Очередность на линии и типы правил в Управлении сборкойЗадание на сборку, генерируемые Планирование сборки, могут быть упорядочены путем использования механизмом упорядочивания, что создаст набор заданий на сборку и последовательность на линии. В процессе упорядочивания учитываются такие правила линии, как кластеризация заданий на сборку на основе характеристик изделий, или блокирование заданий на сборку на основе правил мощности. Сборочная линия может относиться к определенной модели, либо к смешанной модели. Например, большое число вариантов исполнения может быть изготовлено на той же сборочной линии. Ниже обсуждаются четыре основных момента установления очередности на сборочной линии:
ПРАВИЛА УПОРЯДОЧИВАНИЯ Правила установления очередности состоят из следующих элементов:
Процесс (повторного) построения в Управление сборкой Перестроение заданий в модуле Управление сборкой выполняется при помощи сеанса Переопределение набора заданий (tiasl3220m000). Правила задаются для конкретных комбинаций опций. Перестроение приводит к перепланирования заданий, так что число заданий для каждой комбинации опций оказывается насколько возможно близким к максимальному числу заданий для каждой комбинации опций. Чем лучше подбор, тем лучше качество упорядочивания. Правила построения Существует три типа правил построения:
При перестроении учитывается приоритет заданий, как описано ниже в этом разделе. Поскольку правила могут друг другу противоречить, возможно, не все они окажутся соблюдены. Для таких случаев можно задать для некоторых правил более высокий приоритет. Однако это приводит к более низкой эффективности построенной очередности, и для решения этих проблем нужно перезадать процесс сборки, а не перестраивать очередность на линии. Правила размещения Правила размещения используются для определения места продукта относительная других продуктов. Существует три типа правил размещения:
Пример Кластеризации В данном примере приводится планирование заданий на сборку и их комбинаций опций на один день для участка линии 1.
Список комбинаций опций Цвет задан в Управление сборкой как:
Если очередность заданий на сборку в Управление сборкой задается на основе составления кластеров по Цвету, результат для сегмента 1 следующий:
Пример Блокировки В данном примере приводится планирование заданий на сборку и их комбинаций опций на один день для участка линии 1.
Список комбинаций опций Цвет задан в Управление сборкой как:
Список Цвет связан с правилом блокировки по цвету, которое связано с линией сборки 1. Это правило запрещает следовать за красным цветом синему или красному цвету. Результат может быть таким:
Приоритет Правила приоритета действуют в следующем порядке:
ПРОЦЕСС УСТАНОВКИ ОЧЕРЕДНОСТИ При добавлении новых заданий для сборочной линии система LN в сеансе Моделирование и создание очередностей (tiasl4200m000) генерирует первоначальную очередность для линии на нужную дату выхода со сборочной линии. Участок линии, следующий за буфером, может быть упорядочен, если у буфера имеется более одного места произвольного доступа. Чтобы задать для буфера число мест произвольного доступа, нужно ввести значение в поле Число мест произвольного доступа сеанса Рабочие зоны (tiasl1545m000). Примечание При подтверждении очередности система LN генерирует структуру исполнения для конечного изделия, такую, как номер транспортного средства и заголовок - в случае автомобиля. Редактировать структуру можно при помощи сеансов Номерное конечное изделие - Заголовок исполнения (timfc0110m000) и Номерное конечное изделие - Компоненты исполнения (timfc0111m000). Серийные номера компонентов генерируются при замораживания очередности. Если вы используете сеанс Печать рабочих инструкций (tiasc5450m000), на печатной форме останется место для ввода серийных номеров компонентов. ПЕРЕПЛАНИРОВАНИЕ Можно вручную изменить последовательность в сеансе Перепланирование заданий на сборку (tiasl4220m000). В сеансе используется два типа правил:
При автоматическом установлении очередности используется метод обмена. Максимальную дистанцию для обмена, используемую в автоматическом установлении очередности, можно задать в сеансе Параметры переопределения/очередности (tiasl4110m000). Обменяв местами задания, можно выполнить сеанс Переопределение набора заданий (tiasl3220m000) для улучшенной очередности. СТАТУС ОЧЕРЕДНОСТИ НА ЛИНИИ Последовательность сборки на линии может иметь один из статусов:
Очередность на линии имеет статус Запланированный при ее создании. По завершении задания первой рабочей зоне статус меняется на Запущенный. По завершении последнего задания статус участка изменится на Завершенный. Этот статус можно увидеть в сеансе Участок линии - Очередность (tiasl4500m000). Упорядочить задания на сборку можно на двух уровнях:
![[...]](../ti/images/tr_screen_linelevelsegmentlevel.jpg) Начальный набор заданий линии генерируется Планированием сборки. Реорганизация заданий на сборку учитывает задания на сборку со статусом Запланированный или Упорядоченный, и использует текущий набор заданий как отправную точку. Процесс реорганизации важен при следующих обстоятельствах:
На основе набора заданий генерируется очередность на линии. Очередность на линии определяет порядок, в котором задания на сборку должны запускаться на участке линии. Очередность на линии должна быть сгенерирована для каждого участка, участвующего в процессе сборки. Алгоритм упорядочивания в качестве входа берет задание на сборку со статусом Запланированный и Упорядоченный в рамках определенного периода производства. На последнем участке поставляющей линии очередность - фиксирована. Очередность на соединяющем участке родительской линии определяет очередность последнего участка поставляющей линии. ![[...]](../ti/images/tr_screen_lastsupplylinesegmentfixed.jpg) После упорядочивания можно вручную перепланировать задания на сборку по каждому участку. Возможны два типа перепланирования:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
![[...]](../ti/images/tr_screen_moveassemblyorders.jpg)
![[...]](../ti/images/tr_screen_swapassemblyorders.jpg)