Definieren einer neuen Wartung – Schnellerfassung

Ergebnis

Sie haben eine Wartung erfasst und die Eigenschaften bestimmt, die für die Wartung zutreffen. Unter anderem:

• Womit die Wartung verknüpft ist, in der Regel eine Teilanlage in einem Werk. Sie kann auch leer bleiben und als allgemeine Wartung dienen, z. B. zur Überprüfung und Suche eines vermutlichen Defekts.
• Die Produktionsgruppe, in der die Wartung durchgeführt wird.
• Die Zähler, die mit der Wartung und den Intervallen, an denen die Wartung wiederholt werden soll, verknüpft sind.
• Der Gültigkeitsdaten der Wartung.
• Informationen zur Wartung werden in (MPDSCF) gespeichert.

Die Wartung ist eine der wichtigsten Elemente einer Instandhaltung, da keine effektive Arbeit durchgeführt werden kann, wenn Wartungen nicht definiert werden. Ein Instandhaltungsauftrag kann ohne eine Wartung nicht erstellt werden.

Instandhaltungsaufträge können auf folgende Weise erstellt werden:

• Manuell in "IH-Auftrag. Erfassen" (MOS001)
• Manuell in "IH-Anforderung. Öffnen" (MOS170)
• Manuell in "IH-Anforderung. Schnellerfassen" (MOS185)
• Auf der Grundlage einer Reklamation in "Reklamation. Öffnen" (MOS500)
• Auf der Grundlage eines technischen Auftrags in "Techn. Auftrag. Öffnen" (MOS200)
• Automatisch, wenn Zählerablesungen, die definierte Grenzwerte überschreiten, in "Teilanlage. Zählerablesung rückmelden" (MOS160) rückgemeldet werden.

Bevor Sie beginnen

• Die in Wartungen zum Beschreiben von Jobs definieren, die für ein Objekt ausgeführt werden aufgeführten Voraussetzungen müssen erfüllt sein.
• Die Parameter in "Wartung. Öffnen" (MOS300/P) müssen so eingestellt sein, dass sie mit dem Zweck der Wartung übereinstimmen.

Führen Sie folgende Schritte aus

1. Starten Sie "Wartung. Öffnen" (MOS300/B).

2. Stellen Sie als Bildsequenz H ein und wählen Sie die Sortierfolge 1.

   Die Bilder F und G können auch ausgewählt werden, wenn zusätzliche Wartungsinformationen angegeben werden. Diese Bilder werden in diesem Dokument nicht beschrieben. Weitere Informationen zu diesen Bildern finden Sie im Dokument zur Standardwartungserfassung.

3. Geben Sie eine für die Wartung geltende ID, eine Wartungs-ID und einen Strukturtyp an, sofern zutreffend. Wählen Sie "Neu" aus, um Bild H anzuzeigen.

   Die Wartung kann als allgemeine Wartung definiert werden. In dem Fall sollte keine Teilanlage für die Wartung angegeben werden.

   Grundlegende Wartungsinformationen angeben

4. Geben Sie in Bild H ein Start- und ein Enddatum an, um die Wartungsgültigkeit zu begrenzen (optional).

   Wenn keine Daten angegeben sind, ist die Wartung gültig, bis sie entfernt wird.

5. Wählen Sie einen Wartungsstatus und geben Sie einen Verantwortlichen für die Wartung und eine Beschreibung der Wartung an.

   Wenn der Wartungsstatus auf 30 (erforderlich) gesetzt wurde, wird der Status für Serienartikel/Teilanlagen automatisch auf 80 (nicht betriebsfähig) gesetzt, sofern der IHA-Vorschlag/die IHA-Anforderung nicht vor dem geplanten Startdatum freigegeben wurde.

6. Geben Sie einen Prozesstyp und eine Wartungsgruppe an, sofern zutreffend.

   Ein Prozesstyp dient zur Klassifizierung einer Wartung, z. B. als verpflichtende oder nicht verpflichtende Wartung. Prozesstypen werden in "Prozesstyp. Öffnen" (CRS256) definiert.

   Eine Wartungsgruppe kann angegeben und Suchschlüssel bei Abfragen verwendet werden. Wartungsgruppen werden in "Wartungsgruppe. Öffnen" (MOS325) definiert.

7. Geben Sie einen Auftragstyp und ein Planungskonzept an.

   Ein Planungskonzept enthält eine Reihe von Regeln, die steuern, wie IHA-Vorschläge generiert werden. Planungskonzepte werden in "Planungskonzept. Öffnen" (MMS037) definiert.

   Ein Planungskonzept enthält eine Reihe von Regeln, die steuern, wie IHA-Vorschläge generiert werden. Planungskonzepte werden in "Planungskonzept. Öffnen" (MMS037) definiert.

8. Geben Sie den Ereignistyp an, sofern zutreffend.

   Der Ereignistyp kann verwendet werden, um Wartungen zu gruppieren. Nur Wartungen mit dem gleichen Ereignistyp können in einen Instandhaltungsauftrag zusammengefasst werden. In der Regel wird dies für Arbeiten verwendet, die nicht in M3 geplant werden. Dies beinhaltet vorausschauende Inspektionstypen, z. B. Schmierung.

9. Geben Sie die geschätzte Dauer des Stillstands ein, sofern zutreffend.

10. Geben Sie an, wie die Wartung geplant werden soll, und geben Sie den Servicegrad ein.

11. Ändern Sie bei Bedarf den ersten Zähler, der für eine Wartung eingerichtet wird, und geben Sie an, ob die Wartung eine Unterbrechung der Teilanlage, auf der die Wartung durchgeführt wird, erfordert.

12. Geben Sie das Kontierungsobjekt (optional) und das Wiederholungsintervall an.

    Kontierungsobjekte werden in "Kontierungsobjekt. Benutzerdef öffnen" (CRS335) definiert.

    Das Wiederholungsintervall zeigt an, wie oft eine Wartung wiederholt werden soll.

    Hinweis

    Das Wiederholungsintervall sollte in der gleichen Einheit wie der erste Zähler eingegeben werden.

13. Geben Sie die Produktionsgruppe an, die für die Operation verantwortlich ist.

    Es muss eine Produktionsgruppe angegeben werden. Wenn Sie weitere Produktionsgruppen hinzufügen oder die aktuelle löschen wollen, können Sie die Option "Operationen/Material" in (MOS300) auswählen.

14. Geben Sie im Feld "PA überschreiben" an, woher die Produktionsgruppe, die für die Operation verantwortlich ist, bei der Erstellung der Instandhaltungsanforderung in (MOS185) abgerufen werden soll.

    Wenn dieses Feld auf 1 ("Teilanlage/Position") eingestellt wurde, kann keine im Feld "Produktionsgruppe" in (MOS300) bei der Erstellung der Instandhaltungsanforderungen in (MOS185) definierte Produktionsgruppe berücksichtigt werden.

15. Geben Sie, falls nötig, eine andere Operationsbeschreibung an.

    Die Beschreibung der Wartung wird standardmäßig eingestellt, wenn die Wartung gespeichert wird. Es ist möglich, eine andere Beschreibung anzugeben.

16. Geben Sie die obere und untere Alarmgrenze, eine Maßeinheit und eine Trendgrenze an, sofern zutreffend. Drücken Sie die Eingabetaste, um den Vorgang abzuschließen.

    Die Alarmgrenzen zeigen die oberen und unteren Grenzwerte der rückgemeldeten Zählerwerte an. Wenn ein Zählerwert außerhalb der Grenzwerte liegt, kann eine automatische Meldung an einen Benutzer gesendet werden.

    Alarmdetails werden automatisch in (PDS041), (PDS042) und (PDS043) erstellt. In (PDS043) können Sie einen Alarm oder eine Art von Wartung definieren, die ausgelöst wird, wenn ein bestimmter Wert in (MOS085) rückgemeldet wird.

Einzustellende Parameter

Programm-ID/Bild	Feld	Dieses Feld zeigt ...
(MOS300/H)	Ereignistyp	…, wie Instandhaltungsauftragsvorschläge in Instandhaltungsaufträge umgewandelt werden sollen. Nur Wartungen mit dem gleichen Ereignistyp werden für die Konsolidierung berücksichtigt. Dies wird in der Regel nur für ungeplante Wartungen verwendet. Ereignistypen werden in "Ereignistyp. Öffnen" (MOS320) definiert.
(MOS300/H)	Geschätzte Dauer des Stillstands	… die prognostizierte verstreichende Kalenderzeit, wenn die Ausrüstung oder Position aus der Produktion genommen wird, bis sie wieder für die normale Produktion verfügbar ist. Die Ausfallzeit kann Folgendes beinhalten: a) Stillstand- und Kühlzeiten, b) Wartezeiten: auf Mitarbeiter, Werkzeuge oder Materialien, um die Arbeit durchzuführen, c) Arbeitszeit, d) Zeiten zum Trocknen, Härten, Aufwärmen usw., und e) Zeit zum Testen von Produktion und Abgleichung. Die Ausfallzeit wird verwendet, wenn Abfragen ausgeführt werden, um zu bestimmen, welche Wartungen, Instandhaltungsanforderungen oder Instandhaltungsaufträge innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens liegen, z. B. ein geplanter Produktionsstopp. So lässt sich bestimmen, welche Arbeiten in diesem Zeitrahmen ausgeführt werden können. Hinweis: Die Ausfallzeit hat keine Auswirkungen auf die Planung von Instandhaltungsanforderungen oder Instandhaltungsaufträgen. Die Ausfallzeit wird in Stunden mit 2 Dezimalstellen angegeben. (Beispiel: Beispiel: 2 Std und 30 Min = 2,5)
(MOS300/H)	Geplante Wartung	…, wie Wartungen geplant werden, nachdem die letzte Wartung durchgeführt wurde. Wenn in diesem Feld der Wert 0 angegeben wird, erfolgt keine automatische Planung. Dies wird für nicht wiederkehrende Aufträge verwendet. Eingabe 1: Alle Aufträge bis zum Planungshorizont werden generiert. Dies bedeutet, dass der wöchentliche Auftrag 52 Mal generiert wird, wenn ein 365-Tage-Planungshorizont bestimmt ist. So werden Ressourcen- und Materialplanung ermöglicht, auch wenn eine größere Anzahl an Instandhaltungsauftragsvorschlägen erstellt wird. Eingabe 2: Die nächste Wartung wird generiert, wenn die vorangehende Wartung abgeschlossen ist. Dies ist der Standardwert. Nur die kurzfristige Planung ist zulässig.
(MOS300/H)	Servicegrad	…, wie umfangreich die Wartung ist. Die Berechnungsmethode gibt an, wie sich die gewählte Wartung auf andere Wartungen auswirken soll, die für den gleichen Artikel geplant wurden. Dementsprechend ist es möglich, kleinere Wartungen zu verschieben, wenn sie in einer größeren Wartung berücksichtigt werden. Servicegrade können die Nummern 1 bis 9 haben. 1 ist der höchste und 9 der niedrigste Servicegrad. Servicegrad 1 beinhaltet immer Wartungen mit Stufe 2 oder niedriger.
(MOS300/H)	Zähler 1	… den ersten Zähler, der für die Wartung eingesetzt wird. Dieses Feld wird standardmäßig von (CRS788) abgeleitet, aber der Zähler kann während der Erfassung geändert werden. Wenn die Wartung gespeichert ist, wird dieses Feld gesperrt. Eine beliebige Änderung muss von (MOS311) vorgenommen werden.
(MOS300/H)	Trendgrenze	..., welche maximale Änderung für einen Zählerwert bei Inspektionen rückgemeldet werden darf. Beispiel: Werte für die Temperaturablesungen, um die Werte zu überwachen. Die Temperatur steigt möglicherweise um nicht mehr als ein Grad pro Jahr als Ergebnis von Oberflächenverschleiß. In diesem Fall wäre die Wartungsfrequenz 12 Monate. Wenn die Zählerablesung in (MOS085) rückgemeldet ist, wird der rückgemeldete Wert wird mit dem vorangehenden Wert verglichen und der Trend berechnet. Wenn der Trendwert außerhalb der erwarteten Werte liegt, wird ein Alarm ausgelöst.