Produktionsgruppe eingeben

Ergebnis

Das Resultat der Prozedur ist entweder die Erstellung oder die Aktualisierung der Produktionsgruppen und der verknüpften Kosten. Zusätzlich wird ein Kapazitätskalender für jede Produktionsgruppe erstellt.

Bevor Sie beginnen

• Die Abteilungen müssen in "Abteilung. Öffnen" (CRS080) erstellt sein.
• Planungsbereiche müssen in "Planungsbereich. Öffnen" (CRS085) erstellt sein.
• Die Kalkulationskomponenten müssen in "Kalkulationskomponente. Öffnen" (PCS010) erstellt sein.
• Wenn Schichten verwendet werden sollen, müssen diese in "Schichtmuster. Öffnen" (PDS033) erstellt sein.
• In "Systemkalendar. Öffnen" (CRS900) müssen ein Systemkalender und Zeiträume in allen Divisionen in "Systemkalender. Perioden öffnen" (CRS910) definiert sein.

Führen Sie folgende Schritte aus

1. Starten Sie "Produktionsgruppe. Öffnen" (PDS010/B).

2. Stellen Sie die Bildsequenz EFG ein und geben Sie den Standort an.

3. Erstellen Sie die Produktionsgruppe, indem Sie die Identität der Produktionsgruppe angeben. Wählen Sie "Neu" aus, um Bild E anzuzeigen.

4. Geben Sie den Namen der Produktionsgruppe an. Das ist standardmäßig die Operationsbeschreibung.

5. Ist die Produktionsgruppe Teil einer anderen Produktionsgruppe, kann deren ID angegeben werden. Geben Sie außerdem eine Abteilung und einen Planungsbereich an. Die Abteilung und der Planungsbereich werden für die Ansicht einer Reihe von Planungskomponenten angegeben, z. B. alle Aufträge einer bestimmten Abteilung.

6. Geben Sie einen Ressourcentyp und einen Produktionsgruppentyp an. Der Ressourcentyp ist für interne Arbeiten in der Regel auf 1 oder 9 gesetzt (9 kann nicht verwendet werden, wenn M3 Scheduling Workbench (SWB) genutzt wird). 2 wird für externe Produktionsgruppen verwendet. Für die Instandhaltung ist 9 die empfohlene Einstellung.

   Der Produktionsgruppentyp dient der Aktualisierung der Produktionsgruppe im Zusammenhang mit einer IHA-Anforderung des Standorts, an dem die Anforderung erstellt wurde. Diese Funktion arbeitet mit konsolidierten Standorten.

   Beispiel: Die Produktionsgruppe ANSTRICH wurde für einen konsolidierten Standort erstellt und dient der Wartung. Die Produktionsgruppen PAINT1, PAINT2 und PAINT3 werden anschließend für bestimmte Standorte AAA, BBB, CCC erstellt, alle drei sind jedoch mit dem Produktionsgruppentyp PAINTING verknüpft. Erstellt das System die IH-Anforderung für Standort AAA, wird die Produktionsgruppe ANSTRICH automatisch in ANSTRICH 1 geändert. Produktionsgruppentypen werden deshalb als Produktionsgruppen des konsolidierten Standorts definiert.

7. Stellen Sie für die Qualitätskontrolle Nein ein oder lassen Sie die Produktionslinie leer. Wählen Sie außerdem die Kostenrechnung aus.

8. Wenn der Parameter 210 in (CAS900) gewählt ist, muss eine Kostenstelle ausgewählt werden. Sie funktioniert als Übersteuerung für den Einkauf. Wenn keine Eingabe erfolgt, wird die Buchung in (CRS935) verwendet. Geben Sie auch die Kapazität an. Dies ist in der Regel die gesamte verfügbare Stundenzahl pro Tag, z. B. 7,5.

9. Geben Sie den Kapazitätsplanungstyp, normalerweise 2 für Personenstunden, und ein Schichtmuster an, wenn Schichten verwendet werden.

10. Geben Sie die Anzahl der Mitarbeiter, die in der Produktionsgruppe pro Tag/Schicht verfügbar sind, und die Zahl der Schichten am Tag an. Geben Sie auch den wahrscheinlichen Auslastungsgrad an. Diese Funktion vereinfacht die Planung, da eine Planung mit 100 Prozent Auslastung unrealistisch wäre.

11. Geben Sie den Planungshorizont in Tagen an. Das bedeutet, dass in Bezug auf die Planung die Vorausplanung nach Tagen verwendet wird. 600 ist normal.

12. Geben Sie einen Tages- und einen Wochenplanungshorizont an. Diese Felder definieren, wie viele Tage und Wochen im Voraus die Ressourcenplanung verfügbar sein soll. Wenn als Wochenplanungshorizont 30 definiert ist, wird die tägliche Auslastung der nächsten 30 Tage angezeigt. Wird der Wochenplanungshorizont auf 100 gesetzt, wird die Arbeitsauslastung der Produktionsgruppe wöchentlich vom Tag 31 bis zum Tag 600 (das Ende des Planungshorizonts) angezeigt.

13. Geben Sie an, ob die Effizienzkontrolle verwendet werden soll, und geben Sie den Code des Produktionstakts ein. Die Effizienzkontrolle definiert, ob der Akkordfaktor bei der Auslastungsberechnung berücksichtigt wird. Der Produktionstaktcode steuert, ob und wie der Produktionstakt angezeigt wird. Drücken Sie die Eingabetaste, um Bild F anzuzeigen.

14. Geben Sie an, ob der automatische Wareneingang verwendet werden soll. Ist diese Einstellung vorgegeben, werden Sie in (MOS050) aufgefordert. nach der Rückmeldung der letzten Operation zu schließen. Geben Sie außerdem an, ob Operationen verifiziert werden müssen, bevor sie abgeschlossen werden. Ist diese Einstellung aktiviert, müssen Operationen freigegeben werden, bevor sie den Status 90 erreichen.

15. Geben Sie einen Lagerort an. Das ist für die Überwachung reparierbarer Teilanlagen und IAC-Teilanlagen wie Motoren notwendig. Wird ein IAC-Artikel aus dem Lagerort entnommen, muss er zu einem Transport- oder Reparaturort (in der Regel derselbe wie in (CRS788/E)) verschoben werden. Dies ist das Lager mit einem Lagerplatz. Das Lager ist ein reales Lager, z. B. ein Instandhaltungslager. Geben Sie auch einen Lagerplatz an. Das ist wie beim Lager ein gültiger Lagerplatz im Lager. Der Parameter für den "Status für Vorschläge" hat den Wert 1 oder 3 (nicht 2). Das ist der Lagerplatz, aus dem (MOS125) den IAC-Artikel abruft und in der Werkstruktur installiert.

16. Geben Sie eine Methode der Auslastungsreduktion an. Die Auslastungsreduktion steuert, wie die restliche Zeit für eine Operation in der Planungskomponente angezeigt werden soll. Beispiel: Eine neue Operation kann einen Bedarf von 100 Stunden anzeigen. Ist die Hälfte der Aufgabe erledigt, soll es jedoch nicht den Bedarf von 100 Stunden anzeigen, sondern beispielsweise die verbleibenden 50. In diesem Fall muss Methode 2 gewählt werden. Die rückgemeldeten Stunden werden von den geplanten Stunden abgezogen und die Angabe enthält zu Planungszwecken die verbleibenden Stunden.

17. Geben Sie an, ob eine Überauslastung für die Produktionsgruppe erstellt werden kann. Damit wird bestimmt, ob eine Überauslastung für die Produktionsgruppe erstellt werden kann. Wenn M3 SWB verwendet wird, wird eine begrenzte Kapazität verwendet.

18. Geben Sie die Anzahl der Tage vor dem Startdatum der IHA-Operation an, für die der Materialbedarf gebucht werden muss. Drücken Sie die Eingabetaste, um Bild G anzuzeigen.

19. Die Beschreibung der Operation lässt Standardbeschreibungen zu, die für jede Operation in der Produktionsgruppe angegeben werden. Diese wird aus dem Namen der Produktionsgruppe übernommen. Geben Sie außerdem eine Standardmitarbeiterzahl und die geplante Mitarbeiterzahl zur Einrichtung der Operation an. Dadurch werden Standardwerte für die Anzahl der Mitarbeiter einer Operation in der Produktionsgruppe bereitgestellt. In der Instandhaltung wird die Einstellung 1 gesetzt (wie bei den meisten Operationen mindestens eine Person).

20. Geben Sie Rüst- und Arbeitszeiten an. Diese werden in der Regel auf 0 gesetzt, da alle Jobs unterschiedlich sind.

21. Geben Sie eine Zeit-ME ein, in der Zeitangaben erfasst werden. Das ist normalerweise 1 für Stunden oder 2 für Minuten.

22. Geben Sie die Dezimalstelle des Preises pro Einheit an, um die Anzahl der für den Preis pro Einheit verwendeten Dezimalstellen festzulegen. Drücken Sie die Eingabetaste, um den Vorgang zu speichern.