Versandbearbeitung

Ergebnis

Ein Auftrag wird freigegeben zum Rüsten, gerüstet, gepackt, rückgemeldet und versandt.

In diesem Prozess werden folgende Tabelle aktualisiert:

Bevor Sie beginnen

• Achten Sie darauf, dass ein Auftrag mit dem Auftragsstatus 33-"Vollständig zugeteilt" oder 23-"Teilweise zugeteilt" vorhanden ist.
• Die in Grundeinstellungen für Versandbearbeitung aufgelistete Voraussetzungen müssen erfüllt sein.
• Abhängig davon, wie die Versandbearbeitung ausgeführt wird (durch Lieferung, Sammeltransport, Sendung und ob Sie den Packvorgang und die Verpackungsaktivitäten nutzen), müssen die in den zutreffenden Anweisungen aufgelisteten Bedingungen erfüllt sein.

Beschreibung

Versandbearbeitung überwacht alle Aufträge im Versand, die zu einer Lagerentnahme führen.

Die Versandbearbeitung umfasst folgende Schritte:

• Rüstfreigabe
• Rüstressourcenplanung
• Rüstaktivitätenplanung
• Rüstlisten drucken
• Rüsten
• Packstückbasiertes Rüsten
• Packen
• Verpackungsmaßnahmen
• Frachtkostenmanagement
• Lagerentnahmen
• Rüstlistenabweichungen
• Empfangsbestätigung.

Die Aktivitäten im Prozess Versandbearbeitung werden durch das Versandkonzept überwacht, welches unter anderem folgende Verfahren bestimmt:

• Automatische, halb automatische oder manuelle Handhabung der Versandbearbeitung
• Verpackung enthalten oder nicht enthalten
• Einfacher oder erweiterter Packvorgang
• Lieferung mit Sendung verbunden oder nicht verbunden
• Rüstressourcenplanung verwendet oder nicht verwendet
• Automatische oder manuelle Verpackungsaktivitäten
• Lieferwerteprüfung aktiviert oder deaktiviert
• Systemgeführte Rüstaktivitäten
• Packstückbasiertes Rüsten
• Frachtkostenmanagement

Die Logistik-ID während des Versandprozesses ist die Lieferungsnummer. Die Lieferungsnummer wird während der Auftragspositionseingabe erstellt oder aktualisiert.

"Sendung" ist eine Nummer von mit einer Sendung verbundenen Lieferungsnummern. Die Verwendung von Sendung bedeutet, dass der Versandprozess (eine Anzahl an Lieferungsnummern) durch die Sendung kontrolliert wird. Dies wird Transportbearbeitung genannt und in der Dokumentation zur Transportbearbeitung beschrieben.

Führen Sie folgende Schritte aus

Die Regeln für den nachfolgenden Ablauf werden vom Versandkonzept überprüft. Hier wird festgelegt, ob die im Ablauf enthaltenen Teile ausgeführt werden, und wenn ja, wie.

1. Für die Rüstfreigabe öffnen Sie "Lieferung. Toolbox öffnen" (MWS410).

   Unter (MWS410) können Sie auch eine Freigabe zuordnen, die Sendungskonsolidierung festlegen, Frachtdokumente überprüfen und Verpackungsschritte durchführen.

2. Optional: Zur Planung der Rüstressourcen starten Sie "Rüstliste. Rüstmitarbeiter planen" (MWS415)
3. Zum Drucken einer Rüstliste öffnen Sie (MWS415).

   Der Rüstlistendruck kann auch unter "Rüstliste. Rückmelden" (MWS420) erfolgen.

4. Optional: Der Packvorgang kann in (MWS420) oder in "Lieferung. Packstücke verbinden" (MWS423) ausgeführt werden.
5. Abhängig von Ihren Einstellungen können Sie mit der Rüstrückmeldung in (MWS420) fortfahren. Weitere Informationen über Rückmelden finden Sie in Sammelrüstlisten.

Lieferungsnummern

Die Lieferungsnummer ist eine eindeutige ID einer Lieferung und wird automatisch bei der Eingabe einer Auftragsposition in M3 generiert oder aktualisiert.

• Lieferungsnummern trennen das Logistikelement (Lieferungsnummern) eines Auftrags vom wirtschaftlichen Element (Auftragsnummern).
• Verwenden Sie eine eindeutige Lieferungsnummer anstelle eines Lieferindexes. Die Lieferungsnummer wird bei der Verwaltung von Auftragspositionen immer online erstellt/aktualisiert. Die Primärschlüssel sind Versender (Lagerort), Empfänger (Warenübernehmer), Versandkonzept, geplante Abfahrtszeit und Transportanforderungen.
• Alle weiteren Aktivitäten der Versandbearbeitung (Zuteilung, Rüstvorgang, Packvorgang und Sendungskonsolidierung) werden durch die Lieferungsnummer anstelle eines Auftrags-Indexes kontrolliert.
• Die Lieferungsnummer enthält alle für die Versandbearbeitung (Empfänger, Datum und Uhrzeit, Gewicht, Volumen, Transportart und -bedingung, usw.) erforderlichen Daten.

Einer Lieferungsnummer können mehrere Aufträge zugeordnet werden, sofern das Versandkonzept (MWS010) dies zulässt. Bei der Eingabe neuer Auftragspositionen verwendet M3 vorhandene Lieferungsnummern erneut, sofern die Lieferung:

• Nicht gesperrt ist (wenn eine vorhandene Lieferung mit anderen übereinstimmenden Schlüsseln gefunden wurde)
• In dieselbe Richtung geht (ausgehender oder eingehender Transport)
• Von/Zum gleichen Lagerort/Kunde/Adresse gerichtet ist
• Im gleichen Versandkonzept enthalten ist
• In derselben Sendung enthalten ist (trifft nur dann zu, wenn in (MWS010) die automatische Verbindung zur Sendung, Parameter 330, Eingaben 1-8, ausgewählt ist)
• Derselben Auftragskategorie (KA, VA, PA usw.) angehört
• Am selben Abfahrtsdatum geplant ist
• Am selben Abfahrtsdatum geplant ist
• Über die gleiche angefragte Liefermethode erfolgt
• Zu den gleichen Lieferbedingungen erfolgt
• Derselben Lieferschein-Referenzkategorie (nur KA via Lieferplan) angehört
• Die gleiche Lieferscheinreferenz (nur KA via Lieferplan) verwendet
• Für dieselbe angeforderte Tour (KA und VA) bestimmt ist
• Für dieselbe angeforderte Tourabfahrt (KA und VA) bestimmt ist

Wenn Sie in (MWS010) angegeben haben, dass eine separate Lieferungsnummer für jeden Auftrag generiert werden muss, wird M3 die vorhandene Lieferungsnummer nur dann erneut verwenden, wenn die Auftragsnummer identisch ist.

Sendung

"Sendung" ist eine Nummer von mit einer Sendung verbundenen Lieferungsnummern. Verwendung von Sendung bedeutet, dass der Versandprozess (eine Anzahl an Lieferungsnummern) durch die Sendung kontrolliert wird. Dies wird Transportbearbeitung genannt und in der Dokumentation Transportplanung beschrieben.

Da der Versandprozess durch die Sendung gesteuert wird, ermöglicht die Funktionalität in "Sendung. Toolbox öffnen" (DRS100), dieselben Versandbearbeitungsschritte (beschrieben im vorhergehenden Abschnitt) für verschiedene Lieferungsnummern gleichzeitig auszuführen. Die Freigaben werden ebenfalls von der Sendung gesteuert (anstelle von individuellen Lieferungsnummern).

Rüstressourcenplanung

Rüstressourcenplanung ist ein optionaler Schritt im Versandprozess, der folgende Funktionen beinhaltet:

• Zuweisung von Rüstteams zu Lagerbereichen
• Aufteilen der Rüstliste eines Bereichs entsprechend der erforderlichen Ausrüstung
• Standardrüstzeiten nach verschiedenen Objekten wie Lagerort, Lagerplatztyp, Artikel, Verteiltechnologiecode und Menge
• Überwachung von Rüstlistenpositionen und Rüstzeit
• Erstellung benutzerdefinierter Ansichten

Rüstlistenmanagement

Der Zweck des Rüstlistenmanagements ist:

• Lagerentnahmen für alle Auftragskategorien zurückmelden
• Protokollierung von Lagerbewegung
• Packvorgang rückmelden
• Durchführung von Umlagerungen zwischen Lagerplätzen, Packvorgang und Docking
• Rückmeldung einer abgeschlossenen Liste oder Sammelliste (eine Sammlung von Rüstlisten)
• Generierung einer Rechnungsbasis für Kundenaufträge
• Hinzufügen von ungedruckten Auftragspositionen zu einer Rüstliste

Sammelrüstlistenmanagement

Dies ist ein Rüstwerkzeug für große Volumina.

Eine Sammelrüstliste wird durch eine Kombination aus Lagerort, Lagerplatz und Lagerortausrüstung erstellt.

Eine Sammelrüstlistenposition hat dieselbe Artikelnummer, denselben Lagerplatz und dieselbe Chargennummer.

Um eine Sammelrüstliste zu aktivieren, muss eine Sammelrüstlistennummer vorhanden sein. Diese wird in (MWS410) erstellt, wenn Sie die Lieferungen für das Rüsten freigegeben und die Einstellungen in Bild P (MWS410) abgeschlossen haben.

Rüstlistenpositionen

Eine Rüstlistenposition ist ein Datensatz in MITALO, der einer Rüstlistenposition gleicht, nachdem er für das Rüsten freigegeben wurde.

Eine Sammelrüstlistenposition ist die kumulierte Menge von mehreren Rüstlistenpositionen. Eine Sammelrüstlistenposition ist eine Kombination aus Sammelliste, Artikel, Lagerplatz und Chargennummer.

Systemgeführtes Rüsten und Packen

Der Zweck des systemgeführten Rüstens und Packens ist, den Benutzer durch ausgewählte Teile des Versandprozesses zu führen. Dadurch werden die Schwankungen reduziert, und es ist möglich einen Versandprozess für das Rückmelden von Rüstaktivitäten in einem mobilen Rüstszenario zu erzeugen.

Packvorgang und Verpackungsmaßnahmen

Der Packvorgang wird für den sicheren Versand und die Aufteilung von einem oder mehreren Artikeln für einen Auftrag in Einheiten verwendet, um sie in geeignete Gebinde oder Packstücke zu legen, diese zu kennzeichnen und zu etikettieren oder mit Kundenversandzieldaten oder mit anderen erforderlichen Informationen wie Lieferdokumenten zu verpacken.

Verpackungsaktivitäten sind hilfreich bei folgenden Aktivitäten:

• Mehrwegverpackungen
• Verpackung, die dem Kunden in Rechnung gestellt wird
• Überwachung der Lagerbestände an Mehrwegverpackungen

Folgende beiden Verpackungsaktivitäten werden unterschieden:

• Erstellen von Kunden-Zusatzkosten für die Verpackung
• Verwaltung der Gebindebuchhaltung gemäß den Mehrwegverpackungen

Vereinfachter Packvorgang

Der vereinfachte Packprozess ist für Kunden mit M3 BE mit einem einfachen Verpackungsprozess konzipiert, bei dem das gängigste Szenario darin besteht, dass die Lieferung in das Packstück gepackt wird und die Kunden nur das Gewicht für die Packstücke feststellen müssen. Diese Art von Packvorgang kann benutzt werden, wenn mehr als ein Packstück erstellt wurde. Dies erfordert jedoch weitere Eingaben während des Packvorgangs.

Der vereinfachte Packvorgang aktiviert außerdem die Möglichkeit zum direkten Ausdruck von CMR-Dokumenten beim Packvorgang (MWS423), und er aktiviert die Benutzung einer konfigurierbaren Nummer zur Identifizierung eines CMR-Dokuments oder Packstücketiketts. Die konfigurierbare Nummer kann mit einer Tour, Tourabfahrt, einem Kunden, einer Kundenadresse oder einem Lieferlagerort mithilfe von Transportservices verbunden werden.

Packstückbasiertes Rüsten

Packstückbasiertes Rüsten ist ein Prozess, bei dem das Rüsten auf Grundlage von bereits fertig gepackten Packstücken oder dem Rüsten von Objekten erfolgt, die während des Rüstprozesses ein Packstück bilden.

Die Kunden, die den Packstück-orientierten Rüstprozess benötigen, können in zwei Hauptgruppen unterteilt werden:

• Kunden, die mit großen Volumen von aufgeteilten Rüstvorgängen arbeiten
• Kunden, die mit großen Volumen von ganzen Paletten oder Rüstlisten von vollen Packstücken arbeiten

Frachtkostenmanagement

Die Frachtkostenkalkulation kann jederzeit auf Anforderung vor der Entnahme einer Lieferung oder Sendung ausgeführt werden. Bei der Entnahme einer Lieferung oder Sendung erfolgt eine automatische Neuberechnung. Die Berechnung erfolgt entsprechend dem Frachtvertrag und Transportservice, der mit der Lieferung oder Sendung verbunden wurde, und mit den zum Zeitpunkt der Berechnung bekannten Informationen. Die Berechnung kann auf Anfrage vor der Entnahme der Lieferung erneut erfolgen.

Lieferwerteprüfung

Wenn die Funktion der Lieferwerteprüfung für eine Kundenauftragslieferung aktiviert ist, ist die Entnahmerückmeldung nur bei bestandener Lieferwerteprüfung oder bei manueller Freigabe der Lieferung zur Entnahmerückmeldung erlaubt. Die Lieferwerteprüfung wird für eine Lieferung entweder manuell oder automatisch ausgelöst. In beiden Fällen müssen alle aktiven Rüstlisten an einen Cross-Docking-Lagerplatz bewegt werden, bevor eine Lieferwerteprüfung durchgeführt werden kann. Die automatische Lieferwerteprüfung wird durch den Autojob in (MWS976) ausgelöst, wenn das letzte aktive Rüstlistensuffix an einen Cross-Docking-Lagerplatz bewegt wird.

Eine wichtige Voraussetzung ist, dass die freien Konsolidierungsfelder im Versandkonzept einen Wert für den Zahler (Feld OAPYNO) enthalten. Der Grund dafür ist, dass nur Kundenaufträge mit denselben Zahlern bei der Aktivierung der Lieferwerteprüfung erlaubt sind.

Für eine Lieferwerteprüfung wird das Kreditlimit 2 des Zahlers verwendet und um die ausstehenden Rechnungsbeträge im Vergleich zum Wert der aktuellen Lieferung reduziert. Das Ziel ist, die Anforderungen zur Freigabe der Entnahmerückmeldung für Lieferungen geringeren Werts zu erfüllen, während Lieferungen höheren Werts zurückgehalten werden können.

Der Wert der aktuellen Lieferungen errechnet sich nach demselben Prinzip, wie es derzeit in M3 BE zur Berechnung von Proformarechnungen verwendet wird. Der Wert berechnet sich aus dem Nettopreis der Auftragsposition, multipliziert mit der zugeordneten Menge am Cross-Docking-Lagerplatz. Die berechneten Werte werden anschließend für alle in einer Lieferung enthaltenen Positionen addiert.

Wenn der Wert der Lieferung höher ist als das Ergebnis von Kreditlimit 2 abzüglich des ausstehenden Kreditbetrags für den Zahler, besteht die Lieferung die Lieferwerteprüfung nicht, und es wird keine Freigabe zur Entnahmerückmeldung erteilt. Ist die Lieferwerteprüfung fehlgeschlagen, kann sie manuell wiederholt werden, wenn Beträge oder Mengen in der Berechnung angepasst wurden. Eine Lieferung kann auch manuell zur Entnahmerückmeldung freigegeben werden, wenn die Lieferung unabhängig vom Ergebnis der Lieferwerteprüfung als geliefert gilt.

Fortschrittstatus der Lieferung

Dieser Status wird in der MHDISH-Tabelle gespeichert und kann in (MWS410) angezeigt werden.

Ausgehende Lieferungen:

00-Nicht freigegeben für autom. Zuteilung

01-Freigegeben für autom. Zuteilung Die Rüstliste kann bereits vorhanden sein, wenn Sperrpunkt = 1 im Versandkonzept (MWS010).

02-Fehlgeschlagen aufgrund einer Zuteilungssteuerung. Der Status wird auf 01 zurückgesetzt, wenn eine Auftragsposition geändert wird und eine Zuteilung erfolgt.

03-Gestoppt aufgrund einer Bonitätsprüfung oder Kundensperre. Der Status wird auf 01 zurückgesetzt, wenn die Kundenauftragssperre (OIS120) oder die Kundensperre in (CRS610) geändert wurde. Dieser Status ist nur für Kundenaufträge wichtig.

05-Zuteilungssteuerung passiert, bereit für Rüstfreigabe.

50-Rüstliste(n) erstellt, Lieferung von weiteren Zuschlägen gesperrt.

90-Vollständig rückgemeldet.

Eingangslieferungen:

70-Vom Versender verschickt.

75-Teilweise empfangen.

90-Vollständig eingegangen.

Verpackungsstatus der Lieferung

Dieser Status wird in der MHDISH-Tabelle gespeichert und kann in (MWS410) angezeigt werden.

Gültige Eingaben:

00-Packvorgang nicht verwendet.

10-Packvorgang nicht gestartet.

20-Packvorgang gestartet, aber nicht abgeschlossen.

30-Packvorgang abgeschlossen.

Rüststatus für die Rüstliste

Dieser Status wird in der Tabelle MHPICH gespeichert und kann in (MWH415) und (MWS420) angezeigt werden.

Gültige Eingaben:

30-Nicht bereit für Drucken und Rückmeldung

40-Bereit für Rückmeldung

50-Alle Positionen als "zu Packlagerplatz bewegt“ rückgemeldet

60-Alle Positionen als "zu Cross-Docking-Lagerplatz bewegt" rückgemeldet

70-Alle Positionen im Transit, nicht eingegangen (nur für Verteilaufträge)

90-Alle Positionen als Entnahme vom Lagerbestand rückgemeldet

Planungsstatus der Lieferung

Dieser Status wird in der Tabelle MHPICH gespeichert und kann in (MWS410) angezeigt werden.

Gültige Eingaben:

00-Nicht gestartet

10-Planung 1

20-Planung 2

30-Planung 3

40-Planung 4

60-Definitiv

80-Abgebrochen

90-Abgeschlossen

Dieser Status kann verwendet werden, um die Planungsaktivitäten nachzuverfolgen. Es gibt keine Funktionalität, die hinter diesem Status steckt, sodass er für eine flexible Nutzung verfügbar ist. Er kann jederzeit manuell in (MWS410/F) oder mithilfe der API-Transaktion UpdPlanSts in der API MWS410MI aktualisiert werden. Er ist in die Transportschnittstelle MYS450MI integriert, sodass Feldwerte über ein externes Transportplanungsprogramm gesendet und aktualisiert werden können.