Taktauftrag
Der Taktauftrag ist ein Konzept, das in Umgebungen mit einem mehr oder weniger kontinuierlichen Fluss von Materialentnahmen und Produkteingängen verwendet wird. Der Taktauftrag zeichnet sich durch geplante Materialentnahmen aus. Im Materialplan werden Produkteingänge an den Tagen verteilt, an denen eine Operation ausgeführt wird.
Die Verteilung erfolgt nur im Materialplan. Die Produktionsgruppenplanung zeigt, dass die komplette Menge des Auftrags an einem bestimmten Datum fertig sein soll.
Bevor Sie beginnen
Das Konzept kann verwendet werden, wenn folgende Voraussetzungen erfüllt sind:
- In "Artikel. Standort verbinden" (MMS003) ist der Taktauftrag für Produkt und Material aktiviert. Die Aktivierung kann für alle oder nur freigegebene Aufträge gesetzt werden.
- Produktionsgruppen, die zur Verteilung des geplanten Bedarfs bzw. der geplanten Beschaffung verwendet werden, werden als Taktauftragsressourcen in "Produktionsgruppe. Öffnen" (PDS010) definiert.
- Eine Zeitbegrenzung kann eingegeben werden, wenn der Taktauftrag aktiviert ist.
- Taktaufträge mit einem Enddatum innerhalb der Zeitgrenze werden im Materialplan verteilt.
- Materialbedarf mit einem Reservierungsdatum innerhalb der Zeitgrenze wird im Materialplan verteilt.
Hinter diesem Limit findet keine Verteilung statt.
Beschreibung
Wenn der Auftrag innerhalb der Zeitgrenze liegt, wird die geplante Produktionsmenge gleichmäßig über die Zeit der letzten Operation verteilt, wenn die Operation eine Taktauftragsressource ist. Bei der Berechnung der zu verteilenden Mengen werden die Mengen immer aufgerundet, mit Ausnahme des letzten Datensatzes. Rundungsfehler werden an die letzte Transaktion der Verteilung angepasst.
Der geplante Bedarf des Produktionsauftrags für Materialien, die als geplanter Taktauftrag definiert sind, wird gleichmäßig über die Operationszeit für die entsprechende Operation verteilt. Anpassungen für Rundungsfehler werden auf die gleiche Art und Weise wie für geplante Eingänge berechnet.
Im Materialplan werden Taktauftragstransaktionen für das Produkt mit einer Sequenznummer im Feld "Auftragszeile" definiert. Die Sequenz beginnt am ersten Tag der Lieferung mit der Zahl Eins. Für die nachfolgenden tTage erhöht sich die Sequenznummer um Eins.
Beispiel
Das folgende Beispiel zeigt einen Auftrag mit drei Operationen. Operation 020 verwendet Material Y, und 030 verwendet Material Z mit Taktauftrag. Die Auftragsmenge für den Produktionsauftrag ist 629 Stück. Es ist kein Ausschuss geplant, daher werden 629 Stück für Operation 020 und 030 geplant. Operation 020 beginnt mit 100 % verbleibender Kapazität am Starttag und Operation 030 beginn mit 75 % der verbleibenden Kapazität. Die Operationszeit ist 3 Tage bei Operation 020 und 4 Tage bei Operation 030.
Die Ergebnisse in der folgenden Tagesverteilung:
Operation 020, Durchlaufzeit 3 Arbeitstage. Ein Material (Y) pro Produkt
Tagnummer |
Verbleibende Kapazität/Tag |
Berechneter Eingang/Tag |
Geplanter Eingang/Tag |
---|---|---|---|
1 |
100 % |
629/3 = 209,67 |
210 |
2 |
100 % |
629/3 = 209,67 |
210 |
3 |
100 % |
629-420 |
209 |
Operation 030, Durchlaufzeit 4 Arbeitstage. Zwei Materialien (Z) pro Produkt
Tagnummer |
Verbleibende Kapazität/Tag |
Berechneter Eingang/Tag |
Geplanter Eingang/Tag |
---|---|---|---|
4 |
75 % |
2*629/5 = 251,6 | 252 |
5 |
100 % |
2*629/5 = 251,6 | 252 |
6 |
100 % |
2*629/5 = 251,6 | 252 |
7 |
100 % |
2*629/5 = 251,6 | 252 |
8 |
25 % |
2*629-1008 | 250 |
Produktausgabe (gesamt 629)
Tagnummer |
Verbleibende Kapazität/Tag |
Berechnungsoutput/Tag |
Geplanter Output/Tag |
---|---|---|---|
4 |
629/5 = 125,8 | 126 | |
5 |
629/5 = 125,8 | 126 | |
6 |
629/5 = 125,8 | 126 | |
7 |
629/5 = 125,8 | 126 | |
8 |
629-504 = 125 | 125 |