Materialentnahmemethode
Das Feld "Entnahmemethode" gibt an, wann und wie Materialentnahmen für Instandhaltungs- und Produktionsaufträge rückgemeldet werden. Die folgende Tabelle zeigt die verschiedenen Entnahmemethoden:
| Eingabe | Beschreibung |
|---|---|
| 1 | Die Materialentnahme erfolgt aufgrund einer Rüstliste und unter Berücksichtigung der gewählten Zuteilungsmethode. Beachten Sie, dass diese Methode verwendet werden sollte, wenn der Artikel über einen Auftrag initiiert wurde. |
| 2 | Die Materialentnahme basiert auf einem Materialbezugsschein und wird manuell rückgemeldet. |
| 3 | Die Materialentnahme erfolgt automatisch auf Grundlage der rückgemeldeten Lagerzugangsmenge. Die Entnahme erfolgt immer aus dem für den jeweiligen Artikel/Lagerort erfassten Lagerplatz. |
| 4 | Das Material wird automatisch basierend auf der Menge entnommen, die in der zugehörigen Operation als produziert rückgemeldet ist. Die Entnahme erfolgt immer aus dem für den jeweiligen Artikel/Lagerort erfassten Lagerplatz. |
| 5 | Die Materialentnahme erfolgt automatisch auf Grundlage der rückgemeldeten Lagerzugangsmenge. Die Entnahme erfolgt aus dem für die Produktionsgruppe der Operation, mit der das Material verbunden ist, definierten Lagerplatz. |
| 6 | Die Materialentnahme erfolgt automatisch basierend auf der rückgemeldeten Produktionsmenge aus der Operation, in der sie verwendet wurde. Die Entnahme erfolgt aus dem für die Produktionsgruppe der Operation, mit der das Material verbunden ist, definierten Lagerplatz. |
| 7 | Diese Option wird automatisch festgelegt, um auszuschließen, dass in "Produktionsauftrag. Entnahme rückmelden" (PMS060) der Massengutartikel für untergeordnete Prozess- oder Verpackungsaufträge entnommen wird. |
| 8 | Das Material wird in einem einzigen Produktionsauftrag rückgemeldet und vom nächsten Auftrag durch ein externes Produktionsausführungssystem entnommen. |
| 9 | Das Material wird automatisch durch ein externes Produktionsausführungssystem entnommen. |
| 0 | Materialentnahmemethode 0 kann in "IH-Auftrag. Umplanen" (MOS101) für nicht lagergeführte Artikel für Instandhaltungsaufträge verwendet werden. Sobald die Materialtransaktion ausgeführt ist, wird der Status auf 90 gesetzt. |
Bei den Entnahmemethoden 3 bis 6 wird Material ohne Verfügbarkeitsprüfung entnommen. Das heißt, wenn die Entnahmemenge größer ist als der verfügbare Lagerbestand, ist der Lagerbestand nach der Entnahme negativ.
Die Entnahmemethoden 5 und 6 setzen voraus, dass die Produktionsgruppen, mit denen das jeweilige Material verbunden ist, in "Produktionsgruppe. Öffnen" (PDS010/F) als Artikellagerplatz definiert sind. Ansonsten wird die Entnahmemethode für die erstellten Produktionsaufträge automatisch auf 3 oder 4 zurückgesetzt.
Für attributgesteuerte Artikel, deren Attribute einen Einfluss auf die Zuteilung haben, wird die Entnahmemethode 1 empfohlen. Die anderen Entnahmemethoden berücksichtigen die Attributwerte bei der Entnahme nicht. Die Methoden 8 und 9 erlauben die automatische Entnahme basierend auf Transaktionen und Berechnungen in einem externen System über M3 APIs. Das externe System kann bei Bedarf die Entnahmemenge mithilfe von PMS055API übernehmen.
Die Methoden 8 und 9 funktionieren wie Methode 2, wenn die M3-Standardfunktionalität verwendet wird.
Variables Gewicht für Retrogradmenge
Der neue Parameter "Variables Gewicht für Retrogradmenge" wurde zu "Produkt. Material/Operationen verbinden" (PDS002/E) und "Produktionsauftrag. Positionen öffnen" (PMS101/E) (Komponentendetails) hinzugefügt. Das Feld ist nur sichtbar, wenn es sich bei dem Produkt um einen Artikel mit variablem Gewicht handelt. Wenn das Feld aktiviert ist, wird das variable Eingangsgewicht (PA-Eingang) bei der Berechnung der Entnahmemenge und dem Gewicht in der Routine der Retrogradmenge berücksichtigt.
Es gibt zwei Szenarien, in denen das eingegangene variable Gewicht unterschiedlich gehandhabt wird:
-
Bei der als "Variables Gewicht für Retrogradmenge" gekennzeichneten Komponente handelt es sich nicht um Material mit variablem Gewicht.
Die entnommene Menge entspricht dem variablen Eingangsgewicht plus einer zusätzlichen Entnahme für Ausschuss und Verlust:
– Der durch den Ausschuss verursachte Verbrauch wird basierend auf der Eingangsmenge berechnet.
– Der durch den Verlust verursachte Verbrauch wird basierend auf der verbrauchten Gesamtmenge berechnet.
Beispiel
Ein Produkt mit Grundeinheit "Karton" und variabler Gewichtseinheit kg. 1 Karton = 2 kg
Die Produktstruktur hat ein Material mit variablem Gewicht für Retrogradmenge, Menge 2 kg mit 5 % Verlust.
Die Operation, mit der das Material verbunden ist, hat 5 % Ausschuss.
Ein Produktionsauftrag wird rückgemeldet, 500 Kartons eingegangen, variables Gewicht 1005 kg. Die retrograd entnommene Menge ist: Produzierte Menge einschließlich Ausschuss = 500/0,95 = 526 Kartons
Entnahmemenge aufgrund von Ausschuss = (527 - 500) * 2 = 53 kg
Entnahmemenge ohne Verlust = 1005 + 53 = 1058 kg
Retrograde Gesamtmenge einschließlich Verlust = 1058 * 1,05 = 1111 kg
-
Bei der als "Variables Gewicht für Retrogradmenge" gekennzeichneten Komponente handelt es sich um Material mit variablem Gewicht.
Die Entnahmemenge folgt der normalen Retrogradlogik.
Das variable Entnahmegewicht wird basierend auf dem variablen Eingangsgewicht kontrolliert. Die Differenz zwischen dem variablen Eingangsgewicht wird also dem berechneten variablen Entnahmegewicht hinzugefügt.
Berechnetes variables Eingangsgewicht (BVE) = Eingangsmenge * Var. Gewicht - Umrechnungsfaktor Variables Eingangsgewicht (VEG) = In der Eingangstransaktion rückgemeldetes Gewicht. Abweichendes variables Gewicht (AVG) = VEG - BVE
Beispiel 1 – variables Produktgewicht ME = variables Materialgewicht ME
Ein Produkt mit Grundeinheit "KARTON" und variabler Gewichtseinheit kg. 1 Karton = 10 kg
Material mit Grundeinheit "Stück" und variabler Gewichtseinheit kg. 1 Stück = 2 kg
Die Produktstruktur hat Material mit variablem Gewicht für Retrogradmenge, Menge 2 Stück
Ein Produktionsauftrag wird rückgemeldet, 10 Kartons eingegangen, variables Gewicht 110 kg. Die retrograd entnommene Menge ist:
Produzierte Menge = 10 Kartons, variables Gewicht 110 kg
AVG = 10 kg (110 - 100)
Entnahmemenge = 10 * 2 = 20 STÜCK
Variables Entnahmegewicht = (20 * 2) + 10 = 50 kg
Beispiel 2 – variables Produktgewicht ME <> variables Materialgewicht ME
In diesem Szenario wird das variable Eingangsgewicht in das variable Materialgewicht umgewandelt. Für das Material muss das variable Produktgewicht ME als alternative Maßeinheit hinzugefügt werden.
Ein Produkt mit Grundeinheit "KARTON" und variabler Gewichtseinheit kg. 1 Karton = 10 kg
Material mit Grundeinheit "Stück" und variabler Gewichtseinheit hg. 1 Stück = 20 hg, alternative Einheit kg, 1 Stück 2 kg
Die Produktstruktur hat ein Material mit variablem Gewicht für Retrogradmenge, Menge 2 Stück
Ein Produktionsauftrag wird rückgemeldet, 10 Kartons eingegangen, variables Gewicht 110 kg.
Die retrograd entnommene Menge ist:
Produzierte Menge = 10 Kartons, variables Gewicht 110 kg
AVG = 10 kg (110 - 100)
AVG in variablem Materialgewicht ME = 10 / 2 = 5 (AVG in Grundmaßeinheit), 5 * 20 = 100 hg
Entnahmemenge = 10 * 2 = 20 STÜCK
Variables Entnahmegewicht = (20 * 20) + 100 = 50 hg
Variables Gewicht für Retrogradmenge – Einschränkungen
- Die Maßeinheit für Materialtechnik muss mit der Maßeinheit für variables Produktgewicht übereinstimmen.
- Bei nur einem Materialstück in der Produktstruktur kann "Variables Gewicht für Retrogradmenge" aktiviert sein.
- Das variable Gewicht für Retrogradmenge kann nur für die Entnahmemethoden 3 und 5 mit Einnahmen basierend auf dem Produktionsauftragseingang verwendet werden.
Aggregierte retrograde Rückmeldung
In einer Produktionsumgebung, in der die Menge an Produktionsaufträgen (PA) hoch ist und die PAs regelmäßig rückgemeldet werden, kann dies zu einer Vielzahl von Lagerbewegungen führen. Dies geschieht, wenn der PA eine Menge an retrogradem Material aufweist. Bei jeder Rückmeldung des PA (Operation und Lagerzugang) wird jeweils eine Lagerbewegung für jede Materialposition erstellt. Dadurch kann die Lagerbewegungshistorie sehr schnell anwachsen.
Um die Anzahl der Lagerbewegungen zu reduzieren, können Sie aggregierte retrograde Entnahmen anstatt separate Entnahmen rückmelden. Um eine aggregierte retrograde Rückmeldung zu erhalten, muss in "Produktauftrag. Öffnen" (PMS100) der Parameter "Aggregierte retrograde Rückmeldung" aktiviert sein. Wenn dieser Parameter aktiviert ist, werden alle retrograden Entnahmen pro Entnahmemethode kumuliert, bis die Entnahme für die retrograde Entnahme gestartet wird.
- 0 = Detaillierte Rückmeldung. Jede Transaktion erstellt separate retrograde Entnahmen.
- 1 = Aggregierte retrograde Rückmeldung. Jede Transaktion wird summiert, und die retrograden Entnahmen werden periodisch erstellt. Periodische Entnahmen werden mit "ProdAuft. Retrograde Entnahme aktivieren" (PMS998) ausgeführt.
- 2 = Aggregierte retrograde Rückmeldung und automatischer PA-Abschluss. Wie Option 1, aber wenn der Produktionsauftrag beendet und markiert und alle Operationen rückgemeldet sind, werden alle ausstehenden und aggregierten retrograden Rückmeldungen aktiviert.
Selbst wenn "Aggregierte retrograde Rückmeldung" ausgewählt ist, können Sie weiterhin eine detaillierte spezifische Materialposition pro PA-Transaktion verwenden. Dazu müssen Sie den Parameter "Detaillierte retrograde Rückmeldung" in "Produktionsauftrag. Positionen öffnen" (PMS101) aktivieren. Dieser Parameter ist nur für Aufträge sichtbar, bei denen der Wert für "Aggregierte retrograde Rückmeldung" 1 oder 2 ist.
Wenn für eine Materialposition "Detaillierte retrograde Rückmeldung" ausgewählt ist, werden die retrograden Entnahmen pro rückgemeldete PA-Transaktion in "ProdAuft. Retrograde Entnahme aktivieren" (PMS998) durchgeführt.
In (PMS998) können entweder alle ausstehenden retrograden Entnahmen oder nur aggregierte retrograde Rückmeldungen berücksichtigt werden. Um nur aggregierte retrograde Rückmeldungen zu verwenden, geben Sie vor dem Übermitteln des Jobs "Aggregiert" an. Der Systemwartungslauf gibt stets alle ausstehenden retrograden Transaktionen aus.