Produktionsaufträge erstellen

In diesem Dokument wird beschrieben, wie ein Produktionsauftrag (PA) erstellt wird. Ein Produktionsauftrag kann mithilfe von Steuerelementen erstellt und aus einem Produktionsauftragsvorschlag freigegeben oder aus einem direkt erstellten Produktionsauftrag erstellt werden.

Ergebnis

  • Der Produktionsauftragsvorschlag wurde überprüft und dann umgeplant und/oder freigegeben.
  • Ein auftragsinitiierter Produktionsauftrag wurde freigegeben.
  • Ein neu erstellter Produktionsauftrag wurde freigegeben.
  • Alle freigegebenen Produktionsaufträge wurden automatisch in Produktionsaufträge geändert.

Dies hat Auswirkungen auf die folgenden Dateien:

  • Alle Produktionsauftragsvorschläge, die in (MMOPLP) gespeichert sind
  • Alle Produktionsauftragskopfdatensätze, die in (MWOHED) gespeichert sind
  • Alle Produktionsauftragsoperationen, die in (MWOOPE) gespeichert sind
  • Alle Produktionsauftragsmaterialien, die in (MWOMAT) gespeichert sind.

Informationen zur Auslastung und Kapazität stammen aus (MCPSPE), (MCPSUM) und (MWLOAD) und werden dort aktualisiert.

Verwendung

  • Die Produktionsfunktion kann die Operationen im Produktionsauftrag ausführen. Beginnen Sie mit "Produktionsgruppenplanung. Öffnen" (PMS230).
  • Die Planungsfunktion ermöglicht Folgendes:
    • Bereitstellen eines Produktionsauftrags über "PA. Komponentenverfügbarkeit prüfen" (PMS040)
    • Optimieren von Ressourcen durch die Planung der Operationen in einem Produktionsauftrag über "Produktionsgruppenplanung. Öffnen" (PMS230).

Bevor Sie beginnen

Ein vollständiger Produktionsauftragsvorschlag muss vorhanden sein, damit ein Produktionsauftragsvorschlag verarbeitet und freigegeben werden kann. Produktionsauftragsvorschläge haben in "Materialplanung. Öffnen" (MMS080) die Auftragskategorie = 100.

Führen Sie folgende Schritte aus

  1. Zum Erstellen eines Produktionsauftrags über einen Produktionsauftragsvorschlag überprüfen Sie das Material und die Werkzeuge:

    Überprüfen Sie die Materialverfügbarkeit in "Komponentenverfügbarkeit. Überprüfen" (RPS010). Beginnen Sie mit "PA-Vorschlag. Öffnen" (PMS170).

    Stellen Sie in "Werkzeugverfügbarkeit. Überprüfen" (RPS020) sicher, dass Werkzeuge zur Durchführung des Auftrags vorhanden sind. Beginnen Sie mit "PA-Vorschlag. Öffnen" (PMS170).

  2. Kapazität überprüfen:

    Stellen Sie in "Auslastung. Pro Produkt anzeigen" (CPS110) sicher, dass die Kapazität ausreichend für die Ausführung des Auftrags ist. Achten Sie besonders auf Engpässe. Beginnen Sie mit "PA-Vorschlag. Öffnen" (PMS170).

  3. Produktionsauftragsvorschlag freigeben:

    Produktionsauftragsvorschläge können nacheinander oder alle auf einmal freigegeben werden. Auftragsinitiierte Produktionsaufträge werden ohne vorangehende Kontrollen freigegeben.

    Produktionsauftragsvorschläge werden über "PA-Vorschlag. Öffnen" (PMS170) freigegeben.

  4. Produktionsauftrag erstellen:

    Freigegebene Produktionsauftragsvorschläge (Status = 60) und direkt erstellte Produktionsaufträge werden automatisch in Produktionsaufträge geändert. Sie erhalten Status = 20 und die Auftragskategorie wird auf 101 aktualisiert.

    Informationen zu einem Produktionsauftragsvorschlag werden aus der Planungsvorschlagsdatei gelöscht (MMOPLP). Die Informationen für den neuen Produktionsauftrag basieren auf denen des Produktionsauftragsvorschlags. Diese Informationen werden in Dateien erstellt, die den Produktionsauftragskopf, das Material und die Operationen enthalten (MWOHED, MWOMAT und MWOOPE).

    Produktionsaufträge können in "PA erfassen" (PMS005) erstellt werden.

    Sie können Produktionsaufträge aber auch direkt in "Produktionsauftrag. Eingeben" (PMS001) erstellen. Direkt erstellte Produktionsaufträge unterliegen nicht den Prüfungen, die für Produktionsauftragsvorschläge ausgeführt werden.

    Im Fall von direkt erstellten Produktionsaufträgen dienen die Informationen deshalb als Grundlage für den neuen Produktionsauftrag, der in den Dateien erstellt wird. Diese Dateien enthalten die Materialien und Operationen des Produktionsauftragskopfs (MWOHED, MWOMAT und MWOOPE).

    Aus Produktionsauftragsvorschlägen, die mit einem Auftragstyp erstellt wurden, welcher die dynamische Reifung (AGIG = 2) enthält, haben ein leeres Statusänderungsdatum (MREC) und (MRCT). Ein Benutzer kann diese Werte optional im Produktionsprozess aktualisieren.