Bezugsauftragsablauf

Ergebnis

Ein Bezugsauftrag resultiert aus einer Entnahme aus dem Lager oder einer eingeleiteten Lagerbewegung.

Die Anwendungsmöglichkeiten dieses Prozesses umfassen:

• Reklamation, Rücksendung an den Lieferanten
• Versand von Material an einen Subunternehmer
• Verschiedene (oder sogar routinemäßige) Bestandsentnahmen aus dem Lagerort. Beispiele von Artikeln, wie z. B. stationäre Werkzeuge, Einwegmaterialien (Handschuhe, Papier, Handtücher usw.).

Alle Lagerbewegungen werden in der MITTRA-Tabelle gespeichert. Der Bezugsauftrag wird mit der MGHEAD-Tabelle für den Auftragskopf und die MGLINE-Tabelle für die Auftragspositionen verwendet.

Bevor Sie beginnen

Die unter Grundeinstellungen für Bezugs- und Verteilaufträge aufgelisteten Bedingungen müssen erfüllt sein.

Workflow für "Bezugsauftrag – Entnahme aus dem Lager" (Transaktionstyp 41)

1. Erstellen von Auftragskopf und Positionen

   Ein Auftragskopf wird in "Bez./Verteilauftrag. Öffnen" (MMS100) erstellt.

   Auftragspositionen werden in "Bez./Verteilauftrag. Öffnen" (MMS101) erstellt. In Bild B stehen mehrere Optionen zur Verfügung, z. B.: 11 = Zuteilung, 12 = Änderungsprotokoll anzeigen, 21 = verfügbare Kontrolle, 44 = Lieferposition.

   Wenn Sie zweimal auf das Feld "Artikelnummer" klicken, wird "Art.-Toolbox. Öffnen" (MMS200) gestartet.

   Wenn Sie auf das Feld "Transaktionsmenge" klicken, wird "Bestands-ID. Toolbox öffnen" (MWS068) gestartet. Ihr Lagerbestand wird hier angezeigt.

   Eine Schnellerfassung, mit deren Hilfe Sie alle erforderlichen Daten in nur einem Bild eingeben können, erfolgt in Bild (MMS100/N). Bild N muss als Startbild ausgewählt werden.

2. Zuteilen

   Die Zuteilung kann mehr oder weniger automatisch oder manuell durchgeführt werden. Die Zuteilung kann auf verschiedene Weise durchgeführt und eingestellt werden. Siehe Zuteilungs- und Cross-Docking-Konzepte.

3. Provisorische Zuteilung

   Wenn eine Fehlmenge im Lager vorliegt und Sie nicht die gesamte Auftragsmenge zuteilen können, können Sie eine provisorische Zuteilung durchführen. Das bedeutet, dass Sie eine provisorische Zuteilung für einen Beschaffungsauftrag durchführen, der die gleichen Artikelnummern wie Ihr Bezugsauftrag (Bedarfsauftrag) enthält. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Zuteilungs- und Cross-Docking-Konzepte.

4. Versandbearbeitung

   Die Versandbearbeitung kann mehr oder minder automatisch oder manuell durchgeführt werden. Die Versandbearbeitung kann auf verschiedene Weise durchgeführt und eingestellt werden. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Grundeinstellungen für Versandbearbeitung.

Workflow für Bezugsauftrag - Einlagerung (Transaktionstyp 40)

1. Erstellen von Auftragskopf und Positionen

   Ein Auftragskopf wird in "Bez./Verteilauftrag. Öffnen" (MMS100) erstellt.

   Auftragspositionen werden in "Bez./Verteilauftrag. Öffnen" (MMS101) erstellt.

   Eine Schnellerfassung, mit deren Hilfe Sie alle erforderlichen Daten in nur einem Bild eingeben können, erfolgt in Bild (MMS100/N). Bild N muss als Startbild ausgewählt werden.

2. Automatischer Wareneingang und Lagerzugang

   Wenn der Auftragstyp (CRS200) mit einem Versandkonzept (MWS010) mit automatischer Stufe = 5 verbunden ist, dann ist die Transaktion jetzt abgeschlossen. Der Lagerzugang am Lagerplatz erfolgt automatisch, und der Auftragsstatus lautet 99 = Transaktion abgeschlossen.

3. Manueller Wareneingang und Lagerzugang

   Wenn die automatische Stufe = 3 ist, müssen Sie den Lagerzugang am Lagerplatz gemäß der nachfolgenden Beschreibung manuell durchführen.

   Im nächsten Schritt wird der Bezugsauftrag im Wareneingang beschrieben. Wenn Sie die Auftragsnummer oder die Lieferungsnummer kennen, verwenden Sie "Wareneingang VA/BA. Rückmelden" (MWS440).

   Wenn Sie eine Liste anzeigen und eine Suche nach der Auftrags- oder Lieferungsnummer starten möchten, verwenden Sie "Wareneingang VA/BA. Toolbox öffnen" (MWS442).

   Der Lagerzugang an einem Lagerplatz erfolgt in "Wareneingang VA/BA. Rückmelden Details" (MWS445).

4. Waren aufteilen und nach einen Lagerplatz suchen

   Teilen Sie die Mengen auf und lagern Sie sie an mehreren Lagerplätzen, und suchen Sie in "Lagerplätze. Auswählen" (MMS160) nach einem geeigneten Lagerplatz.

   Siehe auch Wareneingang VA/BA mithilfe verschiedener Methoden.

5. Lagerzugang einem Cross-Dock-Standort

   Wenn eine Fehlmenge im Lager vorliegt und der Bezugsauftrag an einem Cross-Docking-Lagerplatz eingelagert und einem Bedarfsauftrag zugeordnet werden soll, dann zeigen Sie automatisch "Cross-Docking-Ergebnis. Öffnen" (MWS160) an, wenn Sie den Wareneingang durchführen.

   Dieser Vorgang wird in Zuteilungs- und Cross-Docking-Konzepte beschrieben.