| | Использование мощностей по запланированному заказу (cprrp2100m000) Данный сеанс используется для перечисления использования мощностей по ресурсу или по запланированному заказу. Для каждой операции система LN показывает использование мощностей на отдельной строке. Поэтому, если для плановой единицы требуется один ресурс для двух различных операций, то для этого заказа будут показаны две строки. В детальном сеансе можно найти время выполнения и общие настройки для каждой строки заказа. Для показа данных о мощностях можно использовать три способа: - По ресурсу, в порядке дат (умолчание).
- По комбинации ресурса/номера заказа, с сортировкой по операциям.
- По номеру заказа, с сортировкой по операциям.
Если данные о мощностях показываются по ресурсу, система LN показывает все запланированные заказы, для которых требуются мощности ресурсов. Можно дважды щелкнуть мышью на конкретном заказе, чтобы просмотреть детальную информацию о мощности, которая требуется для этого заказа на данном ресурсе. Чтобы получить более общий обзор потребностей в мощностях для конкретного ресурса, следует выбрать опцию Ресурс в меню соответствующий, а затем опцию Показ позаказного плана ресурсов. После этого система LN откроет сеанс Позаказный план ресурсов (cprrp0530m000), в котором система LN может показать все заказы, для которых требуются мощности ресурса в течение заданного интервала времени. Если этот сеанс был открыт из другого сеанса, в нем можно только искать и выбирать записи. Примечание Данные в текущем сеансе обновляются при запуске сеанса Генерация позаказного планирования (cprrp1210m000) или сеанса Подтвердить позаказное планирование (cprrp1200m000). Для каждого запланированного заказа использование мощностей генерируется только внутри горизонта фиксированного цикла для данного изделия и горизонта хранения операций для данного ресурса. Примечание Сеанс Использование мощностей по запланированному заказу (cprrp2100m000) не содержит информации о потребностях в критических мощностях, а только об использовании мощностей для запланированных заказов. LN хранит информацию о потребностях в критических мощностях в сеансе Потребности в критических мощностях (cprmp3560m000), используя эту информацию в качестве входных данных для основного плана по ресурсам. Сценарий Идентификация общего решения по планированию. Каждый сценарий представляет собой одно общее решение планирования и включает в себя определенные настройки для планирования изделий и ресурсов. Можно воспользоваться сценариями для анализа и сравнения различных опций планирования и найти оптимальное решение планирования. Например, можно варьировать прогноз спроса или стратегии выбора источников. Один из сценариев является фактическим (действующим) сценарием, соответствующим реальной ситуации планирования. Передать запланированные заказы и производственные планы на уровень выполнения системы LN можно только из фактического сценария. Уровень плана Уровень в структуре иерархии планирования. Когда вы планируете на более высоком уровне плана, планы являются более общими и менее детализированными. Пример Уровень плана 1 является самым высшим уровнем; чем больше номер уровня плана, тем ниже уровень планирования. Тип заказа Тип заказа, для которого требуется показать использование мощностей заказа. Операция Операция, которая требует мощность ресурса. Суммарный объем заказа Объем заказа, заданный в сеансе Запланированные заказы (cprrp1100m000). Кол-во,запланир.на входе Количество, для которого система LN фактически планирует производство. Кол-во,запланир.на входе операции может быть больше, чем Кол-во,запланир.на выходе операции, чтобы учесть потери материала из-за отходов и выхода продукции. Количество отходов и процент выхода определяются в сеансе Операции маршрутов (tirou1102m000). Кол-во,запланир.на выходе Количество основного изделия, которое ожидается на выходе операции. Общие детали Общее Ресурс Ресурс, для которого LN показывает использование мощности. Механизм Механизм на ресурсе, мощности которого требуются. Размер партии передачи Количество изделий, для которого операция должна быть завершена, чтобы можно было начать следующую операцию. Даже если операция еще не завершена для всех изделий в производственном заказе, можно начать следующую операцию для изделий, которые уже завершены. Понятие передаваемого объема партии заменяет ранее использовавшееся понятие процента перекрывания операции. Кол-во отходов Фиксированное количество непригодного материала, например, компонентов с дефектом или потерь материалов при операциях обрезки или распиливания. Полные потребности в материалах должны быть увеличены с учетом ожидаемого количества отходов. Тип выхода Определяет каким образом потери продукции выбывают из производства в случае, когда значение процента выхода меньше 100%. Используются два типа выхода: Дискретный Потери продукции регистрируются как забракованная продукция. Непрерывный Потери продукции происходят постоянно, например, по причине испарения.
Процент выхода Полезный выход из процесса, выраженный в процентах от его входа. Пример 1 Некоторый процесс по производству электрических лампочек имеет процент выхода 98%. Таким образом, из каждых 100 произведенных электрических лампочек в среднем 98 являются кондиционными. Оставшиеся электрические лампочки являются дефектными, и поэтому они отбраковываются. Пример 2 Стальной кабель производится путем скручивания стальных проволок. При скручивание кабель становится на 10% короче, чем длина проволоки, из которой он был скручен. Таким образом, выход составляет 90%. Фиксированная длительность Использование мощности Использование мощностей (час) Выраженное в часах суммарное значение среднего времени наладки и общего времени выполнения для заказанного количества изделий. Мощности человека - наладка Мощности персонала в часах, необходимые для переналадки производственного заказа. Система LN рассчитывает значение в этом поле, умножая значение поля Персонал Для Произв. в сеансе Операции маршрутов (tirou1102m000) на значение поля Производственный цикл. Мощности человека - производство Мощности персонала в часах, необходимые для производства количества, запланированного на входе. Система LN рассчитывает значение в этом поле, умножая значение поля Персонал Для Произв. в сеансе Операции маршрутов (tirou1102m000) на значение поля Производственный цикл. Мощности механизма - производство Выраженные в часах мощности механизмов, необходимые для производства количества, запланированного на входе. Система LN рассчитывает значение в этом поле, умножая значение поля Машино-емкость в сеансе Операции маршрутов (tirou1102m000) на значение поля Производственный цикл. Мощности механизма - наладка Мощности механизма в часах, необходимые для переналадки производственного заказа. Система LN рассчитывает значение в этом поле, умножая значение поля Машино-емкость в сеансе Операции маршрутов (tirou1102m000) на значение поля Производственный цикл. Прочие данные Субподрядный Тип полуфабриката Тип полуфабрикат, для которого выполняется планирование. Полуфабрикат Промежуточный продукт производственного процесса, который не хранится и не продается в качестве конечного изделия, а сразу передается на следующую операцию. В случае субподряда изготовитель может отправить полуфабрикат субподрядчику, чтобы тот выполнил работу над полуфабрикатом. Этот полуфабрикат имеет свой собственный код изделия, заданный в модуле Изделия - основные данные. После завершения работы субподрядчик отправляет полуфабрикат обратно изготовителю. Этот переработанный полуфабрикат также имеет свой собственный код изделия, заданный в модуле Изделия - основные данные. Склад полуфабриката Склад, из которого полуфабрикат отправляется или на который он поступает. Производственный цикл Мощности ресурсов, необходимые для производства количества, запланированного на входе. Система LN рассчитывает производственный цикл, умножая значение поля Кол-во,запланир.на входе на значение поля Время цикла. Время выполнения Фиксированное время наладки Время, необходимое для наладки механизма перед тем, как начнется операция. Это время не зависит от последовательности операций. Задержка Время, в течение которого заказ остается в рабочем центре после завершения операции, до момента передачи на следующую операцию. LN не использует особый календарь для планирования времени задержки. Планирование времени задержки основано на графике - 7 дней в неделю и 24 часа в сутки. Типичным примером является время на сушку после нанесения краски. Ожидание Дата и время, к которым необходим материал, чтобы иметь возможность вовремя начать. Производство / Запланированное начало При моделировании позаказного плана система LN определяет время начала и время окончания операций с помощью планирования в обратном направлении. LN выполняет обратное планирование на основе дополнительного времени выполнения, резерва времени и маршрута для данной плановой единицы. LN начинает обратное планирование от даты потребности для данного запланированного заказа. LN сначала вычисляет сумму резерва времени и дополнительного времени выполнения. В результате получается некоторое количество дней. После выполнения приведенного выше расчета система LN принимает дату, которая равна дате потребности минус рассчитанное количество дней, в качестве даты окончания заказа. От этой даты окончания система LN планирует время начала и время окончания операций в обратном направлении в соответствии с маршрутом. Последняя запланированная операция должна быть завершена к дате окончания заказа. Длительность периода между временем начала и временем окончания равна сумме времени наладки и времени производства. Система LN использует дополнительное время выполнения, определенное для данной плановой единицы в сеансе Детали планирования изделия (cprpd1100m000), и резервное время для данной плановой единицы из сеанса Изделие - Заказ (tcibd2100m000). Примечание Метод, который используется для планирования заказа, может быть изменен вручную в поле Метод планирования в сеансе Запланированные заказы (cprrp1100m000). Плановая дата окончания При моделировании позаказного плана система LN определяет время начала и время окончания операций с помощью планирования в обратном направлении. LN выполняет обратное планирование на основе дополнительного времени выполнения, резерва времени и маршрута для данной плановой единицы. LN начинает обратное планирование от даты потребности для данного запланированного заказа. LN сначала вычисляет сумму резерва времени и дополнительного времени выполнения. В результате получается некоторое количество дней. После выполнения приведенного выше расчета система LN принимает дату, которая равна дате потребности минус рассчитанное количество дней, в качестве даты окончания заказа. От этой даты окончания система LN планирует время начала и время окончания операций в обратном направлении в соответствии с маршрутом. Последняя запланированная операция должна быть завершена к дате окончания заказа. Длительность периода между временем начала и временем окончания равна сумме времени наладки и времени производства. Система LN использует дополнительное время выполнения, определенное для данной плановой единицы в сеансе Детали планирования изделия (cprpd1100m000), и резервное время для данной плановой единицы из сеанса Изделие - Заказ (tcibd2100m000). Примечание Метод, который используется для планирования заказа, может быть изменен вручную в поле Метод планирования в сеансе Запланированные заказы (cprrp1100m000). Смотрите Перепланирование запланированных заказов. Начало Ожидания (Следующ.Операция) Точная дата и время для самой ранней даты начала следующей операции. Система LN рассчитывает начало ожидания, добавляя значения поля Задержка и поля Перемещение к значению поля Дата начала задержки. Склад материалов Это поле используется только, если данный заказ планируется плановиком, и в этом случае система LN показывает склад, который используется данным плановиком для комплектации материалов. | |
![[...]](../images/tr_graph_tiglossary_01.gif)