Auftragssteuerung und Feedback

Auftragssteuerung und Feedback werden verwendet, um eine Produktion bei kurzfristigen und langfristigen Problemen, die sich aus dem PAC-System ergeben, zu identifizieren und korrigieren.

Bevor Sie beginnen

Der Vorgang kann gestartet werden, wenn folgende Voraussetzungen erfüllt sind:

Führen Sie folgende Schritte aus

In M3 stehen mehrere Tools zur Verfügung, die zur Identifikation und Korrektur von Produktionsproblemen verwendet werden können.

Im folgenden Abschnitt werden die Aktivitäten in diesem Prozess beschrieben.

  1. Identifizieren und Priorisieren von Produktionsproblemen

    Diese Aktivität beinhaltet die Identifikation von Problemen und der Zusammensetzung der Reihenfolge ihrer Prioritäten. Die Priorität kann auf unterschiedlichen Faktoren basieren, z. B. Dringlichkeit, Kostenauswirkungen des Auftrags oder Einstufung als Kunden- oder interner Auftrag.

    In jedem PAC-System können die folgenden Grundprobleme auftreten:

    • Auftragsprobleme in Bezug auf spezifische Aufträge (Änderung des Lieferdatums, Verzögerung in der Produktionsgruppe)
    • Ressourcenprobleme unabhängig vom Auftrag (nicht verfügbare Ressourcen, reduzierte Kapazität, Material-/Werkzeugfehlmengen usw.)

    Die folgenden Tools können Probleme unabhängig vom Grund identifizieren.

  2. Kurzfristige Lösung

    Die Korrektur der festgestellten Probleme erfordert eine Priorisierung für die kurzfristige Auflösung. Diese Auswertung beinhaltet die Bestimmung, was die Alternativen sind, und ob sie ausreichend sind.

    Die zu ergreifenden Maßnahmen sollten zuerst innerhalb der Produktionslimits möglich sein. Sollte dies nicht der Fall sein, ist die Planung von Änderungen (wie neues Datum, Löschen des Auftrages, Reduzierung der Auslastung oder Auftragsmenge) erforderlich.

    Folgende kurzfristige Lösungen können für jede Art von Problem verwendet werden.

    • Überlappung oder Komprimierung der Vorlaufzeiten durch Starten von späteren Operationen, bevor die vorherigen beendet sind Siehe "Verdichten der Vorlaufzeit".
    • Operationsaufspaltung oder Zuweisung zusätzlicher Ressourcen Dies wird verwendet, wenn ein Auftrag parallel zu einer Operation durch Verwendung von mehr Arbeitskräften oder Maschinen durchgeführt werden kann. Ressourcen können für jede Operation in "Produktionsauftrag. Öffnen" (PMS100) geändert werden.
    • Aufteilen eines Auftrags, wenn dieser mehr als eine Anforderung enthält, und dabei die wichtigere priorisieren Die Auftragsaufteilung erfolgt in "Produktionsauftrag. Aufteilen" (PMS055).
    • Alternative Operationen und Routing verwenden Operationspläne können in "PA-Vorschlag. Öffnen" (PMS170) (für noch nicht freigegebene Aufträge) geändert werden.
    • Ausgelagerte oder für den Einkauf erforderliche Komponenten Dies kann nur für Operationen durchgeführt werden, die extern ausgeführt werden. Wenn der Auftrag noch nicht freigegeben ist, kann die Beschaffungsmethode in (PMS170) auf Einkauf geändert werden. Für freigegebene Aufträge kann eine Operation zur externen Durchführung in (PMS100) geändert werden.
    • Umplanen einer Operation. Das Umplanen einer Operation kann in "PA-Operation. Umplanen" (PMS020) erfolgen.
    • Umplanen des Auftrags. Das Umplanen eines Produktionsauftrags kann in "Produktionsauftrag. Umplanen" (PMS010) durchgeführt werden.
    • Die Auftragsstornierung kann verwendet werden, wenn es kostengünstiger ist, den kompletten Auftrag zu löschen und neu zu erstellen, anstatt zu versuchen, das Problem zu korrigieren. Aufträge werden in "Produktionsauftrag. Löschen" (PMS030) oder "Produktionsauftrag. Massenlöschen" (PMS640) gelöscht.
    • Implementierung von Überstunden oder Anstellung einer Teilzeitkraft Dies könnte ausreichend sein, um Probleme mit kurzfristigen Kapazitätsgrenzen zu lösen.
    • Die Sicherheitskapazität kann manchmal verwendet werden, um mit unerwartetem Bedarf oder unerwarteten Kapazitätsschwankungen umzugehen.

    Übergeordnete Planungsänderungen können das Ändern des Notwendigkeitsdatums, Löschen eines Auftrags, Reduzieren der Auslastung oder der Auftragsmengen einschließen.

    Beispiel: Eine kurzfristige Lösung kann die Implementierung einer Sonderschicht (Überstunden) für eine Woche sein, um die Situation sofort zu verbessern.

  3. Langfristige Lösung

    Jedes Problem, das eine langfristige Lösung benötigt, muss ausgewertet werden, um festzustellen, warum diese Problem aufgetreten ist und wie ein erneutes Auftreten verhindert werden kann. Langfristige Lösungen erfordern oft eine engere Zusammenarbeit und Planung in den verschiedenen betroffenen Funktionen.

    Informationsfeedback für die Planung eines Systems ist notwendig, um das Personal vollständig über den aktuellen Produktionsstatus zu informieren. Weitere Informationen finden Sie unter Überwachung der Produktion.

    Beispiel: Tritt ein Problem mehrere Male auf, erfordert dies evtl. eine langfristige Lösung wie den Erwerb zusätzlicher Maschinen, um die Kapazität zu erhöhen. Diese Art der Lösung kann normalerweise nicht sofort umgesetzt werden, erfordert aber eine beträchtliche Überprüfung, bevor etwas dagegen unternommen werden kann.

Verwandte Themen