Material in Stückliste eingeben

Hintergrund

Bei der Integration mit externen Anwendungen wie einem PLM-System (Product Lifecycle Management) werden verschiedene Arten von Datensätzen ausgetauscht. Zu diesen Datensätzen gehören Hauptdatensätze für Artikel und Stücklisten. Je nachdem, welches System als das Datenerfassungssystem erkannt wird, werden Aktualisierungen von diesem System an das empfangende System gesendet. Sie müssen solche Aktualisierungen durchführen, indem Sie vorhandene Daten beibehalten und nicht neu geschrieben werden. Diese Anforderung ist besonders relevant, wenn die Informationen der Stücklistenposition zwischen den beiden Systemen ausgetauscht werden.

Beispielsweise erstellt das PLM-System eine Formel mit einer oder mehreren Positionen. Wenn die Daten von M3 Business Engine (BE) genutzt werden, wird ein Produktstrukturdatensatz mit einem Kopf und Zeilen erstellt. Nachdem der Datensatz in M3 BE erstellt wurde, werden für das PLM-System irrelevante Daten im M3 BE-Datensatz aktualisiert.

Eine Aktualisierung für dieselbe Formel wird vom PLM-System gesendet. Die Daten, die in M3 BE für einen anderen Zweck wie MRP oder Lagerhaltung geändert wurden, dürfen nicht überschrieben werden. Um sicherzustellen, dass diese Daten nicht überschrieben werden, müssen Sie für einen Positionsquerverweis zwischen den beiden Systemen sorgen. Der Querverweis bezieht sich auf die Positionsnummer im anderen System.

Bevor Sie beginnen

Die folgenden Voraussetzungen müssen erfüllt sein, bevor Sie Material in einer Stückliste angeben:

• Ein Produktstrukturkopf wird in "Produktstruktur. Öffnen" (PDS001) eingegeben.
• Das Material wird als Artikel in "Artikel. Öffnen" (MMS001) eingegeben. Ein Parameter, der über F13 aufgerufen wird, steuert, ob Sie dieses Verfahren auf Material anwenden können, das noch nicht als Artikel angegeben wurde.

Außerdem müssen die folgenden Voraussetzungen erfüllt sein, je nach Materialverwendung:

• Geben Sie an, ob die Ausbeute für das Produkt berechnet werden soll, indem Sie in Bild (MMS001/G) das Kontrollfeld "Ausbeuteberechnung" aktivieren.
• Geben Sie an, ob es sich bei enthaltenen Komponenten um aktive Artikel handelt und ob Materialien mit Gehalts- und Konzentrationskontrolle im Feld "Gehalt/var.Gew." von Bild (MMS001/G) angegeben werden können.
• Geben Sie an, ob das Material ein Nebenprodukt ist und das Produkt dafür das Hauptprodukt im Feld "Neb/KupProdCd" in (MMS001/G) ist.
• Geben Sie an, ob es sich bei dem Material um einen Artikel mit variablem Gewicht handelt. Auf diese Weise wird das variable Gewicht (PA-Eingang) bei der Berechnung der Entnahmemenge und dem Gewicht in der retrograden Entnahmeroutine berücksichtigt.

Ergebnis

Eine Erfassung gibt ein oder mehrere Materialien für ein Produkt an, die zusammen die Stückliste bilden.

Führen Sie folgende Schritte aus

Führen Sie die folgenden Schritte aus, um Material in einer Stückliste anzugeben.

1. Starten Sie "Produktstruktur. Öffnen" (PDS001), und wählen Sie die verknüpfte Option 11 = Material und Operation aus, um "Produkt. Material/Operationen verbinden" (PDS002/B) zu starten.

2. Wählen Sie die Sortierfolge 1, 2, 3, 11, 12 oder 13 aus.

3. Geben Sie eine Komponente in die Stückliste ein, indem Sie die Sequenznummer, die Komponentennummer und ein beliebiges Gültigkeitsdatum angeben. Informationen bezüglich des Materials werden von der Artikeldatei übernommen.

4. Prüfen, ändern und ergänzen Sie die Informationen entweder im Vollbild oder detailliert in Bild E und F. Geben Sie die Operationsnummer der Operation an, bei der das Material verwendet werden soll.

5. Beenden Sie den Prozess hier, oder ergänzen Sie die Materialerfassung nach Bedarf um die Schritte 6, 7, 8 und 9.

6. Dient zum Festlegen der Ausbeuteberechnung. Wenn das Material in einer Ausbeuteberechnung enthalten sein wird, geben Sie das Ausbeutematerial in Bild (PDS002/F) an.

7. Definieren Sie das Nebenprodukt. Wenn solch ein Artikel zum Material gehört, wird ein Neben- oder Kuppelproduktcode vorgeschlagen. Manuelles Übersteuern ist in Bild (PDS002/F) möglich.

8. Definieren Sie die Entnahmemethode gemäß Materialentnahmemethode.

9. Materialien mit Gehalts- und Konzentrationskontrolle. Artikel, die eine aktive Substanz enthalten, die durch einen Gehalt oder eine Konzentration ausgedrückt wird, müssen als aktiver Artikel in Bild (MMS001/G) angegeben werden. Wenn solch ein Artikel als Material angegeben wird, kann der Gehalt oder die Konzentration kompensiert werden. Wählen Sie in (PDS002) die Verkn. Option 15 = "Komponentengehalt" aus, um "Material. Gehaltskompens.-Art. eingeben" (PDS004) zu starten. Geben Sie zur Erstellung von Kompensatoren die Komponentennummer und den Kompensationsprozentsatz an.

   Hinweis: 

   Die Komponenten im Browserfenster werden basierend auf dem "Von-Datum" der Produktversion angezeigt, für die Sie eine Kompensation durchführen.

10. Drücken Sie zum Verlassen des Programms F3.

Zuteilungslagerplatz

Komponenten zu einer Produktstruktur hinzufügen

Geben Sie das Feld "Externe Positionsreferenz" (ELRF) an, um eine Eins-zu-Eins-Beziehung zwischen der Formelzeilennummer in PLM und der Materialsequenznummer (MSEQ) zu erstellen. Geben Sie dieses Feld in der Produktstrukturposition in M3 BE an, wenn Sie einer Produktstruktur eine Komponente hinzufügen. Sie können dieses Feld nur in der API-Transaktion zum Hinzufügen von Komponenten zu einer Produktstruktur angeben. Sie können dieses Feld nicht in interaktiven Programmen angeben.

Wenn eine Bestätigung an das PLM-System gesendet wird, enthält das entsprechende Dokument die Felder MSEQ und ELRF. Auf diese Weise wird die korrekte Aktualisierung durchgeführt.

Aggregierte retrograde Rückmeldung

Um die Anzahl der Lagerbewegungen zu reduzieren, können Sie aggregierte retrograde Entnahmen anstatt separate Entnahmen rückmelden. Um eine aggregierte retrograde Rückmeldung zu erhalten, muss in "Produktstruktur. Öffnen" (PDS001) der Parameter "Aggregierte retrograde Rückmeldung" aktiviert sein. Wenn dieser Parameter aktiviert ist, werden alle retrograden Entnahmen pro Entnahmemethode kumuliert, bis die Entnahme für die retrograde Entnahme gestartet wird.

Der Parameter "Aggregierte retrograde Rückmeldung" hat folgende Werte:

Zwischenlager

Um das hergestellte Material während des PA-Rückmeldungsprozesses als Zwischenlager zu erhalten, müssen Sie in (PDS002/F) "Zwischenlager" aktivieren. Wenn dieses Feld aktiviert ist, wird das Material in "Produktionsauftrag. Entnahme rückmelden" (PMS060) als verbraucht, aber noch nicht im Lager eingegangen rückgemeldet.