Ordini di produzione (tisfc0501m000)

Informazioni sui campi

Sito

L'ID del sito.

Nota

Visibile soltanto se è attiva la funzionalità multisito.

Ordine di produzione

L'ordine di produzione per il quale vengono registrati i dati.

Articolo

L'articolo prodotto in base all'ordine di produzione.

Quantità ordinata

La quantità da produrre in base all'ordine di produzione.

Data di consegna pianificata

La data in cui è pianificata la consegna dell'articolo prodotto in base all'ordine di produzione.

Stato ordine

Lo stato dell'ordine relativo all'ordine di produzione.

Valori consentiti

Creato

Lo stato iniziale di un ordine di produzione. È comunque possibile modificare tutti i dati dell'ordine di produzione in quanto i materiali non sono stati ancora prelevati. È possibile aggiungere o rimuovere i materiali e modificare le quantità.

Modifica

L'ordine di produzione può essere modificato in modo analogo a quanto avviene con lo stato Creato. Se la casella di controllo Controllo versione è selezionata, questo stato viene assegnato a una versione appena creata di un ordine di produzione. Per l'ordine di produzione è possibile rettificare le stime. I valori effettivi già registrati vengono salvati con il nuovo numero di versione nell'ordine di produzione.

Nota

Dopo aver apportato le modifiche necessarie, è necessario stampare i documenti dell'ordine di produzione e rilasciare l'ordine. Quando il nuovo ordine di produzione viene stampato o rilasciato, i costi stimati vengono nuovamente bloccati.

Note di spedizione programmate

L'ordine di produzione riceve questo stato dopo essere stato programmato in Infor SCM Scheduler . Questo stato è applicabile soltanto se Infor SCM Scheduler è Attivo.

Stampato

I documenti dell'ordine di produzione sono stati stampati. Se la casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è selezionata, l'ordine di produzione non può essere rilasciato prima della stampa dei relativi documenti. La casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria non è valida per gli articoli ripetitivi perché la stampa dei documenti dell'ordine non è mai obbligatoria per gli articoli ripetitivi. Per una descrizione dei tipi di documenti dell'ordine, vedere Contenuto dei documenti ordine.

Nota

Dopo la stampa dei documenti dell'ordine di produzione, non è più possibile rettificare i valori relativi alle stime.

Rilasciato

Se un ordine di produzione viene rilasciato, i materiali vengono inviati all'officina per la produzione ed è possibile registrare le ore. È comunque possibile effettuare le seguenti attività:

• Rettificare i dati di pianificazione.
• Modificare i materiali stimati e i costi operazione stimati se le stime dei costi non sono bloccate.

È possibile rilasciare gli ordini di produzione nella sessione Rilascio ordini di produzione (tisfc0204m000).

Attivo

È iniziato il lavoro relativo all'ordine di produzione. Lo stato dell'ordine diventa Attivo quando si verifica una qualsiasi transazione semilavorati per l'ordine di produzione. Se lo stato dell'ordine di produzione è Attivo, le ore vengono registrate e i materiali vengono prelevati. Non è possibile modificare i costi stimati.

Produzione completata

L'ordine è segnalato come completato. Quando nel package Magazzino viene completata la procedura di ingresso per gli articoli prodotti da consegnare nelle scorte, lo stato della produzione diventa Completato.

Completato

L'ordine è segnalato come completato e tutti i prodotti completati sono stati consegnati nelle scorte. È comunque possibile contabilizzare le ore e prelevare i materiali per l'ordine di produzione. È possibile segnalare un ordine come completato nelle seguenti sessioni:

• Riporta ordini come completati (tisfc0520m000)

  Utilizzare questa sessione per segnalare come parzialmente o interamente completati uno o più ordini.

• Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000)

  Utilizzare questa sessione per segnalare come completata l'operazione finale di un ordine.

• Riporta operazioni come completate per Gruppo ordini (tisfc0205m000)

  Utilizzare questa sessione per segnalare come completati gli ordini per gruppo di ordini.

• Riporta programmi produzione come completati (tirpt1201m000) e Riporta ordini produzione come completati da programma produzione (tirpt1502m000)

  Utilizzare queste sessioni per segnalare come completati gli ordini di produzione nei programmi di produzione per gli articoli ripetitivi.

Chiuso

I risultati finali dell'ordine di produzione sono stati calcolati. Prima di chiudere un ordine di produzione, tutti i materiali dell'ordine devono essere stati prelevati e tutte le ore devono essere state contabilizzate. Inoltre, devono essere stati elaborati gli ordini di acquisto per operazioni in conto lavoro. Dopo la chiusura dell'ordine, non è più possibile prelevare i materiali né contabilizzare le ore, a meno che non venga reimpostato lo stato dell'ordine. È possibile chiudere gli ordini di produzione mediante la sessione Chiusura ordini di produzione (ticst0201m000).

Archiviato

I dati dell'ordine di produzione sono stati spostati nell'archivio. Per ulteriori informazioni, vedere: Archiviazione degli ordini di produzione.

Magazzino

Il magazzino in cui vengono immagazzinati gli articoli prodotti in base all'ordine di produzione.

Il magazzino può essere modificato nel campo Magazzino della sessione Ordine di produzione (tisfc0101m100), a meno che non siano già state effettuate delle consegne.

Consegna richiesta

La data richiesta dal cliente per l'ordine di produzione.

• Se il metodo di pianificazione è impostato su Avanti, al momento della generazione dell'ordine di produzione la data di Consegna richiesta corrisponde alla data di Consegna pianificata.
• Se il metodo di pianificazione è impostato su Indietro, la data di Consegna richiesta corrisponde al punto di inizio della pianificazione.

Inizio produzione

La data e l'ora in cui è pianificato l'inizio della produzione dell'ordine. Il campo Inizio produzione viene specificato durante la creazione dell'ordine di produzione. Se la pianificazione della produzione viene modificata, questa data può essere aggiornata automaticamente.

È possibile copiare la data di inizio dell'ordine dagli ordini pianificati generati nei seguenti moduli:

• Ordini di magazzino
• Pianificazione scorte
• Pianificazione ordini

Pianificazione in avanti - Se il campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su Avanti, è possibile utilizzare la data di inizio della produzione per calcolare la data di consegna.

Pianificazione all'indietro - Se il campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su Indietro, è possibile ricavare la data di inizio della produzione dalla data di consegna e dal lead time ordine dell'articolo. La data di inizio della produzione viene quindi calcolata nel modo seguente: Data di inizio produzione = Data di consegna - Lead time ordine dell'articolo. Questa formula viene utilizzata nelle seguenti situazioni:

• Viene immesso manualmente un ordine di produzione.
• Si sceglie il pulsante Pianifica per ricalcolare la data di inizio della produzione.
• Un ordine di produzione relativo a un articolo di tipo Manufatto o Prodotto non dispone di un ciclo di operazioni e viene trasferito nel modulo Gestione produzione per reparti .

Chiuso definitivamente

Se questa casella di controllo è selezionata, tutte le transazioni finanziarie relative all'ordine di produzione vengono eliminate dalla sessione Eliminazione transazioni ordini di produzione (ticst3200m000). Non sarà più possibile reimpostare lo stato dell'ordine di produzione.

Priorità

La priorità di un ordine determina la sequenza di stampa nella sessione Stampa pianificazione ordini di produzione per Priorità (tisfc1410m000). Gli strumenti vengono restituiti agli ordini con la massima priorità. La priorità più alta è indicata dal valore 1, la più bassa da 999.

Pianificatore

L'impiegato responsabile della pianificazione dell'ordine di produzione.

Pianificatore officina di produzione

pianificatore reparto produzione

Revisione

La revisione dell'articolo.

Valori consentiti

È possibile immettere una revisione soltanto se l'articolo è un elemento di progettazione gestito per revisioni e la casella di controllo Revisioni di progettazione attive della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è stata selezionata.

Valore predefinito

Il valore predefinito per questo campo è la revisione corrente.

È necessario immettere una revisione valida definita per l'articolo nel modulo Gestione dati progettazione.

Nota

Una volta che sono state avviate le operazioni di prelievo del materiale, non è più possibile modificare questo campo.

Testo

Se questa casella di controllo è selezionata, all'ordine di produzione selezionato è associato del testo.

Contiene materiale fornito dal cliente

Se questa casella di controllo è selezionata, l'ordine di produzione contiene materiale fornito dal cliente.

Business Partner 'Destinazione vendita'

Se l'ordine in oggetto è un ordine di vendita, in questo campo viene visualizzato il Business Partner a cui è destinata la vendita.

Specifiche

Se questa casella di controllo è selezionata, per il materiale è presente una specifica. Scegliere Specifiche dal menu appropriato per avviare la sessione Specifiche (tcibd4120m000). nella quale è possibile visualizzare le specifiche applicabili.

Business Partner 'Destinazione vendita'

Il business partner 'Destinazione vendita' per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura.

LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.

Tipo Business Object

Il tipo di ordine per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura.

LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.

Nota

I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione, poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente:

• Tipo Business Object
• Business Object
• Riferimento Business Object

Valori consentiti

Assistenza (Manuale)

Ordine di manutenzione postvendita

ordine di manutenzione postvendita

Manutenzione postvendita (Manuale)

Ordine intervento manutenzione

ordine di manutenzione

Ordine intervento manutenzione (Manuale)

Ordine di vendita

ordine di vendita

Programma vendite

programma vendite

Non applicabile

Vendite (Manuale)

Ordine di assistenza

ordine di assistenza

Business Object

L'ordine o la riga di ordine per la quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per la quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura.

LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.

Nota

I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione, poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente:

• Tipo Business Object
• Business Object
• Riferimento Business Object

Riferimento Business Object

Il tipo di ordine per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura.

LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.

Nota

I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione, poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente:

• Tipo Business Object
• Business Object
• Riferimento Business Object

Valori consentiti

Assistenza (Manuale)

Ordine di manutenzione postvendita

ordine di manutenzione postvendita

Manutenzione postvendita (Manuale)

Ordine intervento manutenzione

ordine di manutenzione

Ordine intervento manutenzione (Manuale)

Ordine di vendita

ordine di vendita

Programma vendite

programma vendite

Non applicabile

Vendite (Manuale)

Ordine di assistenza

ordine di assistenza

Riferimento

Il codice di riferimento per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa la domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura. LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.

LN può utilizzare questo campo in due modi:

• Se il campo Business Partner 'Destinazione vendita' è specificato, LN utilizza il campo Riferimento per registrare un codice di riferimento definito da un cliente.
• Se il campo Business Partner 'Destinazione vendita' è vuoto, LN utilizza il campo Riferimento per registrare un riferimento interno.

È possibile utilizzare un codice di riferimento per mantenere collegata una raccolta di parti, anche se sono incluse in cicli di spedizione differenti, ad esempio se alcune delle parti vengono trasportate a un terzista che provvederà a restituirle in un secondo momento.

Gruppo di ordini di produzione

Il gruppo di ordini a cui appartiene l'ordine di produzione.

Versione

L'ID della versione dell'ordine di produzione.

Nota

È necessario che sia selezionata la casella di controllo Controllo versione nella sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000).

Prog. (PCS)

Il progetto a cui è destinato l'ordine di produzione.

Se questo campo è vuoto, il prodotto dell'ordine di produzione è un articolo anonimo.

Ciclo di operazioni

Il ciclo di produzione relativo alla produzione dell'articolo. Se non è specificato alcun ciclo di produzione, i costi di produzione stimati per l'ordine di produzione non sono stati definiti.

Valore predefinito

Il ciclo di produzione predefinito è basato sul campo Ciclo di operazioni predefinito della sessione Parametri dati principali produzione per reparti (tirou0100m000), a meno che non vengano utilizzati cicli di produzione dipendenti dalla quantità ordine.

Data di riferimento

Questa data determina la selezione delle righe operazione e delle righe di distinta base. Questa data è uguale a quella specificata nel campo Consegna richiesta.

• Se il parametro Produzione per reparti per Sito della sessione Attivazione concetto (tcemm4600m000) è impostato su Attivo, la distinta base e il ciclo di Produzione per reparti si basano sui dati del campo Consegna richiesta.
• Se il parametro Produzione per reparti per Sito della sessione Attivazione concetto (tcemm4600m000) è impostato su Non attivo, questa data determina la selezione delle righe operazione e delle righe di distinta base.

Metodo di pianif.

Se il campo Metodo di pianif. è impostato su Avanti, la data di consegna è pianificata in avanti in base al campo Inizio produzione.

Se il campo Metodo di pianif. è impostato su Indietro, la data di inizio produzione è pianificata all'indietro in base al campo Consegna pianificata.

È possibile modificare questo campo soltanto per i seguenti elementi:

• Ordini immessi manualmente
• Ordini trasferiti dal package Magazzino .

Consegna confermata

La data di consegna produzione dell'ordine confermata al cliente, ad esempio dal pianificatore della produzione per reparti. È possibile modificare manualmente questa data finché l'ordine di produzione non viene completato.

Tipo distribuz.

Visualizza il tipo di distribuzione dei materiali da prelevare.

Valori consentiti

Non applicabile

L'ordine non dispone di una distribuzione.

Codici identificativi di configurazione

L'ordine di distribuzione si basa sul codice identificativo di configurazione.

Legami di pegging progetto

L'ordine di distribuzione si basa su un pegging progetto.

Unità e legami di pegging

L'ordine di distribuzione contiene un codice identificativo di configurazione e legami di pegging progetto.

Impegni provvisori

Quando le ripartizioni costi vengono applicate ad articoli senza legami di pegging, la distribuzione ordini viene impegnata provvisoriamente.

Unità e impegni provvisori

L'ordine di distribuzione contiene un codice identificativo di configurazione e impegni provvisori. Questa distribuzione consente di applicare le ripartizioni costi agli articoli senza legami di pegging.

Operazioni presenti

Se questa casella di controllo è selezionata, per l'ordine di produzione è presente almeno un'operazione.

Operazioni bloccate

Se questa casella di controllo è selezionata, è stata bloccata almeno una delle operazioni dell'ordine di produzione.

Rilavorazione

Se questa casella di controllo è selezionata, l'ordine di produzione è di tipo rilavorazione.

L'ordine di rilavorazione può avere una delle seguenti origini:

• Manuale
• Quarantena (con specifiche esistenti)
• Quarantena (con nuove specifiche)
• Rimessa a nuovo strumento

Stampa etichette

Stampa etichette

Se questa casella di controllo è selezionata, è necessario stampare le etichette per l'ordine di produzione corrente.

Nota

Questa casella di controllo deve essere selezionata per poter modificare i campi Tipo etichetta, Procedura e Etichetta stampata da.

Tipo etichetta

Specificare il tipo di etichetta.

Valori consentiti

• Interno

  Viene generata l'etichetta standard disponibile in LN.

• Cliente

  Viene stampata un'etichetta con i dati del cliente recuperati dagli ordini di richiesta, insieme alle informazioni standard.

Procedura

Specificare la procedura utilizzata per la gestione delle etichette.

Valori consentiti

• Esegui scansione su registro

  Se questa opzione è selezionata, per poter stampare le etichette è innanzitutto necessario generare le unità di gestione. È possibile riportare le quantità prodotte completate solo tramite le unità di gestione.

• Durante ricevimento in magazzino

  Se questa opzione è selezionata, le unità di gestione e le etichette vengono generate in sequenza alla conferma del ricevimento della merce in magazzino.

• Riporta quantità completata

  Se questa opzione è selezionata, le unità di gestione vengono generate manualmente e collegate alla riga dell'ordine in ingresso della transazione di ricevimento in magazzino del prodotto e alla procedura di stampa delle etichette.

Etichetta stampata da

Specificare l'applicazione responsabile della stampa dell'etichetta.

Valori consentiti

Infor LN

• Se questa opzione è selezionata, l’applicazione è responsabile della stampa delle etichette.

• Applicazione esterna

  Se questa opzione è selezionata, viene attivata la pubblicazione del PackageLabelBOD per consentire a un'applicazione esterna di stampare le etichette.

Nota

Questo campo è disattivato se il campo Procedura è impostato su Durante ricevimento in magazzino.

Layout etichetta

Il layout utilizzato da LN per stampare le etichette.

Da questo campo è possibile eseguire lo zoom nella sessione Layout etichette (whwmd5520m000).

Nota

Per modificare questo campo, è necessario che il campo Etichetta stampata da sia impostato su Infor LN. Se il campo Etichetta stampata da è impostato su Applicazione esterna, questo campo rimane vuoto.

Periferica etichetta

In questo campo è specificata la periferica utilizzata da LN per stampare le etichette.

È possibile eseguire lo zoom nella sessione Dati periferica (ttaad3500m000).

Nota

• Per modificare questo campo, è necessario che il campo Etichetta stampata da sia impostato su Infor LN.

• Se il campo Procedura è impostato su Durante ricevimento in magazzino, questo campo rimane vuoto.

Numero di copie

Il numero di copie delle etichette da stampare.

Nota

• Vengono riportati solo i numeri interi.

• Per modificare questo campo, è necessario che il campo Etichetta stampata da sia impostato su Infor LN.

• Se il campo Procedura è impostato su Durante ricevimento in magazzino, questo campo rimane vuoto.

Etichette cliente stampate

Lo stato di generazione e stampa delle unità di gestione e delle etichette per l'ordine di produzione selezionato.

Valori consentiti

• No

  Non sono state generate né stampate unità di gestione o etichette per l'ordine di produzione selezionato.

• Parzialmente

  Le unità di gestione e le etichette sono state generate e stampate per una determinata quantità dell'ordine di produzione selezionato.

• Sì

  Le unità di gestione e le etichette sono state generate e stampate per l'intera quantità dell'ordine di produzione selezionato.

Quantità stampata

Consente di visualizzare la quantità di prodotto per cui vengono stampate le etichette.

Nota

Questa opzione è disponibile solo se nella sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è selezionato il parametro Esegui scansione su registro.

Consenti definizione imballaggio alternativa

Se questa casella di controllo è selezionata, l’applicazione consente di utilizzare una definizione imballaggio alternativa nella sessione Riporta ordini come completati (tisfc0520m000).

Nota

Questa casella di controllo viene visualizzata soltanto se:

• La casella di controllo Unità di gestione in uso della sessione Parametri dati principali Magazzino (WH) (whwmd0100s000) è selezionata.
• La casella di controllo Consenti definizione imballaggio alternativa è selezionata nella sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) o Impostazioni produzione per Sito (timfc0180m000).
• Il campo Produzione per reparti per Sito della sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è impostato su Attivo.

L’applicazione ricava automaticamente questa impostazione dalla sessione Ciclo operazioni di Produzione per reparti (tirou4100m000/4600m000) quando:

• Creazione dell’ordine di produzione
• Aggiornamento del ciclo di operazioni o della revisione dell’ordine di produzione

Questa casella di controllo è abilitata soltanto se:

• Il campo Procedura è impostato su Durante ricevimento in magazzino o su Riporta quantità completata.
• Il campo Siti della sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è impostato su Attivo.

Quando il campo Procedura è impostato su Esegui scansione su registro, questa casella di controllo è deselezionata.

Gruppo cicli operaz.

Il gruppo di cicli di operazioni associato all’ordine di produzione.

Data di inizio produzione effettiva

La data effettiva in cui è stato avviato il lavoro sull'ordine di produzione.

Data di completamento

La data e l’ora in cui l’ordine di produzione viene riportato come completato.

Data di consegna effettiva

La data e l'ora in cui è stato consegnato l'ordine.

Operazioni precedenti

Questo campo consente di determinare l'effetto della riprogrammazione delle operazioni sulla pianificazione delle operazioni precedenti.

Valore predefinito

Il valore predefinito di questo campo corrisponde a quello del campo Metodo di spostamento operazioni precedenti nella sessione Dati predefiniti ordini di produzione (tisfc0102m000).

Metodo di spostamento operazioni successive

Questo campo consente di determinare l'effetto della riprogrammazione delle operazioni sulla pianificazione delle operazioni follow up. Il valore di questo campo corrisponde al valore predefinito del campo Operazioni successive nella sessione di dettagli Ordini di produzione (tisfc0501m000).

Valori consentiti

Sposta tutte le operazioni

Vengono spostate tutte le operazioni.

Non spostare

Le operazioni non vengono mai spostate.

In caso di sovrapposizione > 100

Le operazioni vengono spostate in caso di sovrapposizione imminente uguale o maggiore al 100%. Se viene definita una quantità o una percentuale del batch di trasferimento, questo valore è prioritario.

In caso di sovrapposizione

Le operazioni vengono spostate in caso di sovrapposizione imminente. Se viene definita una quantità o una percentuale del batch di trasferimento, questo valore è prioritario.

Quantità iniziale

La quantità dell'ordine relativa al codice identificativo di configurazione al momento del rilascio dell'ordine di produzione.

Quantità da consegnare

Il valore cumulativo della parte dell'ordine di produzione in attesa di consegna alle scorte.

Quando in Magazzino viene completata la procedura di ingresso degli articoli consegnati, in LN viene aggiunto automaticamente il valore del campo Quantità da consegnare a quello del campo Consegnata, mentre il valore del campo Quantità da consegnare viene reimpostato su zero.

Quantità consegnata

La quantità di prodotti finiti registrati nelle scorte.

Scartato

La quantità dell'articolo prodotto in base all'ordine di produzione che è stata scartata. Non è più possibile rilavorare questa quantità o utilizzarla per qualsiasi altro scopo.

Quantità in quarantena

La quantità che è stata messa in quarantena.

Motivo per articoli rifiutati

Il motivo del rifiuto. Utilizzare un motivo di tipo Rifiuto risultato produzione.

Per definire i motivi di rifiuto, utilizzare la sessione Motivi (tcmcs0105m000).

Ispezione ricevimento necessaria

Se questa casella di controllo è selezionata, è richiesta l'ispezione degli articoli al ricevimento in magazzino della quantità finita.

Scarica materiali a consuntivo

Se per uno o più materiali il parametro Report su ore manodopera è impostato su Scarico a consuntivo, viene impostato questo indicatore.

Quantità da scaricare a consuntivo

La quantità che deve ancora essere scaricata a consuntivo.

Quantità scaricata a consuntivo

La quantità già scaricata a consuntivo.

Ufficio di calcolo

ufficio di calcolo

Ripartisci ore in attrezzaggio e produzione

Se questa casella di controllo è selezionata, le ore effettive e stimate di un'operazione vengono ripartite.

È possibile ripartire le ore effettive e stimate di un'operazione in ore di tempo di attrezzaggio e ore di durata del ciclo. In questo modo si ottengono un componente di attrezzaggio e un componente di produzione per le ore-uomo e le ore-macchina stimate ed effettive che è possibile visualizzare, ad esempio, nella sessione Costi orari stimati/effettivi (ticst0502m000).

Nota

Se le ore vengono scaricate a consuntivo, la selezione di questa casella di controllo può influire negativamente sulle prestazioni del sistema. Lo scarico a consuntivo delle ore viene effettuato se la casella di controllo Scarica ore a consuntivo della sessione Articolo - Produzione (tiipd0101m000) è selezionata.

Componente di costo trasferimento semilavorati

Il componente di costo in base al quale vengono registrati i trasferimenti di semilavorati tra i centri di lavoro.

Il componente di costo deve essere di tipo Obsoleto. Se la casella di controllo Transazioni finanziarie per Centro di lavoro della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è deselezionata, il campo Componente di costo trasferimento semilavorati può rimanere vuoto.

Non è possibile modificare il campo dopo il blocco delle stime o l'esecuzione del primo trasferimento di semilavorati.

Momento blocco di costi stimati

Il momento in cui LN blocca i costi ordine stimati. Dopo il blocco dei costi ordine stimati, non sarà più possibile modificare i dati presenti nella sessione Materiali stimati (ticst0101m000).

Nota

• Questo campo è valido soltanto se la casella di controllo Controllo versione della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è deselezionata.
• Il valore di questo campo corrisponde al valore predefinito del campo Momento blocco di costi stimati nella sessione di dettagli Ordini di produzione (tisfc0501m000).

Effetti sulle prestazioni

L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, vedere: Momento blocco costi stimati.

Valori consentiti

Durante creazione ordine

I costi ordine stimati vengono bloccati e i costi unitari stimati degli articoli finali vengono calcolati immediatamente dopo la creazione dell'ordine di produzione.

Durante rilascio ordine

I costi ordine stimati vengono bloccati e i costi unitari stimati degli articoli finali vengono calcolati automaticamente non appena viene rilasciato l'ordine di produzione.

Prima della prima transazione semilav.

I costi ordine stimati vengono bloccati tramite la sessione Calcolo costi unitari stimati articoli finali (ticst0210m000). Questo processo deve essere completato prima della prima transazione finanziaria relativa ai semilavorati.

Registraz. completam. momento

Il momento in cui LN registra nel package Contabilità le transazioni finanziarie per le quantità completate.

Per ulteriori informazioni, vedere Momento di registrazione quantità completate.

Data di calcolo

La data su cui è basato il calcolo dei costi unitari stimati per gli articoli finali.

La data specificata nel campo Data di calcolo della sessione Ordini di produzione (tisfc0501m000) non è necessariamente la data in cui viene eseguito il calcolo perché nella sessione Calcolo costi unitari stimati articoli finali (ticst0210m000) è possibile definire per il calcolo una data diversa dalla data corrente.

Nota

• Questa data viene specificata soltanto quando il calcolo viene eseguito correttamente.
• Questa data viene utilizzata nella sessione Costi orari stimati/effettivi (ticst0502m000) per determinare la data di validità del costo dei materiali.

Chiusura

La data e l'ora in cui è stato chiuso l'ordine di produzione.

Transazioni finanziarie per Centro di lavoro

Se questa casella di controllo è selezionata, è possibile visualizzare i risultati di produzione per centro di lavoro. L'impostazione predefinita viene determinata dalla casella di controllo Transazioni finanziarie per Centro di lavoro della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000).

Costi stimati bloccati

Il lavoro sull'ordine di produzione è iniziato. Lo stato di un ordine diventa Attivo quando viene eseguita una transazione per l'ordine di produzione.

Il momento in cui tali costi vengono bloccati dipende dal valore del campo Momento blocco di costi stimati.

Transazione semilavorati effettiva completata

Se questa casella di controllo è selezionata, è stata eseguita una transazione relativa a semilavorati e, di conseguenza, lo stato dell'ordine è stato modificato in Attivo .

Registrazione ricevimento articolo finale

Se questa casella di controllo è selezionata, gli articoli finali vengono ricevuti nelle scorte in base ai costi effettivi e valutati in base all'effettivo metodo di valorizzazione definito.

Nota

Se i pegging di progetto pianificati relativi all'articolo finale sono diversi dai pegging di progetto effettivi, per gli ordini JSC con pegging di progetto possono verificarsi varianze dell'ufficio di calcolo. Queste varianze non possono essere attribuite al prezzo o all'efficienza.

Se questa casella di controllo è deselezionata, viene utilizzato il metodo di valorizzazione delle scorte FTP.

Effetti sulle prestazioni

L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database..

Usa valutazione effettiva per trasferimenti semilavorati

Se questa casella di controllo è selezionata, le transazioni finanziarie di tipo Trasferimento semilavorati (Prelievo), Trasferimento semilavorati (Ricevimento) e Completamento vengono registrate nei costi effettivi.

Usa valutazione eff. per registraz. ricevimento assemblati interm.

Se questa casella di controllo è selezionata, gli assemblati intermedi vengono ricevuti nelle scorte in base ai costi effettivi e valutati in base all'effettivo metodo di valorizzazione definito.

I metodi di valorizzazione vengono definiti in Magazzino.

Di seguito sono elencati i metodi di valorizzazione effettivi:

• Costo unitario a media mobile (MAUC)
• First In First Out (FIFO)
• Last In First Out (LIFO)
• Prezzo lotto (Lotto)

Ordine padre

Il numero dell'ordine di produzione dell'ordine padre.

Nota

Se si specifica questo campo, l'ordine di produzione è un ordine di produzione figlio che deriva dalla divisione di un ordine.

Divis. ordine applicata

Se questa casella di controllo è selezionata, l'ordine di produzione è diviso in uno o più ordini figlio.

Nota di ispezione stampata

Se questa casella di controllo è selezionata, la nota di ispezione dell'ordine di produzione è stata stampata.

Valori consentiti

Documento stampato

Il documento è stato stampato. I dati non hanno subito modifiche dopo la stampa del documento.

Documento modificato

Il documento è stato stampato, ma i dati hanno subito modifiche dopo la stampa del documento.

Documento originale

Il documento originario non è stato ancora stampato.

Nota di accompagnamento stampata

Se questa casella di controllo è selezionata, la nota di accompagnamento dell'ordine di produzione è stata stampata.

Valori consentiti

Documento stampato

Il documento è stato stampato. I dati non hanno subito modifiche dopo la stampa del documento.

Documento modificato

Il documento è stato stampato, ma i dati hanno subito modifiche dopo la stampa del documento.

Documento originale

Il documento originario non è stato ancora stampato.

Foglio ciclo di operazioni stampato

Se questa casella di controllo è selezionata, il foglio del ciclo di produzione dell'ordine di produzione è stato stampato.

Valori consentiti

Documento stampato

Il documento è stato stampato. I dati non hanno subito modifiche dopo la stampa del documento.

Documento modificato

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Nota operazione stampata

Se questa casella di controllo è selezionata, la nota operazione dell'ordine di produzione è stata stampata.

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Elenco materiali stampato

Se questa casella di controllo è selezionata, l'elenco materiali dell'ordine di produzione è stato stampato.

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Nota di prelievo materiali stampata

Se questa casella di controllo è selezionata, la nota di prelievo materiali dell'ordine di produzione è stata stampata.

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Nota di conto lavoro stampata

Se questa casella di controllo è selezionata, la nota di conto lavoro dell'ordine di produzione è stata stampata.

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Elenco di verifica stampato

Se questa casella di controllo è selezionata, l' elenco di verifica dell'ordine di produzione è stato stampato.

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Elenco troncature stampato

Se questa casella di controllo è selezionata, l' elenco troncature dell'ordine di produzione è stato stampato.

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Elenco tagli stampato

Se questa casella di controllo è selezionata, l' elenco tagli dell'ordine di produzione è stato stampato.

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Documento originale

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Nota di ricevimento stampata

Se questa casella di controllo è selezionata, la nota di ricevimento dell'ordine di produzione è stata stampata.

Valori consentiti

Documento stampato

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Elenco numeri di serie stampato

Se questa casella di controllo è selezionata, l'elenco dei numeri di serie relativi all'ordine di produzione è stato stampato.

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Distribuz. ordine stampata

Se questa casella di controllo è selezionata, l'ordine di distribuzione relativo all'ordine di produzione è stato stampato.

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Conto lavoro con supporto flusso di materiale

Se questa casella di controllo è selezionata, per gli articoli finali dell'ordine di produzione è supportato il conto lavoro con flusso di materiale.

Nota

Durante la creazione dell'ordine di produzione, il valore di questa casella di controllo viene ricavato dalla casella di controllo Conto lavoro con flusso di materiale della sessione Articolo - Produzione (tiipd0101m000). Una volta creato l'ordine, non è più possibile modificare l'impostazione di questa casella di controllo nell'ordine di produzione.

Ispezione primo articolo

Se questa casella di controllo è selezionata, viene eseguita un'Ispezione primo articolo una volta completata una quantità dell'ordine di produzione.

Nota

Questa casella di controllo è visibile soltanto se nella sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è selezionata la casella di controllo Gestione qualità (QM).

Se nella sessione Ispezione primo articolo (qmptc2150m900) vengono definite le regole per l'articolo principale dell'ordine di produzione, viene attivata l'ispezione primo articolo per un ordine di produzione.

Revisione elemento di progettazione

Il numero di revisione dell’elemento di progettazione del prodotto.

Nota

• Questo campo viene visualizzato soltanto se:
  • La casella di controllo Revisioni elementi di progettazione nella sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è selezionata.
  • Il campo Produzione per reparti per Sito della sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è impostato su Attivo.
  • La casella di controllo Revisioni di progettazione attive nella sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è selezionata.
  • Il campo App di origine nella sessione Parametri dati base articoli (tcibd9199m000) è impostato su uno dei seguenti valori:
    • IBD
    • PLM (Interno)
    • PLM (Esterno)

• È consentito modificare il valore di questo campo soltanto se:
  • Il campo Stato ordine di produzione è impostato su un valore diverso da Rilasciato.
  • Le richieste o gli ordini di conto lavoro non sono collegati all’ordine di produzione.
  • Il campo Stato ordine di produzione è impostato su Modifica e vengono riportate le quantità correlate all’ordine di produzione.

• Questo campo è applicabile e obbligatorio se:
  • Per l’articolo è selezionata la casella di controllo Gestito per revisioni nella sessione Articolo (tcibd0501m100).
  • Il campo Stato ordine di produzione è impostato su Creato, Stampato o Modifica.
  • Il campo App di origine nella sessione Parametri dati base articoli (tcibd9199m000) è impostato su uno dei seguenti valori:
    • IBD
    • PLM (Interno)
    • PLM (Esterno)

Ordini di ispezione standard

Se questa casella di controllo è selezionata, all'ordine di produzione è collegato un ordine di ispezione.