Produktionseinstellungen für Artikel/Lagerort verbinden und definieren

Ergebnis

Sie haben einen Artikel mit einem Lagerort verknüpft, und für den Artikel wurden geeignete Planungswerte erstellt.

Die festgelegten Produktionseinstellungen sollten mit dem Artikel/Lagerort verknüpft werden, um den Aktivierungsprozess der Produktionseinstellungen abzuschließen. Der verknüpfte Artikel kann im Prozess der Planung und Ausführung der Produktion verwendet werden.

Wenn keine Produktionseinstellungen für die Firma und den Standort definiert wurden, sollte dies erfolgen, bevor die Einstellungen mit dem Artikel/Lagerort verbunden werden.

Bevor Sie beginnen

• Ein oder mehrere Lagerorte müssen definiert sein.
• Für die Lieferkettenplanung müssen Grundeinstellungen definiert sein.
• Weitere Informationen dazu finden Sie unter Produktionseinstellungen aktivieren.

Führen Sie folgende Schritte aus

1. Starten Sie "Artikel. Lagerort verbinden" (MMS002/B).

2. Wählen Sie einen Lagerort, und klicken Sie auf "Anwenden".

3. Geben Sie den Artikel ein, der mit dem ausgewählten Lagerort verbunden werden soll. Wählen Sie die Option "Erstellen" aus, um mit Bild E fortzufahren.

4. Geben Sie "1" als Beschaffungscode für den Produktionsartikel ein.

5. Geben Sie den Auftragstyp ein und bestimmen Sie, ob der Artikel Teil eines Hauptplans sein soll.

6. Überprüfen Sie die vordefinierten Felder.

   Die Artikel werden im Produktlebenszyklus-Prozess definiert.

7. Um ein neues Planungskonzept zu erstellen, starten Sie "Planungskonzept. Öffnen" (MMS037/E), wenn ein neues Planungskonzept erstellt werden muss.

   Sie können das Programm durch Doppelklicken in das Feld "Planungskonzept" in (MMS002/E) starten.

8. Geben Sie einen Namen und eine Beschreibung ein.

9. Definieren Sie die entsprechenden Felder.

10. Drücken Sie zum Schließen die Eingabetaste. Der Artikel wird nun verbunden und am ausgewählten Lagerort definiert.

Einzustellende Parameter

Programm-ID/Bild	Feld	Dieses Feld zeigt ...
(MMS002)/E)	Beschaffungscode	…, wie die Beschaffung für Anforderungen (sofortige oder geplante) pro Artikel/Lagerort durchzuführen ist.
(MMS002/E)	Planungsmethode	… die Materialplanungsmethode, die bei der Erfassung von Beschaffungsaufträgen für den jeweiligen Artikel/Lagerort festgelegt wird. Für die Planung und Erstellung von Beschaffungsaufträgen sind die beiden folgenden Methoden verfügbar: Materialbedarfsplanung und bestellpunktorientierte Planung.
(MMS002/E)	Hauptplan	…, ob der Artikel Teil des Hauptplans ist. Der Hauptplan drückt die geplante Produktionsausgabe der Firma in Form von Konfigurationen, Mengen und Datumsangaben aus. Der Hauptplan berücksichtigt Prognosen, den Produktionsplan sowie weitere wichtige Faktoren wie Auftragsrückstand, Materialverfügbarkeit, Kapazität, Managementstrategien und Unternehmensziele.
(MMS002/E)	Status	… den zweistelligen Status des jeweiligen Artikels/Lagerorts.
(MMS002/E)	Auftragstyp	… den geplanten Auftragstyp für die Beschaffung. Der Auftragstyp ist eine Gruppen-ID für eine Anzahl von Regeln, die festlegen, wie der Auftrag im Auftragsablauf verarbeitet wird.
(MMS002/E)	Planungskonzept	… das Planungskonzept mit den definierten Einstellungen, die steuern, wie Auftragsvorschläge, Maßnahmenvorschläge und Warnungen generiert werden.
(MMS002/E)	Sicherheitszeit	... wie viele Tage vor dem eigentlichen Bedarfsdatum Auftragsvorschläge vorrätig sein müssen. Die Sicherheitszeit reduziert das Risiko von Fehlbeständen durch Schwankungen in der Lieferzeit eines Artikels.
(MMS002/E)	Lieferantennummer	… den Lieferanten, der als Hauptlieferant mit dem gewählten Artikel verbunden wird.
(MMS002/E)	PA-Konsolidierungsmethode	... wie die Produktionsaufträge (d. h. als Prozessaufträge oder Verpackungsaufträge) für Abpackungen zur Optimierung der Planung konsolidiert werden.
(MMS037/E)	Standardstatus für Produktionsaufträge	…, welcher Status einem erstellten Produktionsauftrag standardmäßig zugewiesen wird.
(MMS037/E)	Standardstatus für Auftragsvorschläge, wenn MV=A1	... den Status, der Auftragsvorschläge mit dem Maßnahmenvorschlag A1 = Freigabe und Umplanung auf ein früheres Datum bei der Materialplanung automatisch zugewiesen wird. Wenn in diesem Feld der Status 60 = Freigegebener Auftrag eingestellt ist, werden Auftragsvorschläge automatisch freigegeben. Dies setzt allerdings voraus, dass der entsprechende Autojob aktiviert ist. Die Freigabe erfolgt gemäß den Umplanungseinstellungen. Es ist nicht möglich, geplante Aufträge auf einen tieferen Status herabzusetzen.
(MMS037/E)	Standardstatus für Auftragsvorschläge, wenn AM = A2	… den Status, der automatisch erstellten Auftragsvorschläge mit dem Maßnahmenvorschlag A2 = Freigabeauftrag während Materialplanung bei der Materialplanung zugewiesen wird.
(MMS037/E)	Menge best., wenn AuftrVorschl. in Pl.Zeitgrenze	... ob Auftragsvorschläge innerhalb der Planungszeitgrenze mit Status 15 verbunden werden. Wenn dieses Feld nicht aktiviert ist, behalten die entsprechenden geplanten Aufträge Status 10. Diese Einstellung hat zur Folge, dass das System weniger empfindlich ist, da Bestellmengen von Aufträgen innerhalb der Planungszeitgrenze automatisch gesperrt werden.
(MMS037/E)	Auftragsvorschläge für Artikel im Hauptplan mit Maßnahmenvorschlägen auflösen	... ob Auftragsvorschläge mit Maßnahmenvorschlägen aufgelöst werden.
(MMS037/E)	Horizont für autom. Bestätigung	... wie viele Tage vor der Planungszeitgrenze Auftragsvorschläge automatisch "eingefroren" werden. Dabei wird der Status auf 20 gesetzt und das Planungsdatum mit dem Bedarfsdatum aktualisiert.
(MMS037/E)	PA-Vorschlag in Status 20 wieder auflösen	... ob Auftragsvorschläge mit Status 20 nach einer Änderung in der Produktstruktur erneut aufgelöst werden.