Produktionseinstellungen für Firma definieren

… ob Komponenten mit dem Status "Nicht freigegeben" zur PA-Stückliste hinzugefügt werden.

Der Status der Komponente wird in "Produktionsauftrag. Positionen öffnen" (PMS101) auf "00" gesetzt. Außerdem wird der Komponente ein Fehlercode hinzugefügt. Wenn dem PA ungültige Komponenten hinzugefügt werden, wird der Status des PA auf 25 = Kurzfristiges Anhalten gesetzt. Es ist keine Rückmeldung zulässig, wenn der PA-Status 25 ist und ungültige Komponenten vorhanden sind. Um den PA freizugeben, müssen alle Komponenten mit Fehlercodes verwaltet werden. Der Fehlercode steuert, wie der Fehler verwaltet wird.

Es gibt drei Fehlercodes:

1. Ungültiger Artikelstatus: Um diesen Fehler zu korrigieren, muss der Status des Artikels korrigiert werden oder die Komponente muss geändert werden.

2. Ungültiger Artikelbestandsstatus: Zur Behebung dieses Fehlers muss der Status des Artikelbestands korrigiert werden. Geben Sie die Komponente frei, indem Sie die Warnung in (PMS101) ignorieren oder die Komponente ändern.

3. Ungültiger Produktstrukturstatus: Wenn eine Phantomartikelstruktur nicht freigegeben wird, wird der Phantomartikel zur Stückliste hinzugefügt. Um dies zu korrigieren, muss der Phantomartikel gelöscht und die Phantomkomponenten müssen manuell erstellt werden. Dies kann auch über "PA für geänd. Produktstruktur. Aktualis." (PMS280) erfolgen, wenn die Systemeinstellungen dies zulassen.

Die Freigabe eines angehaltenen PA erfolgt in "Produktionsauftrag. Öffnen" (PMS100) mithilfe der verknüpften Option 80 = Angeh. PA freigeb. Wenn weiterhin Komponenten mit einem Fehlercode vorhanden sind, behält der PA den Status 25.

Wenn (PMS101) mit einer ungültigen Komponente für einen PA geöffnet wird, der vorübergehend durch die Option "PA kurz anhalten" angehalten wurde, wird im Bildkopf der Filterparameter "NurFehlerh.Komp" angezeigt. Wenn dieser Parameter aktiviert ist, werden nur Komponenten mit einem Fehlercode angezeigt. Die Operationen werden ohne Berücksichtigung dieses Kontrollfelds angezeigt.

… wie das Strukturdatum bei der Generierung von Produktionsaufträgen festgelegt wird. Das Strukturdatum bildet die Grundlage für die Auswahl der Teile der Produktstruktur, die in einem PA enthalten sein müssen. Das Strukturdatum wird anhand des Enddatums oder des Startdatums des Auftrags bestimmt.

Wenn das Enddatum angegeben ist, entspricht das Strukturdatum dem Enddatum, das anhand der Standarddurchlaufzeit des Artikel-/Lagerortdatensatzes angepasst wurde. Wenn ein Startdatum angegeben wird, wird das Startdatum als Strukturdatum verwendet.

Gültige Eingaben:

0 = Nein

1 = Ja

2 = Ja, zusätzlich nicht mehr benötigte Stückliste bei der Berechnung der tiefsten Stufe unberücksichtigt lassen

Mit Eingabe 0 werden die Produktionsaufträge gemäß Strukturdatum generiert. Werden die Produktionsaufträge für Produktstrukturversionen der Vergangenheit erstellt, muss diese Eingabe verwendet werden.

Mit Eingabe 1 ersetzt das System ein berechnetes Strukturdatum der Vergangenheit durch das aktuelle Datum. Ein zukünftiges Strukturdatum bleibt unverändert.

Eingabe 2 funktioniert ähnlich wie Eingabe 1, schließt jedoch die nicht mehr benötigte Stückliste bei der Berechnung der tiefsten Stufe aus. Die Materialpositionen mit dem "Bis-Datum" in der Vergangenheit werden nicht berücksichtigt, und die historischen Matrixpositionen werden ausgelassen.

…, ob verschiedene Strukturtypen verwendet werden sollten. Wenn der Parameter eingestellt ist, können mithilfe des Strukturtyps pro Produkt und Aktivitätenbereich mehrere Produktstrukturen definiert werden.

Ein Produktionsauftrag wird für verschiedene Strukturtypen erstellt. Die Typen werden in "Settings - Produktstruktur" (CRS787) definiert.

… einen Standard, der an manchen Stellen (wie Kostenkalkulation und manuelle Erstellung von Auftragsvorschlägen) geändert wird.

Für Setartikel in einem Kundenauftrag wird eventuell ein anderer Strukturtyp verwendet.

…, wie Operationen im jeweiligen Phantomoperationsplan verarbeitet werden.

1 = Nur die Operationszeit von Operationen mit der gleichen Operationsnummer und der gleichen Produktionsgruppe wird summiert. Wenn keine Übereinstimmung vorliegt, wird die Operation gemäß Eingabe 2 verarbeitet.

2 = Die gesamte Operationen beginnt immer mit 8XXX. Die Nummerierungssequenz für hinzugefügte Phantomoperationen wird in Bild P eingestellt.

… den Strukturtyp für Instandhaltungen, die bei einer Qualitätskontrollrückmeldung generiert werden.

Hinweis: In "Settings - Instandhaltung 1" (CRS788/G) sind nur Wartungen erlaubt, die mit dem Strukturtyp in diesem Feld und einer leeren Produktnummer verbunden sind.

…, auf welche Woche die überfällige Auslastung übertragen werden soll. (Unter "überfälliger Auslastung" wird die Auslastung in der Vergangenheit verstanden.)

1 = Aktuelle Woche

2 = vorherige Woche

…, ob die Produktionsgruppenkapazität erstellt werden soll, wenn Arbeitspläne für Mitarbeiter erstellt werden.

Der Mitarbeiter muss in "Mitarbeiter. Öffnen" (CRS530) verbunden werden.

0 = Keine Mitarbeiterkapazität in "Auslastung. Summe/Mitarbeiter anzeigen" (CPS160) erstellt.

1 = Mitarbeiterkapazität in "Auslastung. Summe/Mitarbeiter anzeigen" (CPS160) erstellt.

2 = Mitarbeiter- und Produktionsgruppenkapazität sind in "Auslastung. Summen anzeigen" (CPS100) erstellt.

… die Produktnummer.

Die Produktnummer entspricht der Nummer des intern gefertigten Artikels und wird immer in Verbindung mit der Struktur verwendet, um zu beschreiben, woraus ein Produkt besteht und wie es hergestellt wird.

…, ob eine Benutzer-E-Mail an die Mailbox in (CRS420) gesendet wird, wenn eine Rückmeldung mit dem jeweiligen Störungstyp erfolgt.

Die Mail wird an den Benutzer (oder an die in der Verteilerliste aufgeführten Empfänger) gesendet, der für den Störungstyp als Empfänger definiert ist.

…, ob eine Meldung generiert wird, wenn eine Rückmeldung mit dem jeweiligen Störungstyp erfolgt.

Die jeweilige Meldung wird an den Benutzer (oder an die in der Verteilerliste aufgeführten Empfänger) gesendet, der für den Störungstyp als Meldungsempfänger definiert ist.

… die Benutzer-ID oder Verteilliste für die direkte Verteilung des jeweiligen Ausdrucks.

Hinweis: Die Benutzer-ID muss mit einer Adresse abgeschlossen werden. Dies ist normalerweise nicht erforderlich, wenn eine Verteilliste verfügbar ist.

Diese Versandmethode setzt voraus, dass die Benutzer-ID und/oder Verteilliste im System erfasst und hier nicht ausgewählt ist.

… die für die gewählte Benutzer-ID eingegebene Adresse.

Wenn die Verteilung an spezifische Benutzer-IDs erfolgt, ist dieses Feld zwingend. Wenn die Verteilung über eine Verteilliste erfolgt, ist die Angabe einer Adresse nicht erforderlich.

... ob der Produktionsauftrag dieselbe Auftragsnummer wie der Auftragsvorschlag erhalten soll.

Der Parameter ist nur relevant, wenn der Produktionsauftrag auf Basis des Auftragsvorschlags erstellt wird. Auftragsvorschläge werden über die Bedarfsberechnung oder über (PMS170) erstellt.

… die Auslastungskategorie:

A = Normaler Auftrag

B = Spezialauftrag

Normale Aufträge ähneln in der Regel Aufträgen mit Lagerfertigung, während mit Spezialaufträgen Aufträge für die kundenspezifische Produktion gemeint sind. Das Auslastungsergebnis kann pro Auslastungskategorie analysiert werden.

…, ob die geplante Abschlusszeit für den Auftrag im Materialplan angezeigt wird. Die Abschlusszeit entspricht der Zeit am Abschlusstag, an dem der Auftrag voraussichtlich verfügbar sein wird.

Wenn dieses Feld aktiviert ist, kommt der im Programm (CRS701) definierte Parameter "Einliefertag Priorität" nicht zum Tragen.

Hinweis: Die Zeit wird nur berechnet, wenn die Schichtplanung für den Standort aktiviert ist.

…, ob die Materialreservierungszeit für den Auftrag im Materialplan angezeigt wird. Die Materialreservationszeit entspricht der Zeit an einem Reservationsdatum, zu der der Auftrag verfügbar sein sollte.

Die Materialreservationszeit wird nur berechnet, wenn die Schichtplanung für den Standort aktiviert ist, ungeachtet der getroffenen Auswahl.

…, ob die Rüstzeit im aktuellen Produktionsauftrag 0 sein soll.

Dieses Kontrollfeld verhindert, dass in der Rüstzeittabelle für alle Kombinationen, die eine Rüstzeit von 0 haben sollten, ein Datensatz erstellt wird.

... ob die Auftragsmenge neu berechnet werden soll, wenn die tatsächlich produzierte und für die Operation genehmigte Menge von der geplanten Qualität abweicht.

… das Versandkonzept. Versandkonzepte enthalten Einstellungen zum Versand und sind mit Auftragstypen verknüpft.

Versandkonzepte werden in "Versandkonzepte. Öffnen" (MWS010) definiert.

…, ob der Produktionsauftrag automatisch für die Auftragskalkulation freigegeben werden soll, wenn er abgeschlossen ist (Status 90).

Wenn Sie das Feld nicht aktivieren, wird der Auftrag in "Auftragskalkulation. Anzeigen" (CAS310) oder "Auftragskalkulation. Freigeben" (CAS 320) manuell für die Auftragskalkulation freigegeben.

… die Auftragspriorität.

Die Priorität für den Auftragsvorschlag wird automatisch erstellt, wenn der Auftrag erstellt wird. Die Priorität kann jedoch für jeden Auftragsvorschlag manuell geändert werden.

…, ob der Auftragstyp eine hohe oder geringe Überschussverteilungspriorität haben soll.

Diese Funktionalität wird nur in M3 SWB verwendet.

… ob der Standardpreis bei Eingang des Produktionsauftrags geprüft wird. Standardmäßig ist das Feld auf 0 gesetzt; bei Eingabe 1 und 2 erfolgt eine Prüfung, wenn in (PCS300) ein Standardpreis verfügbar ist.

Gültige Werte:

0 = Nein

1 = Ja, mit Warnung

2 = Ja, mit Sperre

... ob das Ablaufdatum eines Produktionsauftrags (PA) während der Erstellung und Verarbeitung eines PAs manuell verwaltet und automatisch auf Basis von Produktionsdatum plus den in "Artikel. Lagerort verbinden" (MMS002) eingegebenen Haltbarkeitstagen berechnet werden soll.

Gültige Eingaben:

0 = Nein, das Ablaufdatum aller Produkte wird anhand der in (MMS002) jeweils eingegebenen Haltbarkeit berechnet.

1 = Ja, das auf dem PA manuell eingegebene Ablaufdatum wird für alle Produkte beibehalten.

2 = Ja, wie 1, aber nur für Hauptprodukt. Die Ablaufdaten für Nebenprodukt und Kuppelprodukt werden anhand der in (MMS002) angegebenen Haltbarkeit berechnet.

3 = Ja, wie 1, aber nur für Hauptprodukt und Nebenprodukt. Das Ablaufdatum für das Kuppelprodukt wird anhand der in (MMS002) angegebenen Haltbarkeit berechnet.

4 = Ja, wie 1, aber nur für Hauptprodukt und Kuppelprodukt. Das Ablaufdatum für das Nebenprodukt wird anhand der in (MMS002) angegebenen Haltbarkeit berechnet.

... ob Sie bei Freigabe eines Produktionsauftrags (PA) eine Chargennummer für das Hauptprodukt oder für alle Produkte, einschließlich Endprodukte, Nebenprodukte und Kuppelprodukte, erstellen müssen.

Gültige Eingaben:

0 = Ja, für alle Produkte.

1 = Ja, wie Eingabe 0. Die Charge wird auch im Chargenstamm des Hauptprodukts erstellt.

2 = Ja, wie Eingabe 0. Die Chargen werden auch im Chargenstamm aller Produkte erstellt.

3 = Nein, es werden keine Chargen erstellt.

Wenn der Parameter auf 0 oder 3 gesetzt ist, kann eine Chargennummer auch noch bei der PA-Freigabe in "Charge/Seriennummer. Öffnen/Mit Art verb" (MMS235) generiert werden, vorausgesetzt, in (PMS120/F) ist "QK-Anforderung - Timing" auf 1 gesetzt und die Produkte unterliegen einer durch eine QK-Anforderung ausgelösten Qualitätskontrolle.

..., ob der Produktionsauftrag bei Einlieferung der produzierten Menge automatisch schlussmarkiert wird.

Die automatische Abschlussmarkierung erfolgt, sobald die rückgemeldete Menge der Auftragsmenge entspricht oder größer ist.

…, ob für Materialentnahmen eine automatische Abschlussmarkierung erfolgt, wenn die Materialentnahme mittels Materialanforderung vorgenommen wird.

Die automatische Abschlussmarkierung erfolgt, sobald die rückgemeldete Menge der Auftragsmenge entspricht oder größer ist.

…, ob für Operationen automatisches Schlussmarkieren erfolgt, wenn abgeschlossene Arbeiten für einen Auftrag rückgemeldet werden.

Automatisches Schlussmarkieren erfolgt, sobald die produzierte Menge der Auftragsmenge entspricht oder größer ist.

…, ob für das in einem Auftrag schlussmarkierte Material Entnahmen erlaubt sind.

Dieses Feld ist nur für Rückmeldungen über eine Materialanforderung gültig.

…, ob für das in einem Auftrag schlussmarkierte Material Entnahmen erlaubt sind.

Dieses Feld ist nur für Rückmeldungen über eine Materialanforderung gültig.