Eingang von Produktionsaufträgen

Bevor Sie beginnen

Der Vorgang kann gestartet werden, wenn folgende Voraussetzungen erfüllt sind:

• Ein freigegebener Auftrag vorhanden ist.
• Grunddaten für die Produktionssteuerung definiert ist.

Führen Sie folgende Schritte aus

Dieses Diagramm veranschaulicht die Aktivitäten im Wareneingangsprozess.

1. Produkte empfangen.

   Der Eingang des Produktionsauftrags wird in "Produktionsauftrag. Eingang rückmelden" (PMS050) rückgemeldet. Diese Produkte können rückgemeldet werden:

   • Produkte auf Lager
   • Nicht lagergeführte Produkte
   • Produkte, die eine Freigabe von der Qualitätskontrolle benötigen
   • Produkte, die entweder Artikel mit variablen Gewicht oder aktive Artikel sind.
2. Nebenprodukte empfangen.

   Der Eingang von Nebenprodukten wird in "Produktionsauftrag. Nebenprod. rückmeld." (PMS080) rückgemeldet. Dieses Programm wird normalerweise aufgerufen, wenn ein Nebenprodukt erstellt wird. Wenn das Nebenprodukt nicht mit einer Operation verbunden ist und das Produkt in (PMS050) gemeldet ist, wird (PMS080) automatisch aufgerufen.

3. Kuppelprodukte empfangen.

   Der Eingang des Kuppelprodukts wird in "Produktionsauftrag. Kuppelprod. rückm." (PMS090) rückgemeldet.

4. Lagerplätze auswählen.

   Der Lagerzugangslagerplatz kann ausgewählt werden, wenn die Produkte an mehreren Standorten gelagert werden können. Dies wird rückgemeldet, indem Sie die erforderlichen Informationen für den ersten Lagerplatz angegeben. Danach verwenden Sie F11 = Teilbatchlieferung, um Informationen für den nächsten Lagerplatz anzugeben usw.

   Der Lagerplatz kann mit F14 = Lagerplatz wählen geändert werden, wodurch "Umbuchung. LP für Bestands-ID ändern" (MMS177) aufgerufen wird.

5. Material entnehmen.

   Die Materialentnahme mit Entnahmemethode 3 oder 5 wird bei Rückmeldung des Produktionsauftrags automatisch rückgemeldet.

6. Auftrag abschließen.

   Wenn ein Auftrag als fertiggestellt markiert ist, ist sein Status entweder 80 oder 90. Der Status 90 bedeutet "Abgeschlossen" und der Status 80 zeigt an, dass Komponenten oder Operationen vorliegen, die nicht als fertiggestellt markiert sind oder das Produkt in Verwaltung der Analyseinspektion gemeldet wurde.

   Die Berichterstattung einer negativen Qualität kann zur Korrektur von Fehlern in einer frühen Berichterstattung verwendet werden. Somit wird die Bilanz am spezifizierten Standort reduziert.

7. Ablaufdatum aktualisieren.

   Das Ablaufdatum kann für Produkte geändert werden, für die 0 als Kontrollcode in (MMS001/F) angegeben ist und deren Methode für das Ablaufdatum größer als 0 ist, wie in (MMS001) angegeben. Für Produkte mit einem Kontrollcode größer als 0 kann das Ablaufdatum nur nach der Freigabe geändert werden. Für Produkte, bei denen die Qualitätskontrolle in (MMS001/Q) auf 1 gesetzt ist, wird das Ablaufdatum vor der Qualitätskontrolle gesetzt.

   Weitere Informationen dazu finden Sie unter Verwaltung der Analyseinspektion.

8. Geben Sie den Gehalt, das tatsächliche Gewicht und/oder die produzierte Menge für aktive Artikel und Artikel mit variablem Gewicht an.

   Wenn aktive Artikel empfangen werden, wird standardmäßig der Normgehalt (spezifiziert in MMS001) vorgeschlagen. Wenn der Normgehalt widersprüchlich ist, kann der tatsächliche Gehalt angegeben werden.

   Das tatsächliche Gewicht muss zusammen mit der Produktionsmenge beim Eingang von Artikeln mit variablem Gewicht angegeben werden.

9. Qualitätskontrollierte Produkte verwalten.

   Produkte mit einem Kontrollcode größer als 0 werden nach der Kontrolle dem Lager zugeführt. Dazu werden die Feldüberschriften für die Herstellungsqualität nach empfangener Qualität geändert. Der Lagerbestandstatus für diese Produkte ist 1-"Qualitätskontrolle wird durchgeführt", wenn die eingeschränkte Freigabe nicht aktiviert ist.

   Für Produkte, bei denen die Qualitätskontrolle auf 1 gesetzt ist, kann der Lagerbestandsstatus direkt auf 2-"Freigegeben" eingestellt und die produzierte Menge aktualisiert werden. Der Lagerzugang von qualitätskontrollierten Artikeln in (PMS130) ist nicht erforderlich.

10. Analyseanforderung drucken.

    Die LI-Anforderung wird automatisch ausgedruckt, wenn der Inspektionscode für das Produkt als 2 oder 3 definiert ist (in MMS001), der Spezifikationstyp 1 und der Status weniger als 30 (nicht gedruckt) ist.

    Hinweis

    Damit die Druckfunktion der LI-Anforderung vorhanden ist, muss das Feld 407 = Qualitätsmanagement in "Firma. Division verbinden" (MNS100/K) als "Analyse- und Inspektionssystem" definiert sein.

11. Qualitätskontrolle durchführen.

    Wenn das Produkt einen Kontrollcode größer als 0 aufweist, wird der Status der Bestands-ID beim Rückmelden des Eingangs auf 1-"Qualitätskontrolle wird durchgeführt" gesetzt. Wenn die Qualitätskontrolle des Produkts 1 ist, kann die Bestands-ID auf 1 = Qualitätskontrolle wird durchgeführt, 2 = Freigegeben oder 3 = Zurückgewiesen gesetzt werden.

    Für das Analyse- und Qualitätskontrollsystem wird der Status auf 2-"Freigegeben" angehoben, nachdem die Kontrolle abgeschlossen wurde. Dies erfolgt in "Qualitätskontroll-Artikel. Lagerzugang" (PMS130). Der Auftragsstatus wird dann von 80 auf 90 (Abgeschlossen) angehoben.

    Weitere Informationen dazu finden Sie unter Verwaltung der Analyseinspektion.

    Wählen Sie in (PMS130/A) die Option "Aktionen" > "Analyseanforderung" aus, um in "Analyseanforderung. Öffnen" (LIS200) eine Analyseanforderung zu generieren.

    Zum Implementieren des Qualitätsmanagementsystems (QMS) muss das Feld 407 = Qualitätsmanagement in "Firma. Division verbinden" (MNS100/K) als "Qualitätsmanagementsystem" definiert sein. Wählen Sie in PMS130/A die Option "Maßnahmen" > "QK-Anforderung" aus, um eine QK-Anforderung in "QK-Anforderung. Öffnen" (QMS300) zu generieren.

    Weitere Informationen zum QMS finden Sie unter Qualitätsmanagementsystem (QMS) und dessen Auswirkung auf die Produktionsauftragsabwicklung.