Riga BOM produzione per reparti elaborata (tibom5615m100)

Informazioni sui campi

Sito

Il codice del sito associato alla distinta base di Produzione per reparti elaborata.

Prodotto

Il codice del prodotto associato alla distinta base di Produzione per reparti elaborata.

Modello di origine

L’ID della distinta base di origine da cui viene ricevuta la distinta base di Produzione per reparti.

Revisione origine

La revisione della distinta base di origine ricevuta.

Posizione

Il numero di posizione della riga di distinta base di Produzione per reparti elaborata.

Articolo

Il codice del materiale utilizzato per la produzione.

Articolo sostituzione

Il materiale della precedente revisione della distinta base, che costituisce ora un materiale fino a esaurimento. Se il materiale fino a esaurimento è presente nelle scorte, viene utilizzato al posto del materiale specificato nel campo Articolo.

Distinta base

La distinta base associata alla distinta base di Produzione per reparti elaborata.

Revisione

Il numero di revisione della distinta base di Produzione per reparti elaborata.

Stato

Lo stato del modello di distinta base di Produzione per reparti.

Valori consentiti

Nuovo

Approvato

Scaduto

Quantità

Quantità netta

La quantità netta di materiale necessaria per realizzare il prodotto selezionato.

Unità

L’unità di misura in cui viene espressa la quantità netta del materiale.

Quantità netta in unità BOM

La quantità netta di materiale necessaria per produrre il prodotto selezionato, espressa nell’unità di misura della distinta base.

Nota: 

Questo campo viene visualizzato soltanto se è selezionata la casella di controllo Unità BOM in righe materiale della sessione Parametri progettazione prodotto (timfc0100m000).

Unità BOM

L’unità di misura in cui viene espressa la quantità netta del materiale.

Nota: 

Questo campo viene visualizzato soltanto se è selezionata la casella di controllo Unità BOM in righe materiale della sessione Parametri progettazione prodotto (timfc0100m000).

Percentuale scarti

La perdita relativa di materiale prevista, ad esempio a causa di componenti difettosi. Per compensare questa perdita di materiale, è opportuno aumentare la quantità lorda.

Quantità scarto

La quantità di materiale che verrà persa durante la produzione. Tale quantità è un valore fisso indipendente dalla quantità prodotta. La registrazione di una quantità di scarto consente di evitare problemi di scorte mancanti nella produzione.

Nota: 

Questo campo viene visualizzato soltanto se è selezionata la casella di controllo Unità BOM in righe materiale della sessione Parametri progettazione prodotto (timfc0100m000).

Quantità di scarto in unità BOM

La quantità di materiale persa nella produzione, espressa nell’unità di misura della distinta base.

Nota: 

Questo campo viene visualizzato soltanto se è selezionata la casella di controllo Unità BOM in righe materiale della sessione Parametri progettazione prodotto (timfc0100m000).

Unità di misura dimensioni

L’unità di misura dei campi Lunghezza e Larghezza.

Lunghezza

La lunghezza del materiale utilizzata per calcolare la quantità netta se l’unità di misura scorte è Lunghezza o un’unità di superficie. Nel caso di un'unità di superficie, questo campo viene utilizzato in combinazione con il campo Larghezza.

Nota: 

I campi Lunghezza , Larghezza , Unità di misura dimensioni e Numero di unità sono applicabili soltanto se al materiale è associata un’unità di misura di lunghezza o di superficie, analoga al metro o al metro quadrato. L'unità di misura scorte viene definita nella sessione Articolo (tcibd0501m100).

Larghezza

La lunghezza del materiale utilizzata per calcolare la quantità netta se l’unità di misura scorte è Larghezza o un’unità di superficie. Nel caso di un'unità di area, questo campo viene utilizzato in combinazione con il campo Lunghezza.

Nota: 

I campi Lunghezza , Larghezza , Unità di misura dimensioni e Numero di unità sono applicabili soltanto se al materiale è associata un’unità di misura di lunghezza o di superficie, analoga al metro o al metro quadrato. L'unità di misura scorte viene definita nella sessione Articolo (tcibd0501m100).

Numero di unità

Il numero di volte in cui la quantità richiesta del materiale, specificata nel campo Lunghezza e/o Larghezza viene utilizzata per il prodotto.

Percentuale richiesta

Indica la percentuale di materie prime necessaria per avviare l’operazione.

Nota: 

Questo campo è applicabile soltanto se è selezionata la casella di controllo Infor SCM Scheduler della sessione Componenti software implementati (tccom0100s000).

Fornitura

Operazione

L'ID dell'operazione per la quale è richiesto il materiale.

Magazzino

Il codice del magazzino da cui vengono consegnati i materiali di produzione.

Selezione lotto

La selezione lotto della distinta base di Produzione per reparti elaborata.

Valori consentiti

Qualsiasi

Le merci ricevute o spedite non sono soggette a condizioni specifiche relative ai lotti. È possibile utilizzare più lotti.

Uguale

Per il ricevimento o la spedizione è possibile selezionare qualsiasi lotto, ma l'intero ricevimento o spedizione deve avere lo stesso lotto.

Specifico

È possibile ricevere o spedire soltanto un determinato lotto.

Materiale fornito dal cliente

Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. il materiale specificato è un materiale fornito dal cliente.

Contiene materiale fornito dal cliente

Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. l'articolo finale è un articolo prodotto con uno o più materiali forniti dal cliente.

Eredita pegging domanda

Indica se all’ordine di produzione associato alla distinta base di Produzione per reparti può essere associato un pegging domanda.

Nota: 

Questo campo può essere utilizzato soltanto se la casella di controllo Pegging progetto della sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è selezionata.

Fornito da terzista

Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. il materiale specificato viene fornito dal terzista.

Fantasma

Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. il materiale o il componente specificato è un articolo fantasma.

Varie

Report su materiale

Indica il metodo di consumo del materiale.

Valori consentiti

Scarico a consuntivo

Si tratta di un calcolo automatico basato sulle quantità riportate.

Manuale

La reportistica viene eseguita da un impiegato mediante la sessione Elenco di attività macchina (tisfc4600m000).

Per Macchina

I dati vengono riportati tramite operazioni macchina anziché per operazione.

MES

I dati vengono riportati dal Sistema di esecuzione produzione integrato.

Per Gruppo di macchine

I dati vengono riportati per singola macchina nella sessione Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000).

Non definito

Questa impostazione si applica a Report su ore macchina per gli ordini convertiti. I dati vengono riportati in base al valore di Ore manodopera.

Non applicabile

Non è necessario generare report.

Consenti articoli multipli

Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. LN può distribuire tra più articoli la quantità netta di materiale necessaria. La quantità netta può ad esempio essere ripartita tra il materiale fino a esaurimento e il materiale standard oppure tra quest'ultimo e uno o più materiali alternativi. Se questa casella di controllo è deselezionata, LN preleva un solo articolo specificato nella distinta base di Produzione per reparti per l’ordine di produzione.

Nota: 

Questo campo è applicabile soltanto se nella sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è selezionata la casella di controllo Materiali alternativi o Materiale fino a esaurimento.

Configurazione standard

Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. la riga della distinta base di Produzione per reparti fa parte della configurazione standard del prodotto.

Nota: 

Questo campo può essere utilizzato soltanto se la casella di controllo Identificativo configurazione della sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è selezionata.

Stampa su documento ordine

Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. i componenti della distinta base di Produzione per reparti ricevuta vengono stampati nel documento ordine.

Specifica intervallo lead time materiale

Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. è possibile specificare l’intervallo lead time del materiale.

Intervallo lead time materiale

L’intervallo lead time per la disponibilità del componente in giorni o in ore, a seconda dell’unità di tempo selezionata.

Unità di misura intervallo lead time materiale

L’unità di tempo, giorni o ore, in cui è definito l’intervallo materiale.

Valori consentiti

Giorni

Ore

Testo

Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. è presente un testo relativo alla riga di distinta base di Produzione per reparti elaborata.