用語集

業務モデル内のパラメータ値を設定し、組織の特定の要件を満たすようにソフトウェアを制御することで、タスクを自動化する特別な形式のユーザー支援です。

一度に購買または製造する品目の数量。この金額は、在庫の取得および保管を合わせた費用が最も低くなる数量です。また、これは最小コストオーダ数量とも呼ばれます。

供給計画クラスタと受取計画クラスタの間の物流のリンク。該当する計画クラスタは、同じサイト内にあっても別のサイトにあってもかまいません。

企業計画は、供給関係を使用して物流計画を作成します。供給関係は、特定の品目または品目グループの有効な供給パスを表します。供給関係は、個々の品目レベルでも、より一般的なレベルでも、指定できます。

また、供給関係によって、供給原価、ロットサイズ規則、および他のパラメータも決定されます。

品目の供給計画と計画オーダの凍結が終了する期限

タイムフェンスは、シミュレーションを実行した日からの作業時間数として表されます。

一般に、企業計画は、タイムフェンス内では供給計画や計画オーダを再生成しません。ただし、マスタ計画シミュレーションまたはオーダシミュレーションを実行するときはこの限りではありません。

タイムフェンスは、次のような事態を防ぐための機能です。

• 工程レベルですでに開始しているオーダに障害が発生すること
• 計画オーダを過去の開始日で生成してしまうこと (すなわち、遅延したオーダ)

通常、品目の製造工程のリードタイムは、タイムフェンスと矛盾しない値になります。

階層計画構造内のレベル

高い計画レベルで計画する場合、計画は概略的であまり詳細なものではありません。

例

計画レベル 1 は最高計画レベルです。番号が大きいほど、計画レベルは低くなります。

計画期間において需要が予測される品目数量。需要予測は、季節パターンや履歴需要データをもとに生成できます。

需要予測は、計画品目またはチャネルの需要計画の一部です。

ロット内の品目数

オーダ計画実行時に、特定の品目のすべての所要量が 1 つの (計画) オーダにまとめられる作業日数または作業時間数。最初の所要量が発生した日を起点にしてオーダ間隔が計算されます。オーダ間隔は、ある期間に計画オーダ数が必要以上に多くなるのを防ぐために使用します。

企業計画の供給オーダの 1 つ。計画目的で作成され、まだ実際のオーダにはなっていないものです。

企業計画は、次のタイプの計画オーダを扱います。

• 計画製造オーダ
• 計画購買オーダ
• 計画物流オーダ

計画オーダは、特定のシナリオを使用して生成されます。実際のシナリオの計画オーダは、実行レベルに転送すると、実際の供給オーダにすることができます。

企業計画では、次のような、オーダの実行および実際の商品フローを管理する LN パッケージの指定

• 製造
• オーダ管理
• 倉庫管理

企業計画は、計画アルゴリズムを使用してシミュレーションおよび最適化を実行します。他のパッケージは、オーダの実行と商品フローを管理します。

季節パターンにより、1 年を通した品目の予測使用量と需要のような特定の値の変動を定義することができます。この値は、予測または勧告をする場合のパラメータとなります。

企業計画でのマシンまたは従業員のグループ。これは、他の LN パッケージでのワークセンタに対応します。

品目を製造するために実行される各作業には、資源からの特定の生産能力量 (たとえば生産時間) が必要です。資源の生産能力は、計画での制約条件となることがあります。

資源の利用性は資源カレンダーを使用して指定できます。

企業計画がオーダ基準計画を使用して供給を計画する時間周期

オーダ範囲は、シミュレーションを実行した日からの作業日数として表されます。

オーダ範囲がゼロの場合、企業計画は、該当する品目に対してオーダ基準計画を使用しません。

オーダ範囲の計算では、計画品目が属しているデフォルト倉庫の企業単位に指定したカレンダーが使用されます。

計画品目のデフォルト倉庫に企業単位を指定していない場合、企業計画は、会社カレンダーを使用してオーダ範囲を計算します。

計画オーダを完全に終了するために必要な追加活動のために確保された時間

企業計画では、追加リードタイムは安全時間と同様に取り扱われます。オーダは、追加リードタイムより早く納入される必要があります。

追加リードタイムは、日単位または時間単位で表されます。

マスタ計画で計画された合計供給

品目の供給計画は次の要素で構成されます。

• 製造計画
• 購買計画
• 物流計画 (品目マスタ計画で計画物流オーダとして示されます)

品目マスタ計画では、オーダ計画で計画された供給 (計画オーダ) も考慮されます。ただし、このタイプの供給は、品目の供給計画の一部ではありません。つまり、供給計画は、通常、品目のオーダ計画範囲外にのみ存在します。

品目の到着から実際に倉庫に保管されるまでの時間間隔

ジョブショップで資源のために実行を待つ必要のある作業量

ワークロードがワークロード標準よりもかなり低い場合、資源がアイドル状態になるリスクがあります。ワークロードがワークロード標準よりもかなり高い場合、製造リードタイムは受け入れることができないほど長くなる可能性があります。

顧客または発注先などの、商取引を行う当事者。顧客や発注先となる部署を組織内で取引先として定義することもできます。

取引先の定義には次の情報が含まれます。

• 組織の名前と主要な住所
• 使用される言語と通貨
• 税務および法定 ID データ

取引先の担当窓口担当者を取引先とします。取引先の状況によって、処理が実行可能かどうかが決まります。処理のタイプ (販売オーダ、請求書、支払、出荷) は取引先の役割で定義します。

購買、保管、製造、販売などができる原材料、部分組立品、完成品、および工具

品目は、1 つのキットとして処理される一連の品目を表すことも、複数の製品バリアントに存在することもできます。

非物理的な品目、つまり、在庫には保持されないが、原価を転記したりサービス料金を顧客に請求したりするために使用できる品目も定義できます。非物理的な品目の例は次のとおりです。

• 原価品目 (電気代など)
• サービス品目
• 外注サービス
• リスト品目 (メニュー/オプション)

総合的な計画解決策の識別

各シナリオは、1 つの総合的な計画解決策を表していて、品目計画および資源計画のための特定の設定が含まれています。シナリオを使用して、各種の計画オプションを分析および比較し、最適な計画解決策を見つけることができます。たとえば、需要予測やソーシング戦略の変更に利用できます。

シナリオの 1 つは、実際の計画状況に対応している実際のシナリオです。実際のシナリオから LN の実行レベルへ、計画オーダと製造計画を転送することのみが可能です。

繰返生産品目 (RPT 品目とも呼ばれる) は、製造がスケジュールで管理されている製造品目です。スケジュールには 1 つのセッションで表示および発行でき、完了としてレポートできる複数の日程計画ラインが含まれます。

繰返生産品目の特徴:

• 大規模な数量で生産される
• 反復性需要の対象である
• 製造はレートに基づく
• リードタイムが短い

見込品目と受注品目が繰返生産品目になります。ただし、繰返生産スケジュールで使用できるのは [標準オーダ] の受注品目のみです。一般品目や [受注設計] の品目は、繰返生産スケジュールでは使用できません。

オーダをスケジュールするときに、繰返生産品目の生産速度を決定したり、または制限したりするワークセンタ。ワークセンタカレンダーによって、繰返生産品目の計画オーダの 1 日あたりの最大作業時間が決まります。

特定の顧客オーダに対して実行される一連の製造および購買アクションを指します。プロジェクトは、製造される品目の生産を計画および調整するために開始されます。

標準オーダの生産では、品目を顧客オーダにリンクするためだけにプロジェクトが使用されます。プロジェクトには次も含まれます。

• カスタマイズ品目データ (部品表および経路設定)
• プロジェクト計画 (活動計画)

計画データをオーダの形式で取り扱う計画方式

オーダ計画では、供給は計画オーダの形で計画されます。個々の計画オーダの開始日と終了日が考慮されます。製造計画では、この方法により、品目の BOM および工順に記録されたすべての資材所要量と能力所要量が考慮されます。

販売チャネルと計画品目の特定の組合せに対する販売目標および販売制約を含む、品目別のロジスティック計画

チャネルとは、顧客と品目を分類したものです。

チャネルマスタ計画は、総計だけでなく、需要予測や期日の見積といった販売関連の機能もサポートします。

計画オーダまたは実際オーダが生成される、品目の事前定義された固定数量。期間における正味所要量が固定オーダ数量を超える場合は、複数の固定数量がオーダされます。

生成済オーダは常に固定オーダ数量となります。

期間で指定された必要な在庫レベル

在庫計画は、品目マスタ計画の一部です。

在庫計画は、一定の在庫レベルになる場合があります。

ワークセンタ (資源) の資源単位での日単位の通常作業時間。資源単位には、機械または従業員を指定できます。

ワークセンタの能力は、[週次能力 [時間]] × [使用可能労働資源 (FTE)] または [機械数] です。基本週次能力、作業者数、および機械数は ワークセンタ (tirou0101m000) セッションで定義します。

リードタイムの変動から商品の配送を保護し、オーダが実際の所要日より前に完了されるようにするため、通常のリードタイムに追加できる時間

資源のワークロードがワークロード標準から偏移できる割合

倉庫から品目が搬出され、その品目を載せた運送業者が出発するまでの時間間隔

すべての計画データを、既定の長さを持つタイムバケット内に累計する計画方式

マスタ計画では、すべての需要、供給、および在庫データがこれらのタイムバケットに基づいて取り扱われ、マスタ計画に保存されます。

マスタ計画では、供給は供給計画の形で計画されます。この供給計画は、需要予測、実際のオーダ、およびその他の情報に基づいて計算されます。製造計画では、この計画方法は、品目のクリティカル部品表およびクリティカル能力資源表に記録されたクリティカル所要量のみを考慮します。

確約可能在庫がクリティカルである計画品目は、クリティカル部品表の高いレベル品目の構成確約可能在庫チェック中にチェックする必要があります。確約可能在庫がクリティカルである資源が計画品目のクリティカル能力資源表に含まれる場合、この資源は、計画品目の確約可能在庫能力チェック中にチェックする必要があります。

リポジトリで最初に作成された業務機能の選択から構成される業務モデルの一部です。

クリティカル能力資源表 (BCC) は、マスタ計画処理でクリティカルと見なされるワークセンタを示します。クリティカル能力は通常、工順のボトルネックです。

クリティカル能力資源表を使用して、クリティカル能力の概略能力所要量を生成します。

商品を顧客グループに割り当てるために使用する販売または物流チャネル

チャネルは、販売先取引先や品目にリンクできます。チャネルは、有効在庫 (ATP) に関連して使用されます。

特定量の有効在庫 (ATP) をチャネルに割り当てることができます。この量によって、チャネルの有効在庫 (ATP) が最大値に制限されます。

特定数量の品目を製造するための、企業計画の計画オーダ

通常利用できる購買品目、資材、半組立品、または完成品

顧客の指定に応じた特定プロジェクトに対して製造される品目以外の品目は、すべて標準品目として定義されます。反対の用語はカスタマイズ品目です。

特定の計画パラメータ、値、計画での好ましくない結果またはコンフリクトを回避するための制約を変更または訂正することをユーザに提案するために生成される短い標準化メッセージ

カレンダー作業時間のリストを構築するために使用される定義の組合せ。カレンダーは、カレンダーコードと利用性タイプの組み合わせにより識別されます。

発注先がそれぞれの顧客や外注先の在庫を管理する際に通常従う在庫管理方法です。また、発注先は供給計画も管理している場合があります。その他にも、在庫は顧客が管理し、供給計画は発注先が担当している場合もあります。在庫管理や在庫計画は、ロジスティックサービスプロバイダ (LSP) に外注することもできます。

発注先が納入する在庫は、発注先、または顧客が所有します。多くの場合、在庫の所有権は顧客が在庫を消費する際に発注先から顧客に変更されますが、契約で規定されている時期に所有権の移行が生じることもあります。

販売業者管理在庫は、計画や資材の調達に関連する内部コストを削減できるほか、販売業者はサプライチェーンを明確に把握しながらそれぞれの在庫をよりよく管理できます。

需要と納入リードタイムの変動に対応するために必要なバッファ在庫。一般に、在庫バッファは需要や供給の変動に対応するために在庫として確保しておく計画済の在庫数量です。基準生産日計画では、在庫バッファは予測エラーやバックログの短期的な変更に対応するために計画された追加の在庫および能力です。