Produktionseinstellungen aktivieren

Ergebnis

Die Einstellungen für den Produktionsprozess auf Firmen-, Divisions- und Standortebene sind angepasst, sodass sie den Prozessen Ihrer Firma entsprechen.

Die vorgeschlagenen Einstellungen zur Verwendung beim Aktivierungsprozess werden in den Prozessen zur Planung und Ausführung von Produktionsaufträgen definiert. Die vorgeschlagenen Werte können bei Bedarf korrigiert werden. Wenn ein oder mehrere Artikel mit einem Standort oder Lagerort verknüpft wurden, können Produktionsaufträge (PA) erstellt und freigegeben werden.

Bevor Sie beginnen

• Es müssen Grunddaten für einen Standort und ein Artikelregister eingegeben sein.
• Eine Firma muss in "Firma. Öffnen" (MNS095) definiert sein.
• Eine Division muss in "Firma. Division verbinden" (MNS100) definiert sein.
• Siehe Anweisungen.

Führen Sie folgende Schritte aus

1. Produktionseinstellungen für die Firma definieren

   Die Aktivität beschreibt die Einstellungen für Produktionsaufträge, die für die gesamte Firma gleich sind. Die Einstellungen für die Firma sollten vorgenommen werden, wenn der Prozess in der Firma implementiert wird. Sie werden dann bei Bedarf ergänzt und abgeschlossen.

   Produktstrukturtyp erstellen

   Der Strukturtyp ermöglicht die Verwendung der Produktstruktur in unterschiedlichen Konfigurationen. Strukturtypen werden in "Produktstrukturtyp. Öffnen" (CRS087) definiert.

   Produktstruktur definieren

   Zuerst entscheiden Sie, ob eine Produktstruktur verwendet werden soll. Wenn ja, fahren Sie mit dem Produktstrukturtyp fort, der in dem Produktionsauftragsvorschlag automatisch vorgeschlagen werden sollte.

   All diese Einstellungen werden in "Settings - Produktstrukturen" (CRS787) definiert.

   Kapazitätsbedarfsplanung definieren

   In "Settings - Kapazitätsplanung" (CRS786) werden verschiedene Faktoren, die die Auslastung bestimmen, festgelegt.

   Nummernserien erstellen

   In der Produktionssteuerung werden verschiedene Nummernserien verwendet. Für folgende Nummerntypen werden verschiedene Nummernserien verwendet:

   • 10-1 Rückmeldenummer
   • 10-2 Produktionscharge
   • 17 Ausschussnummer
   • 19 Sequenznummer, Produktstrukturen
   • 26 Produktionsauftragsnummer
   • 27 Sequenznummer – Plannummer
   • 35 Produktionsauftragsvorschlag

   Zum Aktivieren und Festlegen von Nummernserien starten Sie "Nummernserie. Öffnen" (CRS165).

   Störungstyp erstellen

   Der Störungstyp liefert Informationen zur Ursache der Störung, bei Verkürzung der Störung mit Angabe der Störungszeit oder nur zur Information. Sie können auch einstellen, dass bei der Rückmeldung einer Störung in der Produktion eine E-Mail generiert wird.

   Die Störungstypen werden in "Störungstyp. Öffnen" (PDS044) festgelegt.

   Produktionsaufträge definieren

   Operationen und Material können automatisch schlussmarkiert werden, wenn Eingänge schlussmarkiert werden, und Material mit einer Menge von Null kann in Produktionsaufträge kopiert werden, wenn diese erstellt werden. Dies wird in "Settings - Produktionsauftrag" (CRS785) festgelegt.

   Darüber hinaus wird der in (CRS785) angegebene Verpackungsauftragstyp (PAOT) bei der Erstellung eines übergeordneten Verpackungsproduktionsauftrags verwendet, d. h. sein Prozesscode (PCCO) ist "4". Der Verpackungsauftragstyp wird nur abgerufen, um einen Auftragsvorschlag für den Massengutartikel zu erstellen, wenn der normale Beschaffungscode (PUIT) nicht 1 = Produktion ist. Der ausgewählte Verpackungsauftragstyp wird in "PA-Vorschlag. Öffnen" (PMS170) im Feld "Auftragstyp" (ORTY) vorgeschlagen.

   Produktionsauftragstyp erstellen

   Zur Definition eines Sammelbegriffs für eine Gruppe von Regeln, die die Verarbeitung eines Produktionsauftrags im Auftragsablauf steuern, können Sie einen Produktionsauftragstyp festlegen.

   Der Produktionsauftragstyp wird in "Produktionsauftragstyp. Öffnen" (PMS120) festgelegt.

   Der Produktionsauftragstyp bestimmt den Produktionsauftragsablauf. Die Verwaltung von Produktionsaufträgen, die Erstellung von Auftragsnummern und die Berechnung der Zeit und Kosten werden in Bild E festgelegt.

   In Bild F können Sie die Verwaltung von Rüstlisten, Rückstandsaufträgen und Rückmeldungen für Produktionsaufträge einstellen.

   Der Produktionsauftragstyp hat Felder für das Qualitätsmanagementsystem (QMS), wenn ein Produktionsauftrag an einem Standort erstellt wird, bei dessen Division das Feld "407 Qualitätsmanagement" zur Aktivierung des QMS eingestellt ist. Der Produktionsauftragstyp hat eine Einstellung zur Bestimmung der Prüfhäufigkeitsbasis im QMS für jeden Produktionsauftragstyp. Zusätzlich enthält die Produktionsauftragstyptabelle (MWORDT) das Feld "QK-Anforderungszeit" (QUIRT), in dem der Wert 1 bedeutet, dass bei PA-Freigabe die QK-Anforderung erstellt wird, und der Wert 2 das Timing der Erstellung einer QK-Anforderung bei Rückmeldung des PA-Eingangs einstellt. Weitere Informationen zu diesen QMS-Feldern finden Sie unter Qualitätsmanagementsystem (QMS) und dessen Auswirkung auf die Produktionsauftragsabwicklung.

   Operationsrückmeldungen definieren

   Die Einstellungen für Operationsrückmeldungen werden auf Divisionsebene (leere Division) vordefiniert. Gültige Eingaben:

   • Automatisches Abschließen von PA, Komponenten, Operationen
   • Rückmeldung schlussmarkierter PA und Komponenten zulassen
   • Parallele Operationen
   • Zeitberechnung für Rückmeldung von Operationen und parallele Jobs
   • Strichcodes auf PA-Dokumenten

   Sie können die Rückmeldung von Operationen in "Settings - Operationsrückmeld." (PMS490) festlegen.

   Ansicht für Produktionsgruppenplan definieren

   Für den Produktionsgruppenplan können benutzerdefinierte Ansichten erstellt werden. Der Benutzer wählt die anzuzeigenden Felder, die Sortierfolge und den Von/Bis-Zeitraum zur Begrenzung der Anzahl angezeigter Datensätze. Alle Felder in den Dateien MWOOPE und MWOHED und einige Felder aus MITMAS können gewählt werden.

   Sie können Ansichten in "Bild Vsn - PrG-Plan. Öffnen" (PMS231) definieren.

2. Produktionseinstellungen für die Division definieren

   Die Aktivität bestimmt die für die gesamte Division geltenden Einstellungen für die Produktion. Die Einstellungen für die Division sollten festgelegt werden, wenn der Prozess in der Firma implementiert wird, und können bei Bedarf ergänzt und abgeschlossen werden.

   Diese Aktivität enthält Einstellungen für den Systemkalender.

   Der Systemkalender wird in "Systemkalender. Tage erstellen" (CRS905) erstellt.

   Bei Bedarf kann der Systemkalender in "Systemkalender. Öffnen" (CRS900) angepasst werden.

3. Produktionseinstellungen für den Standort definieren

   Diese Aktivität bestimmt, wie Objekte an einem speziellen Standort geführt werden.

   Sie können auswählen, ob M3 Scheduling Workbench (SWB) verwendet werden soll.

   Die Produktionseinstellungen für den Standort werden in "Standort. Öffnen" (CRS008) festgelegt.

4. Produktionseinstellungen für den Artikel/Standort definieren

   Diese Aktivität verbindet einen definierten Artikel mit einem Standort. Ob die Linienplanung für ein Produkt verwendet wird, wird in Bild E eingestellt. In Bild F können Sie die WBZ-Methode für einen Produktionsauftrag und/oder eine auftragslose Produktion festlegen.

   Der Artikel wird in "Artikel. Standort verbinden" (MMS003) mit einem Standort verbunden.

5. Produktionseinstellungen für den Artikel/Lagerort verbinden und definieren

   Die Werte in dieser Aktivität werden in den Produktionsaufträgen und Produktdatenverwaltungsprozessen als Werte vorgeschlagen.

   Produktionseinstellungen mit Artikel/Lagerort verbinden

   Bei dieser Aktivität wird der Artikel in "Artikel. Lagerort verbinden" (MMS002/B1) mit einem bestimmten Lagerort verknüpft.

   Planungskonzept

   Im Planungskonzept können Sie Einstellungen festlegen, die steuern, wie Auftragsvorschläge, Maßnahmenvorschläge und Warnungen generiert werden.

   Neue Planungskonzepte werden in "Planungskonzept. Öffnen" (MMS037) erstellt.

   Planungswerte für Artikel pro Lagerort

   Diese Aktivität legt die Planungswerte für ein Produkt pro Lagerort fest. Wenn ein Artikel als Produktionsartikel definiert wird, muss ein Auftragstyp festgelegt werden. Ob der Artikel Teil des Hauptplans sein soll und wie ein Artikel verwaltet werden soll, wird ebenfalls definiert.

   Artikel/Lagerort wird in "Artikel. Lagerort verbinden" (MMS002E) definiert.