Обработка производственных заказов

Шаг 1. Извлекаются соответствующие данные из модулей Спецификация изделия, Технологический маршрут и Планирование потребности в инструменте.

Если материалы включают в себя фиктивное изделие, извлекаются также материалы и операции для этого изделия.

Шаг 2. Оцениваются материальные затраты. При расчете необходимого количества материалов учитываются коэффициенты отходов и выхода продукции.

Если это заказ на переделку или производственный заказ для изделия типа Закупаемый или Продукт, в качестве оценочных материалов указывается само изделие.

Шаг 3. Необходимое для каждой операции рабочее время оценивается на основе маршрута изделия.

При этом учитываются операции по фиктивным изделиям. Исключение: если это заказ на переделку или производственный заказ на закупаемое изделие, оценка рабочего времени не выполняется. В этом случае часы нужно вводить вручную.

Шаг 4. Рассчитываются потребности в инструментах.

Шаг 5. Планируются производственные заказы.

Т.е. устанавливаются даты и время начала и конца операций, кроме случаев заказов на переделку.

Шаг 6. Если производственный заказ не содержит операций, цикл заказа, заданный для изготовляемого изделия, используется для планирования производственного заказа.

Шаг 7. Определяется загрузка мощностей рабочих центров, кроме случаев заказов на переделку.

Шаг 8. Обновляются запланированные операции с запасами в Складирование: создаются записи распределения материалов и плановых поступлений продуктов.

Шаг 9. Выполняется расчет плановой даты поступления конечного продукта.

Более подробную информацию см. в теме Определение дат заказа.

Шаг 10. В Управлении качеством генерируются данные для связанного с заказом контроля.

Шаг 11. Создается экземпляр потока работ.