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組立部品の引当は製品設計に基づきます。製品設計を利用した引当は、資材所要量を計算する上で、処理速度は高速なものの、返される値は概算値になります。各設計モジュールに対する組立部品の数が、実際の販売オーダおよび仮定の ｢仮オーダ｣ からの需要に基づいて計算されます。設計モジュールは、電気系統やトランスミッションといった特定のシステムに対する、工順、組立ライン、オプションなどを持たない標準的な部品のグループです。設計モジュールは実際に製造されるものではなく、設計や計画専用です。

組立部品の引当はプロセス設計に基づきます。｢オプション組合せ｣や製品構造など、組立ラインのあらゆる関連データを使用して、組立部品の所要量が計算されます。

[プロセス設計数量] と [製品設計数量] のどちらか大きい方が組立部品引当に使用されます。最大数量を使用することで、前述したプロセスのいずれかに基づく計算にエラーがあった場合でも、埋合せが可能です。

完成状態の品目に使用される組立部品がシリアル番号化されます。

完成状態の品目に使用される組立部品が｢ロット｣管理されるか、シリアル番号化されます。

組立オーダの初期状況製造オーダデータに変更を加えることができます。資材は出庫されていません。追加可能で、数量を調整できます。

オーダが完了としてレポートされています。倉庫管理が完成品の入庫手順を終了すると、組立の状況は完了になります。

組立オーダが組立ラインに転送され、製造準備が完了しています。

組立オーダが製造中です。

オーダが完了とレポートされ、すべての完成品が在庫に納入されます。

製造オーダの財務結果が計算されます。組立オーダがクローズされる前に、すべての資材が出庫され、時間が計上されています。オーダがクローズされた後は、資材の出庫も時間の計上も不可能になります。

大量環境の場合に、このパラメータを選択します。

各ラインステーションごとにラインステーションオーダのデータが合算され、1 日当たりの｢クラスタ化されたラインステーションオーダ｣ (CLSO) が 1 つ形成されます。処理は総計 (ラインステーション) レベルで行われます。ラインステーション基準の取引処理を使用すると、期間ごとに製造結果が返されます。

小量環境の場合に、このパラメータを選択します。

各組立オーダごとに計算を行うと、詳細情報が得られますが、作成されるデータの数は多くなります。このため、組立オーダの数が多いと、パフォーマンスが低下する可能性があります。1 日当たりの各組立オーダごとに、｢クラスタ化されたラインステーションオーダ｣ (CLSO) が 1 つずつ作成されます。個々の組立オーダごとに、処理が行われます。オーダ基準の取引処理を使用すると、オーダごとに製造結果が返されます。

クラスタ化されたラインステーションオーダ (tiasc7530m000) セッションとクラスタ化されたラインステーションオーダ - 所要組立部品 (tiasc7140m000) セッションで CLSO を表示できます。