Преимущества модуля Управление сборкой

Производительность системы повышается, а объем хранимых данных уменьшается, если используется следующее:

• Обработка операций на основе рабочих зон на линии. Операции выполняются по периоду.
• Модификации рабочей зоны. Задания хранятся по общим модификациям, а не по отдельности.

Функциональность Управление сборкой можно разделить на следующие разделы:

• Очередность
  Задания на сборку могут быть перемешаны и запланированы Управление сборкой.
• Диспетчирование
  Потребности в материалах координируются с цехом или с поставщиком, можно распечатать рабочие инструкции. Многие из этих процессов выполнятся при помощи триггеров процессов.
• Мониторинг
  О событиях сообщается в систему LN, чтобы процесс сборки был продолжен работами в реальном времени.
• Калькуляция
  Большинство финансовых расчетов выполняется за пределами модуля Управление сборкой. Можно задать компоненты затрат на детальном или агрегированном уровне или при помощи комбинации этих двух уровней.

Модуль Управление сборкой (ASC) может поддерживать следующие концепции:

• Оптимизация
  Оптимизация очередности, в которой собираются заказы.
• Разные времена цикла
  Разные смены для сборочных линий, каждая из которых работает на разных скоростях, называемых временами цикла. За дополнительной информацией обратитесь к время цикла.
• Частичная заморозка
  Можно изменить специфику заказанного изделия, даже когда уже начата сборка этого изделия. За дополнительной информацией обратитесь к заморозить.
• Мультикомпания
  Современные предприятия имеют структуру сборки мультикомпаний, часто международную. Решение Управление сборкой поддерживает процесс сборки в среде мультикомпаний.
• Использование потока работ, инициируемого процессом, снижает ручной ввод:
  Сборка продуктов должна выполняться оптимальным способом, которому помогает информационная система. В ориентируемой на поток сборочной среде прогресс очень предсказуем. Модуль Управление сборкой требует от пользователя минимального ввода. Предсказуемые задачи могут быть автоматизированы использованием Триггеров процесса, что уменьшает не добавляющие стоимости задачи и повышает уровень эффективности.
• Методика штрихкодирования
  Печать и считывание информации с использованием штрих-кодов снижает ручной ввод и повышает эффективность и точность.
• Методика точно-во-время (JIT)
  Спрос и поставки материала, являющегося JIT-изделием, на сборочную линию синхронизируется до последней минуты.  В системе LN Управление сборкой поддерживает методику JIT большим числом методов поставки и методов оптимизации поставки.
• Сотрудничество с внешними поставщиками
  В системе LN Управление сборкой поддерживает поставку товаров внешним поставщиком непосредственно на сборочную линию в нужное время, в нужное место и в нужном порядке ( поставки в последовательности сборки), используя Графики закупок и EDI.
• Эффективная методика определения затрат
  Определение затрат на базе рабочей зоны линии, план-базис часов и материалов по рабочей зоне или участку линии вместо задания, что снижает системные потери и повышает эффективность. За дополнительной информацией обратитесь к Расчет затрат по заданию на сборку.
• Большие объемы
  Сборочные производства обычно имеют дело с большими объемами сложных конфигураций и соответствующими заказами на исполнение. Решение LN Управление сборкой поддерживает крупносерийное сборочное производство с точки зрения функциональности и с очки зрения эффективности.
• Послепродажное обслуживание
  Для каждого конечного изделия и сборочного компонента может быть сгенерирован уникальный серийный номер, например, VIN автомобиля. Могут поддерживаться существующие стандарты и допустимые форматы. При сборке продукта собирается информация исполнения, чтобы поддержать процесс управления жизненным циклом.