用語集

業務モデル内のパラメータ値を設定し、組織の特定の要件を満たすようにソフトウェアを制御することで、タスクを自動化する特別な形式のユーザー支援です。

LN に統合されて品目を構成するアプリケーションです。この統合は、Web ユーザインタフェースの一部としてのみ実行できます。

製造オーダの最終結果

主品目は、完成品 (倉庫への納入の場合) に変更されるか、そのまま直接顧客に納入されます。

該当する顧客にまだ納入されていない販売オーダ

顧客オーダは実際の需要の一部であり、需要予測を消費するために使用されます。

顧客オーダに関連する計画品目の追加生産の計画期間で使用可能な資源の能力

確約可能在庫能力は確約可能在庫の計算で使用されます。

特定の販売チャネルに属する顧客に対して確約できる品目数量

チャネル有効在庫 (ATP) は、そのチャネルの許容需要によって決定されます。1 つのチャネル有効在庫 (ATP) 期間の総許容需要は、該当する期間のそのチャネル有効在庫 (ATP) の初期値となります。このチャネル、およびこのチャネル有効在庫 (ATP) 期間で新しく需要が記録されるたびに、この需要分がチャネル有効在庫 (ATP) から差し引かれます。

チャネル有効在庫 (ATP) は特定のチャネルに向けられる需要を制限し、他の重要な顧客に供給できるだけの余力を確保しておくために使用します。

階層計画構造内のレベル

高い計画レベルで計画する場合、計画は概略的であまり詳細なものではありません。

例

計画レベル 1 は最高計画レベルです。番号が大きいほど、計画レベルは低くなります。

計画期間において需要が予測される品目数量。需要予測は、季節パターンや履歴需要データをもとに生成できます。

需要予測は、計画品目またはチャネルの需要計画の一部です。

品目の製造時間は、工順作業で定義されたリードタイム要素に基づいて時間数または日数で示されます。

有効在庫 (ATP) チェックと確約可能在庫チェックの実行期限

有効在庫 (ATP) 範囲は、有効在庫 (ATP) チェックと確約可能在庫チェックを実行できる作業日数として表されます。有効在庫 (ATP) 範囲または確約可能在庫範囲を超えると、有効在庫 (ATP) または確約可能在庫チェックは行われません。すべての顧客オーダが受け付けられます。

指定日に顧客オーダを納入するための、品目の増産に必要な能力の利用性のチェック

オーダ範囲に応じて、品目のクリティカル能力資源表の資源または品目の工順のワークセンタに対して、確約可能在庫能力チェックが実行されます。確約可能在庫のクリティカルとして定義された資源のみがチェックされます。

販売、内部供給、外部供給、および在庫に対するロジスティックターゲットと計画データを含む、品目別の総合ロジスティック計画。品目マスタ計画のすべての計画データは、計画期間で指定します。企業計画は、このデータを使用してマスタ計画シミュレーションを実行します。

品目マスタ計画は、次のサブ計画に分類することができます。

• 需要計画
• 供給計画
• 在庫計画

さらに、品目マスタ計画には、実際の需要、実際の供給、計画オーダという形での計画供給、および予測在庫に関する情報が含まれます。

その品目にマスタ計画があり、チャネルが定義されている場合、通常は各チャネルに固有のマスタ計画があります。チャネルマスタ計画には、需要データ、販売制約に関する情報といった、チャネル固有の情報のみが含まれます。

品目マスタ計画とチャネルマスタ計画は、シナリオ内で定義されています。これらのシナリオは、条件分析 (what-if 分析) に使用できます。シナリオのうちの 1 つが実際の計画です。

特定の条件にしたがって取引先に品目またはサービスを販売するために使用される合意。販売オーダは、1 つのヘッダおよび 1 つ以上のオーダラインから成ります。

取引先データ、支払条件、受渡条件などの一般オーダデータは、ヘッダに保存されます。価格合意や納期など、発注される実際の品目についてのデータは、オーダラインに入力されます。

現時点からの作業日数。この期間中は、確約可能在庫チェックが行われません。

確約可能在庫タイムフェンスは、有効在庫 (ATP) や確約可能在庫の範囲を下回るものでなければなりません。

確約可能在庫タイムフェンスの期間中、確約可能在庫はゼロとみなされます。

企業計画でのマシンまたは従業員のグループ。これは、他の LN パッケージでのワークセンタに対応します。

品目を製造するために実行される各作業には、資源からの特定の生産能力量 (たとえば生産時間) が必要です。資源の生産能力は、計画での制約条件となることがあります。

資源の利用性は資源カレンダーを使用して指定できます。

特定の計画期間で納入を確約できる品目数量の合計

この累計有効在庫 (ATP) を使用して、ある品目について注文または照会を受けたときにその利用性をチェックすることができます。

顧客が属するチャネルの許可需要に基づいて顧客に確約できる数量のチェック

チャネル有効在庫 (ATP) の主要目的は、たとえば、戦略的な理由のために、他のチャネル用に製品の一定数量を確保するためであることに注意してください。

例

顧客は直接マーケティング販売チャネルに属します。このチャネルの許可需要は、期間ごとに 50,000 個です。期間でのそのチャネルの合計販売ボリュームが 50,000 個を超えない限り、数量を顧客に確約できます。

オーダシステムが [計画] の品目

これらの品目の製造、物流、または購買は、需要予測または実際需要に基づいて企業計画で計画されます。

次の方法によって、品目を計画できます。

• マスタ準拠計画。基準生産計画手法と同じです。
• オーダ準拠計画。資材所要量計画手法と同じです。
• マスタ準拠計画とオーダ準拠計画の組合せ

計画品目は次のいずれかです。

• 実際の製造品目または購買品目
• 製品ファミリ
• 基本モデル (一般品目の定義済製品バリアント)

類似の計画品目またはファミリのグループは製品ファミリと呼ばれます。個々の品目に対する計画よりも汎用的な計画にするために、品目が統合されます。品目コードのクラスタセグメントによって表示されるコードで、計画品目が配分計画に使用されるクラスタ品目であることが示されます。

指定日に顧客オーダを納入するための、品目の増産に必要な構成要素の利用性のチェック

該当する構成要素の確約可能在庫パラメータに基づいて、構成要素品目自体に対して実行されるチェック

オーダ範囲に応じて、クリティカル部品表の構成要素または部品表に対して、構成確約可能在庫チェックが行われます。確約可能在庫のクリティカルとして定義された構成要素のみがチェックされます。

販売チャネルと計画品目の特定の組合せに対する販売目標および販売制約を含む、品目別のロジスティック計画

チャネルとは、顧客と品目を分類したものです。

チャネルマスタ計画は、総計だけでなく、需要予測や期日の見積といった販売関連の機能もサポートします。

実際需要によってまだ使用されていない予測需要の部分

一般に、需要予測、追加需要、および特殊需要は、徐々に実際のオーダで埋められていきます。この処理は、実際の需要による予測需要の消費として参照されます。

品目自体のレベルではなく、より高い製品ファミリレベルで実行される確約可能在庫チェック

品目の通常の確約可能在庫チェックと同様、ファミリ確約可能在庫チェックでは、いくつかのタイプの有効在庫 (ATP) チェックおよび確約可能在庫チェックが関係する可能性があります。

この場合、マウンテンバイクの確約可能在庫をチェックする必要があるときに、実際には自転車ファミリの確約可能在庫をチェックするように LN を設定できます。

例

マウンテンバイク品目は自転車ファミリの一部です。

品目自体のレベルではなく、より高い製品ファミリレベルで品目の確約可能在庫チェックが実行される時間周期

ファミリ確約可能在庫範囲の開始日は、計画品目設定で定義されます。終了日は、確約可能在庫タイムフェンスと一致します。

ファミリ確約可能在庫のアプリケーションは、次のように、顧客オーダの納期の計画期間に依存します。

• 計画期間がファミリ確約可能在庫範囲より前になる場合は、品目自体の確約可能在庫がチェックされます。
• 計画期間がファミリ確約可能在庫範囲内である場合は、より高い製品ファミリレベルで確約可能在庫がチェックされます。

クリティカル資材またはクリティカル能力を必要とする製造ステージから、製造処理の最終ステージまでの間で計算された、製造処理の累計リードタイム。リードタイムオフセットは、クリティカル資材所要量またはクリティカル能力所要量の開始日を決定する要因の 1 つです。

リードタイムオフセットは、日数または時間で表すことができます。

資源が使用可能な活動のタイプを表すコード。利用性タイプにより、1 つのカレンダーに複数の作業時間セットを定義できます。

たとえば、ワークセンタが月曜日から金曜日まで製造に使用可能で、サービス活動に土曜日に使用可能である場合、2 つの利用性タイプを製造に 1 つ、サービス活動に 1 つ定義し、これらの利用性タイプをワークセンタのカレンダーにリンクできます。

一般品目ごとに製品バリアントを構成できる一連の構成要素。一般部品表は、製品バリアントの構成/生成中に生成されるバリアント部品表の基準になります。部品表ライン (構成要素) ごとに制約ルールを適用できます。

ある資源の使用能力についての時系列で見た概要

資源マスタ計画では、計画期間ごとに次のタイプの使用能力が記録されます。

• マスタ基準計画からのクリティカル能力所要量
• 計画オーダに関連する使用能力
• JSC (製造) オーダおよびサービス活動に関連する使用能力
• PCS (プロジェクト) 活動に関連する使用能力

さらに、資源マスタ計画には確約可能在庫能力の情報も含まれます。

確約可能在庫がクリティカルである計画品目は、クリティカル部品表の高いレベル品目の構成確約可能在庫チェック中にチェックする必要があります。確約可能在庫がクリティカルである資源が計画品目のクリティカル能力資源表に含まれる場合、この資源は、計画品目の確約可能在庫能力チェック中にチェックする必要があります。

期間で指定された製造品目の計画受取

これらの受取は、内部で製造しなければならない数量です。

製造計画には、他の会社や保管場所から受け渡される計画品目の数量は含まれないことに注意してください。

製造計画は、計画品目の供給計画の一部です。

他の品目の生産 (まだ計画されていない) のためのクリティカル構成要素として使用するために確保されている品目の数量

この確保は、品目のマスタ計画にある有効在庫 (ATP) データが更新され、次の条件を満たしている場合に実行されます。

• 計画品目 A の累計有効在庫 (ATP) がゼロ以下になっている
• 品目 A の計画品目設定で、構成確約可能在庫チェックが使用可能になっている
• 品目 A のクリティカル部品表に品目 B がある
• 計画品目設定で、品目 B が確約可能在庫クリティカルとして定義されている

この場合、品目 B に対して構成確約可能在庫確保が記録され、結果的に、品目 B の有効在庫 (ATP) は削減されます。確保されている数量の構成要素で製造された品目 A の数量が、確約可能在庫確保入庫として保存されます。

リポジトリで最初に作成された業務機能の選択から構成される業務モデルの一部です。

クリティカル能力資源表 (BCC) は、マスタ計画処理でクリティカルと見なされるワークセンタを示します。クリティカル能力は通常、工順のボトルネックです。

クリティカル能力資源表を使用して、クリティカル能力の概略能力所要量を生成します。

製造品目で使用されるすべての部品、原料、および半組立品のリスト。このリストには、品目の製造に必要な各部品の数量が示されています。部品表は、製造品目のシングルレベルの製品構造を示します。

たとえば品目が割り当てられている取引先や所有権の詳細など、品目関連データの集まり

仕様を使用して、供給と需要を突き合せます。

仕様は、次の 1 つまたは複数に属することができます。

• 販売オーダや製造オーダなど、品目の数量に対する供給予定
• 扱い単位に収容される品目の特定の数量
• 販売オーダなど、品目の特定の数量に対する要件

1 つの (ロジスティック) 会社内における複数のサイトの管理を指します。

複数会社構造には、いくつかの会社が含まれており、マルチサイトはロジスティック会社ごとに適用されます。

あるチャネルで顧客に販売したい最大数量です。特定の｢チャネル有効在庫 (ATP)｣ 期間でこの上限に達すると、このチャネルではこれ以上、顧客オーダを受け付けません。

サイトをグループ化し、これらのサイトにおける商品および資材の入庫と出庫のフローを一括して計画するために使用するオブジェクトです。この目的のために、計画クラスタ内の各サイトの需要と供給を集計します。計画クラスタ内では、生産、購買、または配分などの供給ソースが 1 つ使用されます。

｢マルチサイト｣が導入されている場合、計画クラスタには、1 つ以上のサイトが含まれている必要があります。サイトには、計画プロセスを実行する倉庫が含まれます。サイトは、1 つの計画クラスタにリンクされます。

マルチサイトが導入されていない場合は、計画クラスタは倉庫をグループ化します。

類似する計画品目 (またはファミリ) のグループを示す品目。個々の品目に対する計画よりも汎用的な計画にするために、品目が統合されます。

総計関係は、製品ファミリの各計画品目の割合を指定します。

製品ファミリは注意して使用してください。製品ファミリは通常、独自の部品表または工順を持ちません。計画の不一致が起こる可能性がありますが、製品ファミリのための製造オーダまたは販売オーダを作成できます。