Riporta ordini come completati (tisfc0120s000)

Il codice dell'ordine di produzione.

L'articolo prodotto in base all'ordine di produzione.

La descrizione dell'articolo.

Il magazzino in cui vengono conservati i prodotti.

Valori consentiti

Quando le quantità vengono riportate come completate, viene verificato se quanto riportato di seguito è vero:

L'ubicazione di ricevimento non è stata bloccata.
Non è in corso alcun inventario periodico.

numero di serie

codice identificativo di configurazione

Nota

Se l'ordine di produzione non contiene pegging di progetto, la generazione del report viene eseguita in base a un codice identificativo di configurazione specifico.

Se la distribuzione dell'ordine contiene sia pegging di progetto che codici identificativi di configurazione, questo campo non è accessibile.

Se questa casella di controllo è selezionata, nel report verrà incluso il testo immesso per l'ordine.

Unità di gestione

L'identificativo dell'unità di gestione.

Nota

Se la procedura etichette è Esegui scansione su registro , il report viene generato per Unità di gestione, con l'opzione di modificare la quantità. Se la procedura etichette è Durante ricevimento in magazzino, Riporta quantità completata o Non applicabile, il report viene generato solo per Quantità.

Definizione imballaggio

Il codice della definizione imballaggio da utilizzare per la spedizione del prodotto.

Nota

Viene impostata automaticamente la definizione imballaggio predefinita specificata nella sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2510m000).
Il campo viene visualizzato se la casella di controllo Consenti definizione imballaggio alternativa della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) o Impostazioni produzione per Sito (timfc0180m000) è selezionata.

Questo campo è modificabile se:

Nella sessione Ordine di produzione (tisfc0101m100) è selezionata la casella di controllo Consenti definizione imballaggio alternativa.

Quantità da riport. come compl.

La parte della quantità presente nel campo Ordinata da riportare come completata.

Dopo che l'utente ha immesso una quantità positiva nel campo Quantità da riport. come compl. e ha salvato il record, viene visualizzata la domanda "Confermare automaticamente il ricevimento al momento dell'attivazione della riga ingresso ordine di magazzino?".

Se si sceglie Sì, la quantità immessa viene aggiunta alla quantità presente nel campo Consegnata e i valori dei campi Quantità da riport. come compl. e Quantità da consegnare vengono cancellati.
Se si sceglie No, la quantità immessa nel campo Quantità da riport. come compl. viene aggiunta alla quantità presente nel campo Quantità da consegnare, che corrisponde al valore cumulativo della parte dell'ordine di produzione da completare. La riga ordine di magazzino viene sbloccata da LN per consentirne l'elaborazione in Magazzino. Al momento dell'elaborazione degli ordini di magazzino corrispondenti nel modulo Ordini di magazzino del package Magazzino , LN cancella il valore presente nel campo Quantità da consegnare della sessione Riporta ordini come completati (tisfc0120s000) e aggiunge la quantità dell'ordine di magazzino correlato al campo Consegnata.

Finché lo stato dell'operazione non risulta Completato, nel campo Quantità da riport. come compl. è possibile immettere una quantità maggiore di quella riportata come completata per l'ultima operazione. La pianificazione viene rettificata da LN di conseguenza.

Nota

Se il magazzino in cui si trovano gli articoli finali dell'ordine di produzione è gestito da WMS, non è possibile elaborare automaticamente le procedure in ingresso e in uscita.

Invia direttamente a Magazzino

Se questa casella di controllo è selezionata, e viene raggiunta la capacità massima dell'unità di gestione, l'unità viene inviata direttamente al magazzino.

Quantità da consegnare

Il valore cumulativo della parte dell'ordine di produzione in attesa di consegna alle scorte.

Quando in Magazzino viene completata la procedura di ingresso degli articoli consegnati, in LN viene aggiunto automaticamente il valore del campo Quantità da consegnare a quello del campo Consegnata, mentre il valore del campo Quantità da consegnare viene reimpostato su zero.

Da scartare

La quantità dell'articolo prodotto da scartare perché errata.

Se a un ordine di produzione non sono collegate operazioni, è possibile specificare questo campo solo manualmente.

Se viene applicato lo scarico a consuntivo, una quantità riportata come rifiutata determina il prelievo di una corrispondente quantità di materiali.

Quando Magazzino termina la procedura di uscita per questi materiali, il valore del campo viene aggiunto a quello del campo Quantità scartata e il campo viene impostato su zero.

Da scaricare a consuntivo

La quantità da scaricare a consuntivo in base alle quantità dell'ordine di produzione consegnate e rifiutate.

Nota

Se per l'ordine di produzione sono previste delle operazioni, questo campo non viene utilizzato. Lo scarico a consuntivo viene invece eseguito tramite un'operazione basata sulle quantità delle operazioni dell'ordine di produzione riportate come completate e come rifiutate.

Articolo cliente

L'identificativo utilizzato dal cliente per il pegging a cui è associato l'ordine di produzione.

Articolo imballaggio

L'identificativo dell'articolo utilizzato per l'imballaggio.

Stato

Lo stato dell'unità di gestione.

Valori consentiti

In produzione

L'unità di gestione è in fase di riempimento.
Produzione completata

L'unità di gestione è stata riportata come completata, ma deve ancora essere inviata al magazzino.
Inviato a magazzino

L'unità di gestione è stata riportata come completata e spedita al magazzino specificato.

Codice lotto

Immettere il lotto a cui appartengono i prodotti completati.

Se nella sessione Articoli (tcibd0501m000) è selezionata la casella di controllo Gestito per lotti, in questo campo è necessario specificare il lotto.

Stato ordine

Lo stato dell'ordine relativo all'ordine di produzione.

Valori consentiti

Creato

Lo stato iniziale di un ordine di produzione. È comunque possibile modificare tutti i dati dell'ordine di produzione in quanto i materiali non sono stati ancora prelevati. È possibile aggiungere o rimuovere i materiali e modificare le quantità.

Modifica

L'ordine di produzione può essere modificato in modo analogo a quanto avviene con lo stato Creato. Se la casella di controllo Controllo versione è selezionata, questo stato viene assegnato a una versione appena creata di un ordine di produzione. Per l'ordine di produzione è possibile rettificare le stime. I valori effettivi già registrati vengono salvati con il nuovo numero di versione nell'ordine di produzione.

Nota

Dopo aver apportato le modifiche necessarie, è necessario stampare i documenti dell'ordine di produzione e rilasciare l'ordine. Quando il nuovo ordine di produzione viene stampato o rilasciato, i costi stimati vengono nuovamente bloccati.

Note di spedizione programmate

L'ordine di produzione riceve questo stato dopo essere stato programmato in Infor SCM Scheduler . Questo stato è applicabile soltanto se Infor SCM Scheduler è Attivo.

Stampato

I documenti dell'ordine di produzione sono stati stampati. Se la casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è selezionata, l'ordine di produzione non può essere rilasciato prima della stampa dei relativi documenti. La casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria non è valida per gli articoli ripetitivi perché la stampa dei documenti dell'ordine non è mai obbligatoria per gli articoli ripetitivi. Per una descrizione dei tipi di documenti dell'ordine, vedere Contenuto dei documenti ordine.

Nota

Dopo la stampa dei documenti dell'ordine di produzione, non è più possibile rettificare i valori relativi alle stime.

Rilasciato

Se un ordine di produzione viene rilasciato, i materiali vengono inviati all'officina per la produzione ed è possibile registrare le ore. È comunque possibile effettuare le seguenti attività:

Rettificare i dati di pianificazione.
Modificare i materiali stimati e i costi operazione stimati se le stime dei costi non sono bloccate.

È possibile rilasciare gli ordini di produzione nella sessione Rilascio ordini di produzione (tisfc0204m000).

Attivo

È iniziato il lavoro relativo all'ordine di produzione. Lo stato dell'ordine diventa Attivo quando si verifica una qualsiasi transazione semilavorati per l'ordine di produzione. Se lo stato dell'ordine di produzione è Attivo, le ore vengono registrate e i materiali vengono prelevati. Non è possibile modificare i costi stimati.

Produzione completata

L'ordine è segnalato come completato. Quando nel package Magazzino viene completata la procedura di ingresso per gli articoli prodotti da consegnare nelle scorte, lo stato della produzione diventa Completato.

Completato

L'ordine è segnalato come completato e tutti i prodotti completati sono stati consegnati nelle scorte. È comunque possibile contabilizzare le ore e prelevare i materiali per l'ordine di produzione. È possibile segnalare un ordine come completato nelle seguenti sessioni:

Riporta ordini come completati (tisfc0520m000)
Utilizzare questa sessione per segnalare come parzialmente o interamente completati uno o più ordini.
Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000)
Utilizzare questa sessione per segnalare come completata l'operazione finale di un ordine.
Riporta operazioni come completate per Gruppo ordini (tisfc0205m000)
Utilizzare questa sessione per segnalare come completati gli ordini per gruppo di ordini.
Riporta programmi produzione come completati (tirpt1201m000) e Riporta ordini produzione come completati da programma produzione (tirpt1502m000)
Utilizzare queste sessioni per segnalare come completati gli ordini di produzione nei programmi di produzione per gli articoli ripetitivi.

Chiuso

I risultati finali dell'ordine di produzione sono stati calcolati. Prima di chiudere un ordine di produzione, tutti i materiali dell'ordine devono essere stati prelevati e tutte le ore devono essere state contabilizzate. Inoltre, devono essere stati elaborati gli ordini di acquisto per operazioni in conto lavoro. Dopo la chiusura dell'ordine, non è più possibile prelevare i materiali né contabilizzare le ore, a meno che non venga reimpostato lo stato dell'ordine. È possibile chiudere gli ordini di produzione mediante la sessione Chiusura ordini di produzione (ticst0201m000).

Archiviato

I dati dell'ordine di produzione sono stati spostati nell'archivio. Per ulteriori informazioni, vedere: Archiviazione degli ordini di produzione.

Data di consegna

La data e l'ora in cui gli articoli finiti sono strati trasferiti per l'ultima volta al magazzino. Se all'ordine di produzione è stato assegnato lo stato Completato, la data di consegna corrisponde alla data presente nel campo Data di completamento.

Data di completamento

La data in cui l'ordine viene riportato come completato.

Valore predefinito

Il valore predefinito è la data corrente. È possibile immettere anche una data trascorsa.

Stampa etichetta per ordini completati

Se questa casella di controllo è selezionata, vengono stampate le etichette relative agli ordini di produzione completati mediante questa sessione.

Procedura

Specificare la procedura utilizzata per la gestione delle etichette.

Valori consentiti

Esegui scansione su registro
Se questa opzione è selezionata, per poter stampare le etichette è innanzitutto necessario generare le unità di gestione. È possibile riportare le quantità prodotte completate solo tramite le unità di gestione.
Durante ricevimento in magazzino
Se questa opzione è selezionata, le unità di gestione e le etichette vengono generate in sequenza alla conferma del ricevimento della merce in magazzino.
Riporta quantità completata
Se questa opzione è selezionata, le unità di gestione vengono generate manualmente e collegate alla riga dell'ordine in ingresso della transazione di ricevimento in magazzino del prodotto e alla procedura di stampa delle etichette.

Etichette cliente stampate

Lo stato di generazione e stampa delle unità di gestione e delle etichette per l'ordine di produzione selezionato.

Valori consentiti

No
Non sono state generate né stampate unità di gestione o etichette per l'ordine di produzione selezionato.
Parzialmente
Le unità di gestione e le etichette sono state generate e stampate per una determinata quantità dell'ordine di produzione selezionato.
Sì
Le unità di gestione e le etichette sono state generate e stampate per l'intera quantità dell'ordine di produzione selezionato.

Motivo

Il motivo del rifiuto. Utilizzare un motivo di tipo Rifiuto risultato produzione.

Per definire i motivi di rifiuto, utilizzare la sessione Motivi (tcmcs0105m000).

In ultima operazione

Il valore del campo della quantità di output pianificata nella sessione Pianificazione produzione (tisfc0110m000) per l’operazione finale dell’ordine di produzione.

Ordinata

La quantità ordine da produrre.

Consegnata

La quantità di prodotti finiti registrati nelle scorte.

Rifiutata

La quantità dell'articolo prodotto in base all'ordine di produzione che è stata rifiutata durante il processo di produzione.

Nota

Una volta rifiutata, la quantità può essere messa in quarantena o scartata.

Scartato

La quantità di articoli prodotti che è stata rifiutata.

Di seguito sono elencate le parti che costituiscono gli articoli rifiutati:

Le quantità rifiutate immesse nella sessione Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000) o Riporta ordini come completati (tisfc0520m000).
Le quantità rifiutate nel package Gestione qualità .

Scaricata a consuntivo

La quantità dell'articolo prodotto scaricata a consuntivo in base alle quantità dell'ordine di produzione consegnate e rifiutate.

Nota

Se per l'ordine di produzione sono previste delle operazioni, questo campo non viene utilizzato. Lo scarico a consuntivo viene eseguito tramite un'operazione basata sulle quantità delle operazioni dell'ordine di produzione riportate come completate e come rifiutate.

Quantità effettiva: La quantità di prodotto riportata per l'unità di gestione selezionata.
Quantità massima: La quantità massima che è possibile riportare per l'unità di gestione selezionata.

Distribuzione ordini presente

Se questa casella di controllo è selezionata, l’ordine di produzione corrente contiene una o più righe di distribuzione con pegging di progetto e/o codici identificativi di configurazione nella sessione Distribuzione ordini di produzione (tisfc0105m000).

Operazioni presenti

Se questa casella di controllo è selezionata, per l'ordine di produzione è presente almeno un'operazione.

Rilavorazione

Se questa casella di controllo è selezionata, l'ordine di produzione è di tipo rilavorazione.

Operazioni bloccate

Se questa casella di controllo è selezionata, all'ordine di produzione è associata un'operazione bloccata. L'ordine di produzione non può quindi essere riportato come completato.

Se questa casella di controllo è selezionata, per l'ordine di produzione è presente un ordine di ispezione.

Riporta ordini come completati (tisfc0120s000)

Informazioni sui campi