Utilizzo elenco materiali Produzione per reparti (tibom3110m100)
Utilizzare questa sessione per visualizzare dove viene utilizzato un determinato materiale nell'ambito delle distinte base di Produzione per reparti.
Per utilizzare questa sessione, è necessario che il parametro Produzione per reparti per Sito della sessione Attivazione concetto (tcemm4600m000) sia impostato su Attivo.
Informazioni sui campi
- Articolo
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L'ID del materiale.
- Sito
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L'ID del sito.
- Prodotto
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L'ID del prodotto.
- Distinta base
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L'ID della distinta base per cui viene visualizzato l'elenco di materiali.
- Revisione
-
La revisione della distinta base.
- Quantità distinta base
- Posizione
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Il numero di riga della distinta base di Produzione per reparti.
- Magazzino
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L'ID del magazzino.
- Selezione lotto
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Questo campo può essere utilizzato per gli articoli gestiti per lotti. I valori , o si riferiscono alle condizioni speciali per la consegna degli articoli a lotti indicati nelle righe ordine. Questi valori determinano inoltre la modalità di assegnazione dei numeri di lotto.
Valori consentiti
- Qualsiasi
-
Le merci ricevute o spedite non sono soggette a condizioni specifiche relative ai lotti. È possibile utilizzare più lotti.
- Uguale
-
Per il ricevimento o la spedizione è possibile selezionare qualsiasi lotto, ma l'intero ricevimento o spedizione deve avere lo stesso lotto.
- Specifico
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È possibile ricevere o spedire soltanto un determinato lotto.
- Quantità netta
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La quantità netta di materiale necessario.
- Quantità scarto
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La quantità di scarto prevista durante la produzione, indipendente dalla quantità dell'ordine. Viene utilizzata per definire la quantità di materiale persa a ogni avvio di una produzione, ad esempio per il test dell'attrezzatura.
Nota:Se la casella di controllo Usa unità BOM è selezionata, questo valore viene ricavato automaticamente dal campo Quantità di scarto in unità BOM.
- Percentuale scarti
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La perdita relativa di materiale prevista, ad esempio a causa di componenti difettosi. Per compensare questa perdita di materiale, è opportuno aumentare la quantità lorda.
- Lunghezza
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Questo campo può essere utilizzato, insieme al campo Larghezza e al numero di unità, per il calcolo della quantità netta.
La quantità netta corrisponde al valore del campo Lunghezza moltiplicato per il numero di unità e per il valore del campo Larghezza, se pertinente.
Nella sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000) è possibile stampare un elenco di troncature solo se è stato immesso un valore nel campo Lunghezza per il componente specificato. Se sono stati immessi valori sia nel campo Lunghezza che nel campo Larghezza, è possibile stampare un elenco di tagli.
- Larghezza
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Questo campo può essere utilizzato, insieme al campo Lunghezza e al numero di unità, per il calcolo della quantità netta.
La quantità netta corrisponde al valore del campo Lunghezza moltiplicato per il numero di unità e per il valore del campo Larghezza, se pertinente.
Se sono stati immessi valori sia nel campo Lunghezza che nel campo Larghezza, è possibile stampare un elenco di tagli nella sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000).
- Unità di misura dimensioni
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L'unità di misura utilizzata.
- Numero di unità
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Il numero di volte che la quantità richiesta del materiale, specificata nel campo Lunghezza e/o nel campo Larghezza, viene utilizzata nel prodotto.
- Operazione
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L'ID dell'operazione in cui viene utilizzato il materiale.
- Relazioni materiale-ciclo di produzione presenti
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Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. sono presenti relazioni materiale-ciclo di produzione per il componente della distinta base di Produzione per reparti.
- Fantasma
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Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. il materiale o il componente è un articolo fantasma.
- Testo
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Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. sono presenti informazioni sul materiale.
- Articolo fino a esaurimento
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Il materiale della precedente revisione della distinta base, che costituisce ora un materiale fino a esaurimento. Fino a quando il materiale fino a esaurimento è presente nelle scorte, viene utilizzato al posto del materiale specificato nel campo Articolo.
- Entità alternative presenti
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Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. alla riga della distinta base di Produzione per reparti sono collegati materiali alternativi.
- Consenti più alternative
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Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. LN può distribuire in modo automatico la quantità netta del materiale tra più articoli. La quantità netta può ad esempio essere ripartita tra il materiale fino a esaurimento e il materiale standard oppure tra quest'ultimo e uno o più materiali alternativi. Se questa casella di controllo è deselezionata, per la riga della distinta base LN preleva un solo articolo relativo a un unico ordine di produzione.
Per alcuni esempi, vedere Ricerca di materiali alternativi.
- Stampa su documento ordine
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Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. il componente della distinta base di Produzione per reparti viene stampato nel documento ordine.
- Configurazione standard
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Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. la riga della distinta base di Produzione per reparti farà parte della configurazione standard del prodotto.
Nota:Se si utilizza il codice identificativo di configurazione, il codice 0 rappresenta la configurazione standard.
- Eccezioni presenti
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Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. alla riga della distinta base di Produzione per reparti sono collegate delle eccezioni. Le eccezioni fanno parte del concetto di identificativi di configurazione.
- Indicatore di riferimento presente
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Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. per l'articolo sono presenti indicatori di riferimento.
- Specifica intervallo lead time materiale
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Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. è possibile specificare l'intervallo lead time.
- Intervallo lead time materiale
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L'intervallo lead time. Questo valore viene utilizzato nei calcoli capable-to-promise. La data in cui un componente deve essere disponibile viene calcolata sottraendo l'intervallo lead time dalla data di fabbisogno dell'articolo finale.
Nota:È possibile digitare l'intervallo lead time solo se la casella di controllo Specifica intervallo lead time materiale è selezionata.
- Unità di misura intervallo lead time materiale
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Selezionare Ore o Giorni come unità di tempo in cui esprimere l'intervallo lead time.
- Fornito da terzista
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Se si affidano in conto lavoro una o più operazioni o l'intero processo di produzione di un articolo, è possibile scegliere se inviare o meno al terzista il materiale da utilizzare per l'articolo in conto lavoro.
Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. il materiale non viene inviato al terzista, ma viene fornito dal terzista stesso. La pianificazione e la determinazione dei costi del materiale non vengono pertanto prese in considerazione.
Se questa casella di controllo è deselezionata, e il materiale è collegato a un'operazione in conto lavoro, tale materiale viene inviato al terzista.
- Eredita pegging domanda
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Se un ordine di produzione viene trasferito dal modulo Pianificazione aziendale al modulo Gestione produzione per reparti, può essere collegato a un pegging di domanda.
Nota:Viene generata una specifica per il pegging.
È possibile utilizzare questo campo per determinare se il materiale deve avere anche questo pegging domanda.
- Materiale fornito dal cliente
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Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. il materiale è un materiale fornito dal cliente.
Nota:È visibile soltanto quando nella sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è selezionato il parametro Materiali forniti dal cliente.
- Contiene materiale fornito dal cliente
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Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. l'articolo finale è un articolo prodotto con uno o più materiali forniti dal cliente.
- Percentuale richiesta
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La percentuale di materia prima che deve essere disponibile perché l'operazione possa essere avviata.
- Eredita magazzino se il prodotto è utilizzato come fantasma
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Determina il magazzino in cui LN alloca i fabbisogni per il componente e il magazzino dal quale il componente viene prelevato se è un articolo fantasma.