Dettagli pianificazione produzione (tisfc0110m100)
Utilizzare questa sessione per gestire un ordine di produzione. In questa sessione è possibile eseguire numerose attività correlate ai materiali e alle operazioni di un ordine di produzione.
Informazioni sui campi
- Panoramica
-
- Ordine di produzione
- Stato ordine
-
stato dell'ordine di produzione
Valori consentiti
- Creato
-
Lo stato iniziale di un ordine di produzione. È comunque possibile modificare tutti i dati dell'ordine di produzione in quanto i materiali non sono stati ancora prelevati. È possibile aggiungere o rimuovere i materiali e modificare le quantità.
- Modifica
-
L'ordine di produzione può essere modificato in modo analogo a quanto avviene con lo stato Creato. Se la casella di controllo Controllo versione è selezionata, questo stato viene assegnato a una versione appena creata di un ordine di produzione. Per l'ordine di produzione è possibile rettificare le stime. I valori effettivi già registrati vengono salvati con il nuovo numero di versione nell'ordine di produzione.
NotaDopo aver apportato le modifiche necessarie, è necessario stampare i documenti dell'ordine di produzione e rilasciare l'ordine. Quando il nuovo ordine di produzione viene stampato o rilasciato, i costi stimati vengono nuovamente bloccati.
- Note di spedizione programmate
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L'ordine di produzione riceve questo stato dopo essere stato programmato in Infor SCM Scheduler . Questo stato è applicabile soltanto se Infor SCM Scheduler è Attivo.
- Stampato
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I documenti dell'ordine di produzione sono stati stampati. Se la casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è selezionata, l'ordine di produzione non può essere rilasciato prima della stampa dei relativi documenti. La casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria non è valida per gli articoli ripetitivi perché la stampa dei documenti dell'ordine non è mai obbligatoria per gli articoli ripetitivi. Per una descrizione dei tipi di documenti dell'ordine, vedere Contenuto dei documenti ordine.
NotaDopo la stampa dei documenti dell'ordine di produzione, non è più possibile rettificare i valori relativi alle stime.
- Rilasciato
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Se un ordine di produzione viene rilasciato, i materiali vengono inviati all'officina per la produzione ed è possibile registrare le ore. È comunque possibile effettuare le seguenti attività:
- Rettificare i dati di pianificazione.
- Modificare i materiali stimati e i costi operazione stimati se le stime dei costi non sono bloccate.
È possibile rilasciare gli ordini di produzione nella sessione Rilascio ordini di produzione (tisfc0204m000).
- Attivo
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È iniziato il lavoro relativo all'ordine di produzione. Lo stato dell'ordine diventa Attivo quando si verifica una qualsiasi transazione semilavorati per l'ordine di produzione. Se lo stato dell'ordine di produzione è Attivo, le ore vengono registrate e i materiali vengono prelevati. Non è possibile modificare i costi stimati.
- Produzione completata
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L'ordine è segnalato come completato. Quando nel package Magazzino viene completata la procedura di ingresso per gli articoli prodotti da consegnare nelle scorte, lo stato della produzione diventa Completato.
- Completato
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L'ordine è segnalato come completato e tutti i prodotti completati sono stati consegnati nelle scorte. È comunque possibile contabilizzare le ore e prelevare i materiali per l'ordine di produzione. È possibile segnalare un ordine come completato nelle seguenti sessioni:
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Riporta ordini come completati (tisfc0520m000)
Utilizzare questa sessione per segnalare come parzialmente o interamente completati uno o più ordini. -
Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000)
Utilizzare questa sessione per segnalare come completata l'operazione finale di un ordine. -
Riporta operazioni come completate per Gruppo ordini (tisfc0205m000)
Utilizzare questa sessione per segnalare come completati gli ordini per gruppo di ordini. -
Riporta programmi produzione come completati (tirpt1201m000) e Riporta ordini produzione come completati da programma produzione (tirpt1502m000)
Utilizzare queste sessioni per segnalare come completati gli ordini di produzione nei programmi di produzione per gli articoli ripetitivi.
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- Chiuso
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I risultati finali dell'ordine di produzione sono stati calcolati. Prima di chiudere un ordine di produzione, tutti i materiali dell'ordine devono essere stati prelevati e tutte le ore devono essere state contabilizzate. Inoltre, devono essere stati elaborati gli ordini di acquisto per operazioni in conto lavoro. Dopo la chiusura dell'ordine, non è più possibile prelevare i materiali né contabilizzare le ore, a meno che non venga reimpostato lo stato dell'ordine. È possibile chiudere gli ordini di produzione mediante la sessione Chiusura ordini di produzione (ticst0201m000).
- Archiviato
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I dati dell'ordine di produzione sono stati spostati nell'archivio. Per ulteriori informazioni, vedere: Archiviazione degli ordini di produzione.
- Metodo di pianif.
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Se il campo Metodo di pianif. è impostato su Avanti, la data di consegna è pianificata in avanti in base al campo Inizio produzione.
Se il campo Metodo di pianif. è impostato su Indietro, la data di inizio produzione è pianificata all'indietro in base al campo Consegna pianificata.
È possibile modificare questo campo soltanto per i seguenti elementi:
- Ordini immessi manualmente
- Ordini trasferiti dal package Magazzino .
- Articolo
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L'articolo prodotto in base all'ordine di produzione.
L'articolo deve essere stato definito nella sessione Articolo - Produzione (tiipd0101m000), mentre i relativi dati di determinazione dei costi devono essere stati definiti nella sessione Articolo - Determinazione costi (ticpr0107m000). È necessario che l'articolo sia di uno dei tipi elencati di seguito:
- Manufatto
- Acquistato
- Prodotto
- Generico se l'articolo può essere standard o personalizzato.
- Operazione
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L'operazione per la quale il materiale della riga distinta base viene prelevato e quindi consegnato alla produzione per reparti.
- Se si immette zero (0), è possibile utilizzare la sessione Riga distinta base - Relazioni materiale-ciclo di produzione (tibom0140m000) per determinare l'operazione nella quale viene prelevato il materiale.
- Se si immette un valore diverso da zero (0), ad esempio 10, il materiale viene prelevato nella decima operazione. Questa operazione è applicabile a tutti i cicli di produzione definiti per l'articolo manufatto. Se l'operazione non è disponibile per i cicli di produzione dell'articolo manufatto, il materiale della riga di distinta base viene prelevato nella prima operazione del ciclo di produzione.
NotaPer evitare di immettere il codice di un'operazione inesistente, è consigliabile utilizzare la funzione di zoom di questo campo e selezionare un'operazione nella sessione Operazioni ciclo di operazioni (tirou1102m000).
Effetti sulle prestazioni
L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, vedere:Materiale per più operazioni.
- Stato operazione
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Valori consentiti
- Pianificato
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Lo stato al momento della creazione del piano.
- Pronto per avvio
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Quando in tutte le operazioni precedenti è disponibile una Quantità completata sufficiente per riportare come completata la quantità ordine minima dell’operazione nella sessione Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000), lo stato dell’operazione viene impostato su Pronto per avvio dall’operazione precedente.
- Avviato
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Se si utilizza LN, lo stato dell'operazione è Avviato quando una qualsiasi quantità viene riportata come completata nel modulo Gestione produzione per reparti .
- Attivo
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Su questa operazione è stata eseguita una transazione relativa a semilavorati. Quando la prima operazione è impostata su Attivo, anche all'ordine viene assegnato lo stato Attivo.
- Bloccato
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L'operazione è stata bloccata nel modulo Gestione produzione per reparti dall'utente o da un ordine di ispezione. Vedere Blocco operazioni.
- Completato
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Tutto il lavoro relativo all'operazione è stato completato. Le quantità riportate come completate e scartate sono finali. Questo stato può essere impostato nella sessione di dettagli Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000). Se necessario, è possibile scegliere nella sessione di dettagli Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000) per modificare lo stato dell'operazione da Completato a Attivo.
- Chiuso
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I risultati finanziari dell'operazione sono stati calcolati. Le operazioni possono essere chiuse solo in LN.
- Operazione iniziale
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Se questa casella di controllo è selezionata, non sono presenti operazioni precedenti.
- Motivo blocco
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Se l'operazione è stata bloccata, in questo campo è specificato il motivo del blocco.
- Articolo elaborato
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L'articolo prodotto in base all'ordine di produzione.
- Correlato a pianificazione
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- Operazione successiva
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L'operazione che segue quella corrente. Se il valore di questo campo è 0 (zero), si tratta dell'operazione finale.
- Conto lavoro
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Se questa casella di controllo è selezionata, l'operazione viene affidata in conto lavoro.
- Attività
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L'attività eseguita nell'ambito di questa operazione.
Se per l'operazione in oggetto è già stato riportato un qualche evento, non sarà più possibile modificare l'attività.
- Oper. rif.
- Macchina
-
La macchina su cui viene eseguita l'operazione.
Valore predefinito
Il valore predefinito di questo campo corrisponde a quello del campo Macchina della sessione Operazioni ciclo di operazioni (tirou1102m000).
Questo campo è irrilevante nel caso di un'attività non eseguita da una macchina.
È possibile modificare questo campo. Ad esempio, se a una macchina è stato assegnato un carico di lavoro eccessivo o se è necessario eseguire delle riparazioni, è possibile spostare l'operazione su un'altra macchina.
- Tipo di macchina
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Il tipo di macchina su cui viene eseguita l'operazione di riferimento.
- Data di inizio
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- Data e ora di inizio produzione
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La data e l'ora in cui è pianificato l'inizio della produzione dell'ordine. Il campo Inizio produzione viene specificato durante la creazione dell'ordine di produzione. Se la pianificazione della produzione viene modificata, questa data può essere aggiornata automaticamente.
È possibile copiare la data di inizio dell'ordine dagli ordini pianificati generati nei seguenti moduli:
- Ordini di magazzino
- Pianificazione scorte
- Pianificazione ordini
Pianificazione in avanti - Se il campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su Avanti, è possibile utilizzare la data di inizio della produzione per calcolare la data di consegna.
Pianificazione all'indietro - Se il campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su Indietro, è possibile ricavare la data di inizio della produzione dalla data di consegna e dal lead time ordine dell'articolo. La data di inizio della produzione viene quindi calcolata nel modo seguente: Data di inizio produzione = Data di consegna - Lead time ordine dell'articolo. Questa formula viene utilizzata nelle seguenti situazioni:
- Viene immesso manualmente un ordine di produzione.
- Si sceglie il pulsante per ricalcolare la data di inizio della produzione.
- Un ordine di produzione relativo a un articolo di tipo Manufatto o Prodotto non dispone di un ciclo di operazioni e viene trasferito nel modulo Gestione produzione per reparti .
- A trasporto
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La data in cui l'articolo viene trasferito dal magazzino di invio dell'operazione precedente.
NotaQuesto campo è rilevante per l'operazione conto lavoro con supporto del flusso di materiale.
- Inizio coda
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La data e l'ora di inizio del tempo di coda dell'operazione. La durata della coda è stata definita nella sessione Operazioni ciclo di operazioni (tirou1102m000).
Scegliere l'opzione dal menu appropriato della sessione Pianificazione produzione (tisfc0110m000) per avviare la sessione che è possibile utilizzare per ridurre il tempo di coda pianificato.
- Attrezzaggio
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La data e l'ora pianificate da LN per l'inizio del tempo di produzione.
Se vengono modificate la data e/o l'ora del campo Data di inizio quantità rimanente, LN ricalcola automaticamente il valore del campo Data di inizio attrezzaggio .
Quando gli ordini vengono trasferiti da Pianificazione aziendale a Gestione produzione per reparti, la data di inizio dell'operazione viene copiata dagli ordini di produzione pianificati generati in Pianificazione aziendale.
Se l'ordine di produzione viene trasferito dalla sessione Avviso ordine di produzione (whina3100m000) in Magazzino, LN copia la data di inizio dell'operazione da tale sessione.
Quando viene immesso manualmente un ordine nella sessione Ordine di produzione (tisfc0101s000), LN calcola il valore del campo Data di inizio attrezzaggio utilizzando gli elementi del lead time dell'operazione specificata nella sessione Operazioni ciclo di operazioni (tirou1102m000).
- Esecuzione
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La data e l'ora in cui è iniziata la produzione per l'ordine specificato.
- Tempo rimanente
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Il lead time di produzione rimanente necessario per completare l'operazione.
- Attesa
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La data e l'ora in cui sono pianificati la fine del tempo di esecuzione e attrezzaggio dell'operazione e l'inizio del tempo di attesa dell'ordine di produzione.
NotaLa data di inizio attesa viene calcolata nel modulo Gestione reparto produzione (SFC).
- Data di inizio transito
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La data e l'ora in cui sono pianificati la fine del tempo di attesa e l'inizio del tempo di transito.
- Da trasporto
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La data in cui l'articolo viene trasferito dal magazzino di ricevimento, ovvero il magazzino del centro di conto lavoro.
Questo campo è rilevante per l'operazione conto lavoro con supporto del flusso di materiale.
- A trasporto (oper. successiva)
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La data in cui l'articolo viene trasferito dal magazzino di invio dell'operazione corrente.
Questo campo è rilevante per l'operazione conto lavoro con supporto del flusso di materiale.
- Coda (operazione successiva)
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La data e l'ora in cui sono pianificati la fine del tempo di transito dell'operazione e l'inizio del tempo di coda dell'operazione successiva.
- Attrezzaggio (Operazione successiva)
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Se l’operazione è seguita da altre operazioni, in questo campo viene visualizzato il valore del campo Attrezzaggio (operazione succ.). Se l'operazione è l'ultima, in questo campo viene visualizzato il valore del campo Data di consegna richiesta.
Di seguito sono riportate le definizioni dei campi:
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Attrezzaggio (operazione succ.)
La data e l'ora in cui sono pianificati la fine del tempo di coda dell'operazione successiva e l'inizio dell'attrezzaggio e del tempo di esecuzione dell'operazione successiva.
Se è stata selezionata la casella di controllo Utilizza batch trasferimento ed è stata definita una quantità batch nel campo Quant. lotti trasf. per la prima operazione, è possibile iniziare l'operazione successiva prima della fine della prima operazione. In questo caso, la data e l'ora indicate nel campo Attrezzaggio (operazione succ.) per la prima operazione corrispondono alla data e all'ora indicate nel campo Inizio coda (operazione successiva).
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Data di consegna richiesta
La data richiesta dal cliente per l'ordine di produzione.
Se un ordine di produzione generato da un ordine di vendita viene trasferito dal package Pianificazione aziendale , la data di consegna richiesta corrisponde alla data di consegna dell'ordine di vendita meno il tempo di immagazzinamento merci, il tempo di approntamento merci, il tempo di sicurezza e il lead time aggiuntivo. Questi quattro lead time determinano una differenza tra la data di consegna dell'ordine di vendita e la data di consegna pianificata.
Per ulteriori informazioni, vedere Determinazione delle date di ricevimento pianificate.
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- Date di pianificazione fisse
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Se questa casella di controllo è selezionata, LN utilizza date di pianificazione fisse e non è possibile spostare l'operazione a seguito di modifiche in altre operazioni.
Scegliere l’opzione dal menu appropriato per avviare la sessione Spostamento pianificazione produzione (tisfc1202m000), che può essere utilizzata per pianificare l’operazione in un’altra data.
- Durata fissa
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Se questa casella di controllo è selezionata, all'operazione è associata una durata fissa e il relativo tempo di produzione non dipende dalla dimensione del batch.
Se un'operazione ha una durata fissa, per calcolare il tempo di esecuzione LN utilizza la formula seguente:
Tempo di esecuzione = Durata ciclo / Quantità ciclo di produzioneSe questa casella di controllo è deselezionata, per calcolare il tempo di esecuzione LN utilizza la formula seguente:
Tempo di esecuzione = (Durata ciclo * Quantità pianificata input) / Quantità ciclo di produzione - Utilizza batch trasferimento
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quantità del batch di trasferimento
Se questa casella di controllo è selezionata, è possibile avviare l'operazione successiva prima che sia terminato il batch di produzione completo. È necessario immettere un valore nel campo Quantità batch trasferimento, che indica quando può essere avviata l'operazione successiva. Se questa casella di controllo è deselezionata, è possibile avviare l'operazione successiva una volta terminato il batch di produzione completo.
Se il campo Metodo batch trasferimento della sessione Parametri dati principali produzione per reparti (tirou0100m000) è impostato su Quantità, è necessario digitare una quantità nel campo Quantità batch trasferimento. Se il campo Metodo batch trasferimento è impostato su Percentuale, è necessario digitare una percentuale.
- Quantità batch trasferimento
- Ritardo
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Indicatore che specifica se la data di inizio dello spostamento dell'operazione è successiva alla data di consegna richiesta dell'ordine di produzione.
- Lead time
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- Unità di tempo
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L'unità di tempo utilizzata per esprimere il tempo di coda.
Valori consentiti
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Ore
I lead time sono espressi in ore e sono consentiti i valori frazionari. -
Giorni
I lead time sono espressi in giorni e i valori frazionari vengono arrotondati ai valori interi.
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- A ora di trasporto
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Il tempo necessario per trasportare l'assemblato intermedio dal magazzino di invio al magazzino del terzista. Nel sistema del produttore il magazzino del terzista viene definito come magazzino esterno.
Questo campo è rilevante per l'operazione conto lavoro con supporto del flusso di materiale.
Valore predefinito
Il valore predefinito viene calcolato in Spedizioni in base agli indirizzi dei magazzini.
NotaSe la prima operazione del ciclo di produzione viene affidata in conto lavoro, il valore di questo campo è zero perché in tal caso non viene trasportato alcun assemblato intermedio dal produttore al terzista.
- Tempo di coda
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Il tempo di coda dell'operazione corrente definito nella sessione Operazioni ciclo di operazioni (tirou1102m000).
Scegliere l'opzione dal menu appropriato della sessione Pianificazione produzione (tisfc0110m000) per avviare la sessione che è possibile utilizzare per ridurre il tempo di coda pianificato.
- Tempo attr. fisso (SCS)
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Il tempo indipendente dalla sequenza richiesto per l'attrezzaggio o la modifica di una macchina in modo da consentirne l'avvio.
Il tempo di attrezzaggio fisso viene utilizzato soltanto quando sono installati Infor SCM Scheduler e Infor SCM Planner.
- Tempo medio di attrezzaggio
-
Il tempo medio di attrezzaggio dell'operazione.
NotaSe Risorse manodopera per Attrezzaggio (FTE) = 0 e Tempo di attrezzaggio (medio) > 0, si verifica quanto segue:
- La capacità richiesta delle ore-macchina calcolata per l'operazione relativa agli ordini resta invariata e include il tempo di attrezzaggio.
- Il tempo di attrezzaggio non è incluso nella capacità richiesta delle ore-uomo per l'operazione relativa agli ordini e le ore-uomo necessarie per il centro di lavoro. Questo influisce sulle ore-uomo visualizzate nei report sull'utilizzo dei centri di lavoro e sul piano degli ordini per risorsa.
- Il tempo di attrezzaggio non è incluso nelle ore-uomo stimate né nel calcolo dei costi dell'operazione per i centri di lavoro con capacità uomo.
- Il tempo di attrezzaggio viene utilizzato nel calcolo dei programmi relativi alle operazioni.
- Tempo di elaborazione
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Il tempo necessario per produrre l'articolo specificato.
- Tasso di produzione
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Il tasso di produzione del numero di articoli prodotti per unità di tempo.
È possibile utilizzare un tasso di produzione differente per ordini diversi.
- Se viene modificato il valore di questo campo, LN modifica automaticamente il valore del tempo di produzione. È quindi possibile utilizzare questo campo come metodo alternativo per l'immissione del tempo di produzione dell'operazione.
- Se si sceglie l'opzione dal menu appropriato, LN calcola il tasso di produzione utilizzando la durata del ciclo dell'operazione. Questo è possibile soltanto se la casella di controllo Utilizza tassi di produzione della sessione Parametri dati principali produzione per reparti (tirou0100m000) è selezionata.
NotaL'unità di tempo in cui viene espresso il tasso di produzione, ovvero ore o minuti, viene visualizzata nel campo successivo. È possibile modificare questa impostazione nel campo Unità di tempo tasso di produzione della sessione Parametri dati principali produzione per reparti (tirou0100m000).
- /
-
L'unità di tempo utilizzata per esprimere il tasso di produzione.
- Unità ciclo di operazioni
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La quantità dell'articolo in base a cui viene pianificato il ciclo di produzione. È possibile utilizzare questa unità per includere i tempi di esecuzione brevi nel ciclo di produzione di un articolo.
- Tempo di attesa
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Il tempo di attesa tra le operazioni per l'ordine di produzione selezionato.
- Tempo di transito
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Il tempo di spostamento tra le operazioni per l'ordine di produzione selezionato.
- Da ora di trasporto
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Lead time del trasporto dell'assemblato intermedio dal magazzino del terzista al magazzino di ricevimento. Nel sistema del produttore il magazzino del terzista viene definito come magazzino esterno.
Questo campo è rilevante per l'operazione conto lavoro con supporto del flusso di materiale.
Valore predefinito
Il valore predefinito viene calcolato in Spedizioni in base agli indirizzi dei magazzini e dei centri di lavoro.
- Intervallo di inattività
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L'intervallo di tempo compreso tra la prima data di fine possibile dell'operazione corrente e la data di inizio della produzione dell'operazione successiva.
- Sovrapposizione
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Visualizza la percentuale di sovrapposizione nella pianificazione.
- Centro di lavoro
- Inizio qtà rimanente
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La data di inizio dell'operazione oppure, se l'operazione è già stata avviata, la data di ripresa. Se è stata selezionata la casella di controllo Date di pianificazione fisse, è possibile utilizzare questo campo per modificare la data pianificata dell'avvio o della ripresa di un'operazione.
Modificando il campo LN della sessione Metodo di calcolo tempo di produzione rimanente è possibile scegliere il modo in cui Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) calcola la quantità di lavoro svolto. Tale calcolo può infatti essere effettuato utilizzando la quantità ordine rimanente oppure le ore impiegate.
- Durata ciclo
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La durata del ciclo dell'operazione.
LN utilizza la durata del ciclo per calcolare il tempo di esecuzione e il tempo di produzione.
- Capacità/Conto lavoro
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- Dati capacità
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- Risorse manodopera per Attrezzaggio
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Il numero di persone necessario per eseguire l'attrezzaggio dell'operazione.
- Ore manodopera (Attrezzaggio)
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Le ore-uomo stimate o effettive per l'attrezzaggio dell'operazione.
- Risorse manodopera per Produzione
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Il numero di persone necessario per eseguire l'operazione.
È necessario immettere il numero di persone necessarie per eseguire l'attrezzaggio dell'operazione nel campo Risorse manodopera per Attrezzaggio (FTE).
- Ore manodopera (Produzione)
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Il numero di ore manodopera necessarie per completare l'operazione, registrate nel package Gestione del personale . In caso di assegnazione in conto lavoro, questo campo è vuoto.
- Numero macchine
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Il numero di macchine disponibili per la produzione nel centro di lavoro.
- Ore-macchina
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Le ore-macchina necessarie per eseguire l'operazione.
- Occupazione macchina
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Il numero di macchine necessarie per eseguire l'operazione.
È possibile specificare questo campo quando si definisce una macchina per il centro di lavoro selezionato nella sessione Attività (Operazioni di riferimento) (tirou0103m000).
- Operazioni macchina
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Se questa casella di controllo è selezionata, al gruppo vengono assegnati numeri macchina.
- Ore impiegate
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Il numero di ore impiegate per l'operazione fino al momento attuale.
Queste ore vengono registrate manualmente in Gestione del personale oppure automaticamente tramite scarico a consuntivo.
- Conto lavoro
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- Metodo di selezione
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Il metodo utilizzato per selezionare il terzista per l'operazione.
Valori consentiti
- Pianificazione
- Richiesta
- Manuale
- Non applicabile
- Terzista
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Il terzista che esegue l’operazione.
- Sito del terzista
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Il sito in cui viene eseguita la produzione di conto lavoro.
- Documento conto lavoro
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Il tipo di documento associato all'operazione in conto lavoro.
Valori consentiti
- Richiesto
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L'operazione è in conto lavoro, ma non è stato ancora collegato alcun documento di conto lavoro. Il documento di conto lavoro verrà collegato un’unica volta, ovvero quando viene generata una richiesta di acquisto o un ordine di acquisto.
- Richiesta di acquisto
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Il documento di conto lavoro collegato è una richiesta di acquisto.
- Ordine di acquisto
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Il documento di conto lavoro collegato è un ordine di acquisto.
- Gestito in ordine padre
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Il documento di conto lavoro collegato è l'ordine di produzione padre.
- Docum. acquisto
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Il numero del documento di acquisto conto lavoro.
LN considera il conto lavoro come l'acquisto di un servizio. È possibile generare ordini di acquisto o richieste di acquisto in conto lavoro nella sessione Generazione documenti di acquisto conto lavoro (tisfc2250m000).
- Coefficiente tariffa conto lavoro
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Il coefficiente della tariffa di conto lavoro, insieme alla tariffa base conto lavoro, determina i costi di conto lavoro.
Il valore di questo campo dipende dal campo Tariffa base della sessione Tariffe conto lavoro (ticpr1160m000). Se questo campo è impostato su Tariffa operazione, è possibile la costruzione indicata di seguito. È possibile evitare di indicare una tariffa base per il conto lavoro e specificare ulteriormente un tariffa base per ogni riga di operazione.
Esempio:
- La tariffa di conto lavoro è 100.
- Il coefficiente della tariffa di conto lavoro è 2.
- Il costo totale del conto lavoro è 200.
- Quantità restituita da conto lavoro
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La quantità ricevuta in base a un ordine di conto lavoro.
- Assemblato intermedio
- Magazzino assembl. interm.
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Il magazzino nel quale l'assemblato intermedio viene inviato o ricevuto.
- Ore conto lavoro
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Le ore di produzione necessarie per completare l'operazione di conto lavoro.
- Quantità
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- Quantità pianificata input
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La quantità pianificata per l'inizio dell'operazione, incluse la quantità riportata come completata e quella rifiutata.
Se vengono modificati i valori di scarto o di resa, LN ricalcolerà il valore di questo campo per mantenere invariata la quantità pianificata output.
- Tipo di resa
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Valori consentiti
- Continuo
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La percentuale del prodotto persa scompare completamente, ad esempio per evaporazione.
- Discreto
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La percentuale del prodotto persa risulta come componenti scartati.
- Quantità pianificata output
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La quantità pianificata output relativa all'operazione corrente.
- Resa
- Scarto attrezzaggio
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Materiale inutilizzabile o articoli rifiutati di prodotti intermedi, ad esempio causati da componenti difettosi o perdite di prodotti durante operazioni di taglio e troncatura.
È necessario aumentare i fabbisogni lordi e/o la quantità di input di un'operazione in modo da tenere conto dello scarto previsto.
Per un'operazione, lo scarto pianificato può essere definito come quantità fissa (scarto attrezzaggio) o come perdita relativa tramite resa discreta.
- Report su prodotto
-
Specificare il modo in cui viene riportata la produzione:
Valori consentiti
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Manuale
I dati vengono riportati manualmente nella sessione Elenco di attività macchina (tisfc4600m000) per le operazioni macchina. -
Per Macchina
I dati vengono riportati per operazione macchina anziché per operazione.
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- DMS al completamento
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Se questa casella di controllo è selezionata, la pianificazione della fornitura diretta di materiali (DMS) viene eseguita quando l'operazione viene riportata come completata.
- Completata
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La quantità di articoli riportati come completati. Per gli articoli riportati come completati è possibile proseguire con l'operazione successiva.
- Prodotto semifinito completato
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La quantità di articoli semifiniti riportati come completati.
LN è in grado di specificare questo campo soltanto se l'operazione è collegata a un articolo definito come fantasma nella distinta base (BOM).
- Rifiutata
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La quantità dell'articolo prodotto in base all'ordine di produzione che è stata rifiutata durante il processo di produzione.
NotaUna volta rifiutata, la quantità può essere messa in quarantena o scartata.
- Prodotto semifinito rifiutato
- La quantità del prodotto semifinito che viene rifiutata durante l’esecuzione della produzione.
- Scartata
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La quantità dell'articolo prodotto in base all'ordine di produzione che è stata scartata. Non è più possibile rilavorare questa quantità o utilizzarla per qualsiasi altro scopo.
- Prodotto semifinito scartato
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La quantità di prodotto semifinito scartata nell'operazione in base alla percentuale di resa specificata.
- Scarto pianificato
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La quantità di articoli che si prevede di scartare durante la produzione.
- Qtà pianificata prodotti semifiniti rifiutati
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La quantità di prodotto semifinito che si prevede di scartare durante la produzione.
- In quarantena
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La quantità di prodotto messa in quarantena durante il turno specificato.
- Prodotto semifinito in quarantena
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La quantità di prodotto semifinito messa in quarantena durante l'esecuzione della produzione.
- Quantità articolo per Articolo finale
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Il rapporto tra articoli semifiniti e articoli finali prodotti nell'operazione in oggetto.
Se nella distinta base l'articolo elaborato viene definito come articolo fantasma, LN utilizza questo rapporto per la conversione delle quantità di articolo semifinito riportate come completate in quantità di articolo principale.
- Articoli rifiutati
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- Motivo
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Il motivo del rifiuto. Utilizzare un motivo di tipo Rifiuto risultato produzione.
Per definire i motivi di rifiuto, utilizzare la sessione Motivi (tcmcs0105m000).
- Scarico a consuntivo
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- Report su ore macchina
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Specificare il modo in cui vengono riportate le ore:
Valori consentiti
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Scarico a consuntivo
Si tratta di un calcolo automatico basato sulle quantità riportate. -
Manuale
I dati vengono riportati da un impiegato.
-
- Report su ore manodopera
-
Specificare il modo in cui vengono riportate le ore:
Valori consentiti
-
Scarico a consuntivo
Le ore di manodopera vengono calcolate automaticamente in base alle quantità riportate. Le ore vengono registrate automaticamente quando viene completata l'operazione. -
Manuale
I dati vengono riportati da un impiegato. Le ore vengono immesse in Gestione del personale.
-
- Quantità da scaricare a consuntivo
-
La quantità che deve ancora essere scaricata a consuntivo.
- Quantità scaricata a consuntivo
-
La quantità già scaricata a consuntivo.
- Dati ispezione
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- Quantità da ispezionare
-
La quantità inviata per l'ispezione espressa in quantità articolo principale.
- Stato ispezione
-
Lo stato dell'ispezione ricavato dalla sessione Ispezioni ordine (qmptc1120m000).
- Sito
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L'ID del sito.
- Data e ora di inizio produzione
- La data e l'ora di inizio della selezione di ordini di produzione.
- Varie
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- Reparto produzione
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Il reparto produzione di cui fa parte il centro di lavoro.
- Ubicazione fisica
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L'ubicazione fisica dell'operazione.
- Data di completamento
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La data e l'ora in cui è stato riportato come completato l'ordine di produzione.
NotaÈ possibile immettere come data di completamento una data antecedente se l'ordine di produzione è riportato come completato.
- Dettagli calendario
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- Calendario
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Il calendario utilizzato da LN per pianificare l'operazione corrente.
- Fuso orario
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Il fuso orario preso in considerazione da LN per la pianificazione degli ordini di produzione.
LN prende in considerazione il fuso orario definito nella sessione Indirizzi (tccom4530m000) per l'indirizzo del reparto del centro di lavoro coinvolto.
- Calendario effettivo
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- Calendario
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La combinazione tra calendario e tipo di disponibilità utilizzata dal centro di lavoro per portare a termine un ordine di produzione.
Nota- Se viene specificato un calendario del centro di lavoro, il calendario effettivo equivale al calendario del centro di lavoro. Se non viene specificato alcun calendario del centro di lavoro, viene utilizzato il successivo calendario valido, ad esempio quello del Reparto produzione correlato.
- È possibile visualizzare il livello al quale è definito il calendario effettivo nel campo Origine.
- Origine
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L'ID della sessione in cui è stato definito il calendario effettivo.
- Testo operazione
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Se questa casella di controllo è selezionata, è presente un testo per l'operazione.
È possibile creare un testo per l'operazione nella sessione Operazioni ciclo di operazioni (tirou1102m000).
- Determinazione dei costi
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- Centro di lavoro per determinazione costi
- Set operazioni
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Un gruppo di operazioni eseguite nello stesso centro di lavoro per la determinazione dei costi e raggruppate ai fini della contabilità dei costi.
In un set di operazioni non viene eseguito alcun trasferimento di semilavorati. Se la casella di controllo Transazioni finanziarie per Centro di lavoro della sessione Ordine di produzione (tisfc0101s000) è stata deselezionata, i set di operazioni non sono utilizzabili.
- Dati container
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- Container
- Numero container
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Il numero di container in cui sono conservati gli articoli necessari per l'operazione.
Per aumentare la frequenza di rifornimento tra le diverse operazioni, aumentare il valore di questo campo.
- Quantità container
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La quantità articolo del container.
- Metodo container
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Il codice che rappresenta un'istruzione relativa alla gestione degli articoli presenti nel container. Ad esempio, "non impilare più di 10 articoli".
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