Produktstruktur

Bevor Sie beginnen

Der Vorgang kann begonnen werden, wenn folgende Voraussetzungen erfüllt sind:

Beachten Sie, dass Sie mit den Parametern (Funktionstaste F13 = Parameter) regulieren können, ob Sie die Eingabe zuvor nicht eingegebener Objekte wie Material usw. zulassen.

• Die Produktstrukturtypen sind in "Produktstrukturtyp. Öffnen" (CRS087) eingegeben.
• Das Produkt wird als Artikel in "Artikel. Öffnen" (MMS001) eingegeben.
• Das Material in der Stückliste des Produkts wird als Artikel in "Artikel. Öffnen" (MMS001) erfasst.
• Produktionsgruppen werden in "Produktionsgruppe. Öffnen" (PDS010) erfasst.

Ergebnis

Das Ergebnis des Verfahrens ist eine Produktstruktur, die alle erforderlichen Informationen für die Planung, Kalkulation und die Instandhaltungsmaßnahme enthält.

Führen Sie folgende Schritte aus

Das Verfahren beinhaltet die Eingabe der Artikel als Produkte, die Erfassung von Stücklisten und Operationsplänen mit unterschiedlichem Material und die automatische Berechnung bestimmter Informationen für die Produktplanung.

In diesem Diagramm werden die Aktivitäten des Vorgangs beschrieben.

1. Wartung erfassen

   Ein Artikel wird als Wartungsprodukt in "Wartung. Öffnen" (MOS300) erfasst. Die Wartung beschreibt das gewartete Objekt und die Häufigkeit der Wartung usw.

   Der Produktstrukturkopf kann in "Produktstruktur. Öffnen" (PDS001) eingegeben oder aus einer existierenden Struktur kopiert werden. Während des Verfahrens werden Informationen aus der Artikeldatei abgerufen. Die Artikelinformationen steuern die Schritte der Verarbeitung der Produktstruktur ebenso wie die Art der Verarbeitung im Herstellungsablauf.

2. Auf Grundlage der aus der Artikeldatei abgerufenen Informationen wird das Produkt anhand einer der folgenden Methoden verarbeitet:

   • Material in die Stückliste eingeben

     Die Stückliste enthält eine Auflistung aller Artikel des Wartungsprodukts. Das Erstellen erfolgt beim Angeben der Sequenznummer, Komponentennummer und der enthaltenen Menge.

     Phantommaterial

     Phantomartikel haben in der Artikeldatei die Artikelkategorie 2 (MMS001/G). Phantomartikel als Material für ein Wartungsprodukt werden auf die gleiche Weise wie reguläres Material erstellt.

     Ein Phantomartikel kann über eine eigene Stückliste verfügen. Wird ein Instandhaltungsauftrag für ein Produkt mit Phantommaterial erstellt, wird das im Phantomartikel enthaltene Material in die Stückliste des Materials kopiert.

   • Operation in Operationsplan eingeben

     Der Operationsplan enthält die Operationsschritte, die das Produkt durchlaufen muss. Er wird durch die Eingabe der Operationsnummer in der Produktionsgruppe erstellt, wie im Verfahren "Eingabe der Operation in den Operationsplan der Instandhaltung" beschrieben wird.

     Phantomoperation

     Phantomartikel haben die Artikelkategorie 2 in (MMS001/G). Phantomartikel als Material für ein Produkt werden in der gleichen Weise wie reguläres Material eingegeben.

     Wie oben für den Phantomartikel beschrieben, kann ein Phantomartikel über einen eigenen Operationsplan verfügen. Wird ein IHA für ein Produkt mit einem Phantomartikel erstellt wird, werden seine Operationen wie im Feld "Methode der Phantomoperation" angegeben verarbeitet.

     Alternativer Operationsplan

     Im Feld "Alternativer Operationsplan" können Sie in "Wartung. Mit Standort verbinden" (MOS301/E) einen alternativen Operationsplan angeben. In diesem Fall rufen Sie "Produkte. Eingeben Grenze alt. Op's" (PDS007) mit der Option 12 = Grenze alt. Op. in (PDS001) auf. Geben Sie die Mengenlimits ein, die den verwendeten OP während der Wartung steuern.

     Alle alternativen OP werden in "Alternativer Operationsplan. Öffnen" (PDS035) eingegeben.

     Wenn Sie Operationen in "Produkt. Material/Operationen verbinden" (PDS002) eingeben, können Sie mit Option 17 "Operation. Alternative Operationspläne verbinden" (PDS008) aufrufen. In diesem Programm werden die Operationspläne eingegeben, in denen alle Operationen enthalten sind, wie in der Unterstützungsfunktion "Alternative Operationspläne" beschrieben.

3. Produktkalkulation

   Die Kalkulation der Planungswerte beginnt manuell mit der Option 21 = "Prod Kalk" in "Wartung. Mit Standort verbinden" (MOS301/F). Immer, wenn dieses Programm mit F3 beendet wird, startet die Kalkulation automatisch.

   Die folgenden Informationen über das Wartungsprodukt werden berechnet:

   • die gesamte Durchlaufzeit einschließlich der untergeordneten Stufen,
   • die Durchlaufzeit auf einer Stufe,
   • die relativen Anforderungen und die Starttage für Material und Operationen,
   • diverse Mengenangaben für Material, Operationen usw.