Alternativ kann auch eine Lieferkette im KA-VA-Teil enthalten sein. Das bedeutet, dass eine Lieferkette mit einer anderen Lieferkette verbunden ist, wodurch die vollständige Rückverfolgbarkeit sichergestellt ist, einschließlich der KA-Stufe.