Produzione per reparti - Elenco materiali (tibom3110m000)
Utilizzare questa sessione per specificare i materiali e le relative quantità necessari per realizzare un prodotto specifico.
- Per utilizzare questa sessione, è necessario che il parametro Produzione per reparti per Sito della sessione Attivazione concetto (tcemm4600m000) sia impostato su Attivo o In preparazione.
- questa sessione viene utilizzata soltanto se la casella di controllo Produzione per reparti per Sito nella sessione Componenti software implementati (tccom0500m000) è selezionata.
- È possibile modificare i campi della sezione di intestazione di una distinta base di Produzione per reparti con stato Nuovo solo se viene soddisfatta una delle seguenti condizioni:
- L’origine della distinta base di Produzione per reparti non è Gestione ciclo di vita prodotto (PLM).
- È possibile modificare manualmente i campi controllati da PLM in base alle impostazioni definite nella sessione Controllo della distinta base di produzione per reparti (tibom5100m000).
- Il campo non è controllato da PLM in base al modello definito nella sessione Controllo della distinta base di produzione per reparti (tibom5100m000).
- È possibile aggiungere una nuova revisione a una distinta base di Produzione per reparti solo se viene soddisfatta una delle seguenti condizioni:
- L’origine della distinta base di Produzione per reparti non è Gestione ciclo di vita prodotto (PLM).
- È possibile aggiungere manualmente una revisione in base alle impostazioni definite nella sessione Controllo della distinta base di produzione per reparti (tibom5100m000).
Informazioni sui campi
- Sito
-
L'ID del sito.
- Prodotto
-
L'ID del prodotto.
- Distinta base
-
L'ID della distinta base per cui viene visualizzato l'elenco di materiali.
- Quantità distinta base
- Revisione
-
La revisione della distinta base.
- Posizione
-
Il numero di riga della distinta base di Produzione per reparti.
- Articolo
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L'ID del materiale.
- Magazzino
-
L'ID del magazzino.
- Selezione lotto
-
Questo campo può essere utilizzato per gli articoli gestiti per lotti. I valori Qualsiasi, Uguale o Specifico si riferiscono alle condizioni speciali per la consegna degli articoli a lotti indicati nelle righe ordine. Questi valori determinano inoltre la modalità di assegnazione dei numeri di lotto.
- Quantità netta in unità BOM
-
La quantità netta espressa nell’unità di misura della distinta base. Per utilizzare un’unità di distinta base diversa dall’unità di misura dell’articolo, è necessario definire un fattore di conversione approvato. Se l’unità articolo è diversa dall’unità distinta base, la quantità netta nell’unità articolo viene calcolata in base al fattore di conversione approvato.
Nota:Questo campo è abilitato soltanto se:
- La casella di controllo Unità BOM in righe materiale nella sessione Parametri progettazione prodotto (timfc0100m000) è selezionata.
- La casella di controllo Usa unità BOM nella sessione Distinte base di Produzione per reparti (tibom3100m000) è selezionata.
- Lo Stato della Distinta base di Produzione per reparti è impostato su Nuovo.
- Quantità netta
-
Nota:
Se la casella di controllo Usa unità BOM è selezionata, questo valore viene ricavato automaticamente dal campo Quantità netta in unità BOM.
- Unità distinta base
-
L’unità di misura in cui vengono espresse le quantità nette e le quantità di scarto correlate.
Nota:Questo campo è abilitato soltanto se:
-
- La casella di controllo Unità BOM in righe materiale nella sessione Parametri progettazione prodotto (timfc0100m000) è selezionata.
- Lo Stato della distinta base di produzione è impostato su Nuovo.
- La casella di controllo Usa unità BOM nella sessione Distinte base di produzione (timfc3100m000) è selezionata.
- Se è selezionata la casella di controllo Usa unità BOM, il valore specificato per l’Unità distinta base viene inserito automaticamente nel campo dell’unità di misura articolo.
-
- Percentuale scarti
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La perdita relativa di materiale prevista, ad esempio a causa di componenti difettosi. Per compensare questa perdita di materiale, è opportuno aumentare la quantità lorda.
- Quantità scarto
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La quantità di scarto prevista durante la produzione, indipendente dalla quantità dell'ordine. Viene utilizzata per definire la quantità di materiale persa a ogni avvio di una produzione, ad esempio per il test dell'attrezzatura.
Nota:Se la casella di controllo Usa unità BOM è selezionata, questo valore viene ricavato automaticamente dal campo Quantità di scarto in unità BOM.
- Quantità scarto
-
La quantità di scarto da specificare nell’unità di misura della distinta base.
Nota:Questo campo è abilitato soltanto se:
- La casella di controllo Unità BOM in righe materiale nella sessione Parametri progettazione prodotto (timfc0100m000) è selezionata.
- La casella di controllo Usa unità BOM nella sessione Distinte base di Produzione per reparti (tibom3100m000) è selezionata.
- Lo Stato della Distinta base di Produzione per reparti è impostato su Nuovo.
- Lunghezza
-
Se l'unità di misura scorte è Lunghezza o un'unità di area, questo campo può essere utilizzato per calcolare la quantità netta. Nel caso di un'unità di area, questo campo viene utilizzato in combinazione con il campo Larghezza.
I campi Lunghezza, Larghezza, Unità di misura dimensioni e Numero di unità sono validi soltanto se al materiale è associata un'unità di misura di lunghezza o di area, ad esempio il metro o il metro quadrato. L'unità di misura scorte viene definita nella sessione Articoli (tcibd0501m000).
- Larghezza
-
Se l'unità di misura scorte è Larghezza o un'unità di area, questo campo può essere utilizzato per calcolare la quantità netta. Nel caso di un'unità di area, questo campo viene utilizzato in combinazione con il campo Lunghezza.
I campi Lunghezza, Larghezza, Unità di misura dimensioni e Numero di unità sono validi soltanto se al materiale è associata un'unità di misura di lunghezza o di area, ad esempio il metro o il metro quadrato. L'unità di misura scorte viene definita nella sessione Articoli (tcibd0501m000).
- Unità di misura dimensioni
-
L'unità di misura dei campi Lunghezza e Larghezza.
- Numero di unità
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Il numero di volte che la quantità richiesta del materiale, specificata nel campo Lunghezza e/o nel campo Larghezza, viene utilizzata nel prodotto.
- Operazione
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L'ID dell'operazione in cui viene utilizzato il materiale.
- Relazioni materiale-ciclo di produzione presenti
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Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. sono presenti relazioni materiale-ciclo di produzione per il componente della distinta base di Produzione per reparti.
- Fantasma
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Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. il materiale o il componente è un articolo fantasma.
- Articolo sostituzione
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Il materiale della precedente revisione della distinta base, che costituisce ora un materiale fino a esaurimento. Fino a quando il materiale fino a esaurimento è presente nelle scorte, viene utilizzato al posto del materiale specificato nel campo Articolo.
- Entità alternative presenti
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Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. alla riga della distinta base di Produzione per reparti sono collegati materiali alternativi.
- Consenti più alternative
-
Se questa casella di controllo è selezionata, LN può distribuire la quantità netta del materiale tra più articoli. La quantità netta può ad esempio essere ripartita tra il materiale fino a esaurimento e il materiale standard oppure tra quest'ultimo e uno o più materiali alternativi. Se questa casella di controllo è deselezionata, LN preleva un singolo articolo per questa riga di distinta base per un ordine di produzione.
Per alcuni esempi, vedere Ricerca di materiali alternativi.
- Visibile in fase di ordine
- Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. il materiale è visibile nell’ordine. Questa casella di controllo è selezionata per impostazione predefinita. Può essere abilitata soltanto per articoli di tipo scorte di reparto.
- Stampa su documento ordine
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Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. il componente della distinta base di Produzione per reparti viene stampato nel documento ordine.
- Configurazione standard
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Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. la riga della distinta base di Produzione per reparti farà parte della configurazione standard del prodotto.
Nota:Se si utilizza il codice identificativo di configurazione, il codice 0 rappresenta la configurazione standard.
- Eccezioni presenti
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Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. alla riga della distinta base di Produzione per reparti sono collegate delle eccezioni. Le eccezioni fanno parte del concetto di identificativi di configurazione.
- Indicatore di riferimento presente
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Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. per l'articolo sono presenti indicatori di riferimento.
- Report su materiale
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Specificare il modo in cui viene riportato l'utilizzo del materiale:
Valori consentiti
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Scarico a consuntivo
Si tratta di un calcolo automatico basato sulle quantità riportate. -
Manuale
La reportistica viene eseguita da un impiegato mediante la sessione Elenco di attività macchina (tisfc4600m000). -
Non definito
Questa impostazione si applica alle distinte base convertite. La reportistica si basa sui valori dei parametri di Scarico a consuntivo specificati nella sessione Articolo - Produzione (tiipd0101m000).
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- Specifica intervallo lead time materiale
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Se questa casella di controllo è selezionata, è possibile specificare l'intervallo lead time.
- Intervallo lead time materiale
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L'intervallo lead time. Questo valore viene utilizzato nei calcoli capable-to-promise. La data in cui un componente deve essere disponibile viene calcolata sottraendo l'intervallo lead time dalla data di fabbisogno dell'articolo finale.
Nota:È possibile digitare l'intervallo lead time solo se la casella di controllo Specifica intervallo lead time materiale è selezionata.
- Unità di misura intervallo lead time materiale
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Selezionare Ore o Giorni come unità di tempo in cui esprimere l'intervallo lead time.
- Fornito da terzista
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Se si affidano in conto lavoro una o più operazioni, è possibile scegliere se inviare o meno al terzista il materiale da utilizzare per l'articolo in conto lavoro.
- Eredita pegging domanda
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Se un ordine di produzione viene trasferito dal modulo Pianificazione aziendale al modulo Gestione produzione per reparti, può essere collegato a un pegging di domanda.
Nota:Viene generata una specifica per il pegging.
È possibile utilizzare questo campo per determinare se il materiale deve avere anche questo pegging domanda.
- Materiale fornito dal cliente
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Se questa casella di controllo è selezionata, il materiale è un materiale fornito dal cliente.
Nota:È visibile soltanto quando nella sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è selezionato il parametro Materiali forniti dal cliente.
- Contiene materiale fornito dal cliente
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Se questa casella di controllo è selezionata, l'articolo finale è un articolo prodotto con uno o più materiali forniti dal cliente.
- Percentuale richiesta
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La percentuale di materia prima che deve essere disponibile perché l'operazione possa essere avviata.
- Eredita magazzino se il prodotto è utilizzato come fantasma
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Determina il magazzino in cui LN alloca i fabbisogni per il componente e il magazzino dal quale il componente viene prelevato se è un articolo fantasma.
- Scorte di officina
- L’articolo è di tipo scorte di reparto.
- Testo
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Se questa casella di controllo è selezionata, la risoluzione proposta per correggere l'anomalia segnalata nel documento FRACAS non è appropriata. sono presenti informazioni sul materiale.