Impostazioni produzione per Sito (timfc0180m000)

Informazioni sui campi

Sito

Sito

Il sito in cui viene eseguita la produzione.

Indirizzo

indirizzo

Società logistica

società logistica

Esterno

Se questa casella di controllo è selezionata, il gruppo di pianificazione è collegato a siti di terzisti oppure il gruppo di pianificazione viene utilizzato in Pianificazione per la previsione VMI.

Ciò dipende dalle impostazioni delle seguenti caselle di controllo:

• Contiene siti terzisti
• Sito cliente

Produzione per reparti

Testo

Se questa casella di controllo è selezionata, è presente un testo aggiuntivo.

Usa parametri dati principali globali

Se questa casella di controllo è selezionata, per il sito vengono utilizzati i parametri globali di Produzione per reparti. Di conseguenza, le modifiche apportate ai dati del prodotto a livello di società vengono sincronizzate automaticamente a livello di sito.

Tariffe operazione

Valuta tariffa operazione

La valuta selezionata automaticamente per le tariffe specificate per il sito.

Codice tariffa operazione predefinita

Il codice tariffa operazione utilizzato come codice predefinito per ciascun centro di lavoro per la determinazione costi.

Nota

Questo campo viene visualizzato soltanto se il campo Produzione per reparti per Sito è impostato su Attivo nella sessione Componenti software implementati (tccom0100s000).

Distinta base di Produzione per reparti

Serie di ordini distinta base

La serie di ordini modello a cui appartiene la distinta base.

Consenti più distinte base produzione per reparti per Articolo e Sito

Se questa casella di controllo è selezionata, è possibile utilizzare più distinte base per la produzione di un articolo nello stesso sito.

Nota

Non è possibile utilizzarlo se il parametro Produzione per reparti per Sito della sessione Attivazione concetto (tcemm4600m000) non è Attivo.

Ciclo di operazioni

Utilizza solo operazioni di riferimento specifiche del sito

Se questa casella di controllo è selezionata, vengono utilizzate soltanto le operazioni di riferimento collegate al sito.

Ciclo oper. Prod per rep. pred.

Il ciclo di produzione predefinito per il sito specificato.

Questo ciclo viene selezionato nei seguenti casi:

• Il ciclo di produzione è indipendente dalla quantità dell'ordine.
• Non viene definito alcun ciclo di produzione per la quantità necessaria.

Ordine di produzione

Testo

Se questa casella di controllo è selezionata, è presente un testo aggiuntivo.

Usa parametri ordini di produzione

Se questa casella di controllo è selezionata, per il sito vengono utilizzati i parametri dell'ordine di produzione. Di conseguenza, le modifiche apportate ai parametri dell'ordine di produzione a livello di società vengono sincronizzate automaticamente a livello di sito.

Serie ordini di produzione per EP

La serie di ordini di produzione predefinita utilizzata da Pianificazione aziendale per il trasferimento degli ordini a livello di esecuzione di LN.

Serie ordini produzione per raggrupp. ordini

La serie predefinita utilizzata per generare numeri di gruppi di ordini nella sessione Creazione gruppo ordini di produzione (tisfc3250m000).

Ordini di produzione

La serie di ordini di produzione predefinita utilizzata per generare i numeri degli ordini di produzione se si inserisce manualmente un ordine di produzione nel modulo Gestione produzione per reparti .

Ordini di produzione

La serie di ordini di produzione utilizzata per generare un ordine di produzione nel modulo Gestione produzione per reparti in relazione a un avviso ordine di produzione presente nella sessione Avviso ordine di produzione (whina3100m000).

Serie ordini di produzione per gruppi di ordini pianificati

Specificare il primo intervallo di gruppi di ordini pianificati che Pianificazione aziendale deve trasferire al modulo Gestione produzione per reparti di Produzione.

Nota

Non è possibile trasferire singolarmente un ordine pianificato che appartiene a un gruppo di ordini, ma soltanto l'intero gruppo.

Utilità di pianificazione

Utilità di programmazione della produzione

Lo stato di attivazione dell'utilità di programmazione della produzione.

Valori consentiti

Non attivo

In preparazione

Attivo

Consenti di ignorare i vincoli di disponibilità del materiale

Se questa casella di controllo è selezionata, la verifica della disponibilità di materiale per gli articoli di acquisto selezionati per il sito viene ignorata durante la programmazione. L'operazione macchina o l'operazione che richiede il materiale selezionato avrà inizio dalla data barriera temporale, con la condizione che l'operazione macchina non può iniziare prima della fine delle operazioni o degli ordini precedenti e non prima che siano disponibili i materiali con restrizioni di disponibilità.

Nota

• Questa casella di controllo è disponibile soltanto se nella sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è attivo il parametro Infor SCM Scheduler.

• È possibile deselezionare questa casella di controllo soltanto se non sono più presenti record di articoli con la casella di controllo Consenti di ignorare i vincoli di disponibilità del materiale selezionata nella sessione Articoli - Ordinazione per Sito (tcibd2150m000) o Articolo - Valori predefiniti ordinazione per Sito (tcibd2151m000).

Utilità di sequenziamento

Utilità di sequenziamento blocco ordini

Lo stato dell'attivazione dell'utilità di sequenziamento blocco ordini

Valori consentiti

Non attivo

In preparazione

Attivo

Ottimizzazione avvicendamento

Ottimizzazione avvicendamento

Se questa casella di controllo è selezionata, l'ottimizzazione avvicendamento è attiva.

Nota

Se il sito ha un gruppo di capacità macchina critico per l'avvicendamento oppure se l'utilità di sequenziamento del blocco ordini è In preparazione o Attivo, non è possibile deselezionare il parametro Ottimizzazione avvicendamento.

Numero massimo di classi di attrezzaggio

Specificare il numero massimo di classi di attrezzaggio che è possibile utilizzare per l'utilità di sequenziamento del blocco ordini o la programmazione della produzione per reparti.

Nota

• Per conseguire prestazioni ottimali, il numero massimo di classi di attrezzaggio deve essere mantenuto il più basso possibile.

• Il valore massimo consentito è 3.

Numero massimo di stati classi di attrezzaggio

Specificare il numero massimo di stati delle classi di attrezzaggio che è possibile utilizzare per l'utilità di sequenziamento del blocco ordini o la programmazione della produzione per reparti.

Nota

• Per conseguire prestazioni ottimali, il numero di stati delle classi di attrezzaggio deve essere mantenuto il più basso possibile.

• È possibile definire fino a 12 stati delle classi di attrezzaggio.

Panoramica capacità

Metodo di aggiornamento utilizzo giornaliero

Consente di selezionare il metodo in base al quale ricalcolare l'utilizzo giornaliero, ovvero la capacità giornaliera pianificata per i centri di lavoro, le macchine e così via.

Nota

Non applicabile se il parametro Produzione per reparti per Sito della sessione Attivazione concetto (tcemm4600m000) è impostato su Attivo.

Valori consentiti

Automatico

La capacità viene ricalcolata quando si fa clic su Ricalcola utilizzo capacità nella sessione Utilizzo per Settimana (tisfc1502m000) o Utilizzo per Giorno (tisfc1503m000) oppure in caso di rettifica della pianificazione degli ordini.

Manuale

La capacità viene ricalcolata quando si avvia la sessione Calcolo utilizzo (tisfc0201m000).

Non implementato

La capacità non viene ricalcolata.

Metodo di aggiornamento utilizzo settimanale

Consente di selezionare il metodo in base al quale ricalcolare l'utilizzo settimanale, ovvero la capacità settimanale pianificata per i centri di lavoro, le macchine e così via.

Nota

Non applicabile se il parametro Produzione per reparti per Sito della sessione Attivazione concetto (tcemm4600m000) è impostato su Attivo.

Valori consentiti

Automatico

La capacità viene ricalcolata quando si fa clic su Ricalcola utilizzo capacità nella sessione Utilizzo per Settimana (tisfc1502m000) o Utilizzo per Giorno (tisfc1503m000) oppure in caso di rettifica della pianificazione degli ordini.

Manuale

La capacità viene ricalcolata quando si avvia la sessione Calcolo utilizzo (tisfc0201m000).

Non implementato

La capacità non viene ricalcolata.

Metodo di aggiornamento controllo I/O

Il metodo per il controllo dell'input/output.

Valori consentiti

Giorno

Quando si generano i dati di controllo dell'input/output, l'intervallo temporale è un giorno. Il giorno inizia alle 00.00.00 e finisce alle 23.59.59.

Non implementato

Il controllo dell'input/output non viene implementato e le sessioni pertinenti vengono disattivate. È l'impostazione predefinita.

Settimana

Quando si generano i dati di controllo dell'input/output, l'intervallo temporale è una settimana. Il giorno iniziale della settimana coincide con quello della società.

Numero periodi per generazione dati I/O

Il periodo per il quale vengono calcolati i valori di input/output e la capacità di un centro di lavoro. Il periodo viene espresso in giorni o settimane, a seconda del valore specificato nel campo Metodo di aggiornamento controllo I/O.

Nota

Se nel campo Non implementato è stato selezionato Metodo di aggiornamento controllo I/O, non è possibile immettere alcun valore in questo campo.

Includi operazioni parzialmente completate (predefinito)

Se questa casella di controllo è selezionata, per calcolare i valori di input/output LN tiene conto anche delle operazioni del ciclo completate solo parzialmente.

Se questa casella di controllo è deselezionata, per calcolare i valori di input/output LN prende in considerazione soltanto le operazioni del ciclo interamente completate.

Se vengono utilizzati centri di lavoro per gli ordini con lead time estremamente lunghi, è possibile selezionare la casella di controllo Includi operazioni parzialmente completate (predefinito).

L’impostazione della casella di controllo Includi operazioni parzialmente completate (predefinito) funziona come un valore predefinito per la casella di controllo Includi operazioni parzialmente completate (predefinito) delle sessioni Generazione controllo input/output centri di lavoro (tisfc3210m000) e Generazione dati controllo input/output macchine (tisfc3220m000).

Combina articolo finale ordini di magazzino

Se si riporta una quantità di articoli finali come completata, è possibile scegliere di ricevere gli articoli finali a magazzino immediatamente o in una fase successiva. Di solito, per ogni quantità ricevuta a magazzino viene generata una riga ordine di magazzino per produzione. Se il ricevimento a magazzino degli articoli finali avviene in una fase successiva, è possibile utilizzare questa casella di controllo per combinare le righe di ordini di magazzino per produzione e limitare quindi l'aumento delle dimensioni del database.

Se questa casella di controllo è selezionata, e non si ricevono immediatamente le quantità completate a magazzino, le righe ordine di magazzino per produzione per le quantità di articoli finali completate vengono combinate in un'unica riga ordine di magazzino per produzione. Di conseguenza, il numero delle transazioni di ricevimento e di varianza viene ridotto.

Se questa casella di controllo è deselezionata, e non si ricevono immediatamente le quantità completate a magazzino, viene creata una riga ordine di magazzino per produzione per ogni quantità completata.

Effetti sulle prestazioni

L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, vedere: Combinazione di righe ordine di magazzino per produzione.

Testo

Testo operaz.

Indicare l’azione da eseguire per aggiornare il testo di un’operazione del ciclo di operazioni.

Valori consentiti

Copia da operazione ciclo di operazioni

Il testo collegato all'operazione del ciclo di operazioni nella sessione Operazioni ciclo di operazioni (tirou1102m000) viene copiato nell'ordine di produzione nella sessione Pianificazione produzione (tisfc0110m000). È possibile aggiungere o modificare il testo dell’operazione del ciclo di operazioni copiato nell’operazione dell’ordine di produzione.

Collega testo oper. ciclo di operazioni

Il testo dell’operazione del ciclo di operazioni specificato nella sessione Operazioni ciclo di operazioni (tirou1102m000) viene collegato all’ordine di produzione nella sessione Pianificazione produzione (tisfc0110m000). È possibile specificare manualmente il testo solo dopo aver rimosso il collegamento dall’operazione del ciclo di operazioni.

Testo materiale

Indicare l’azione da eseguire per il testo della riga materiale di un nuovo ordine di produzione.

Valori consentiti

Copia da distinta base

Il testo ricavato dalla sessione Produzione per reparti - Elenco materiali (tibom3110m000) viene copiato nella sessione Materiali stimati (ticst0101m000) (inclusa nella sessione Ordine di produzione (tisfc0101m100)). Questa opzione può essere utilizzata quando si prevede di modificare il testo nell’ordine di produzione.

Collega testo distinta base

Il testo ricavato dalla sessione Produzione per reparti - Elenco materiali (tibom3110m000) viene collegato alla sessione Materiali stimati (ticst0101m000). È possibile specificare un nuovo testo nell’ordine di produzione solo dopo aver rimosso il collegamento al testo della distinta base di Produzione per reparti.

Pianificazione

Aggiornamento automatico data di inizio ordine di produzione

Se questa casella di controllo è selezionata, le date di inizio dell'ordine di produzione vengono aggiornate automaticamente quando viene modificata la data di inizio e di fine delle operazioni. La data di inizio produzione dell'ordine di produzione corrisponde quindi alla data e all'ora di inizio del tempo di coda della prima operazione.

Questo parametro viene applicato soltanto al campo Inizio produzione.

Numero massimo iterazioni compressione tempo di coda

Il numero di ripetizioni del processo di compressione del tempo di coda effettuate da LN fino a quando la produzione non può essere completata entro le date dell'ordine di produzione modificate.

Questo parametro viene applicato soltanto se nella sessione Adattamento in base a date è stato selezionato il metodo Compressione automatica tempo di coda (tisfc1103s000) per la compressione del tempo di coda.

Numerazione operazioni

Valore iniziale per rinumerazione operazioni

Il numero assegnato alla prima operazione del ciclo di produzione fantasma aggiunta al ciclo di produzione dell'articolo principale.

Valore predefinito

Il valore predefinito è 100.

Intervallo per rinumerazione operazioni

Il numero per cui viene incrementato il numero di ciascuna operazione successiva quando al ciclo di produzione dell'articolo principale vengono aggiunte operazioni del ciclo di produzione fantasma.

Valore predefinito

Il valore predefinito è 10.

Ordini di produzione in data ordine in base a

Metodo data di ricevimento pianificata per consegna in tempo

Il valore di questo campo determina la data su cui è basata la transazione scorte pianificate per un ordine di produzione, se si prevede che tale ordine venga consegnato alla data stabilita.

Nota

Si prevede che l'ordine verrà consegnato puntualmente se la prima data di fine possibile per l'ultima operazione dell'ordine di produzione è precedente alla data di consegna dell'ordine stesso.

Valori consentiti

Data di consegna ordine richiesta

La data in cui il cliente ha richiesto la consegna. In LN l’ultima data di fine possibile dell’ultima operazione equivale alla Data di consegna ordine richiesta.

Data di consegna ordine pianificata

La data di consegna pianificata o ripianificata dell'ordine di produzione. Corrisponde alla prima data di fine possibile dell'ultima operazione.

Metodo data di ricevimento pianificata per consegna in ritardo

Il valore di questo campo determina la data su cui è basata la transazione scorte pianificate per un ordine di produzione, se si prevede che tale ordine venga consegnato in ritardo.

Nota

Si prevede che l'ordine verrà consegnato in ritardo se la prima data di fine possibile per l'ultima operazione dell'ordine di produzione è successiva alla data di consegna dell'ordine di produzione.

Valori consentiti

Data di consegna ordine richiesta

La data in cui l'ordine viene creato.

Data di consegna ordine pianificata

La data di consegna pianificata o ripianificata dell'ordine di produzione.

Reportistica operazioni completate

Metodo reportistica per operazioni precedenti

Questo parametro consente di determinare le operazioni che verranno eseguite dal sistema quando una quantità viene riportata come completata per un'operazione, mentre l'operazione precedente non è ancora stata riportata come completata.

È possibile riportare gli ordini come completati nelle seguenti sessioni:

• Riporta ordini come completati (tisfc0520m000)
• Riporta ordini come completati globalmente (tisfc0206m000)

Valori consentiti

• Automatico
• Interattivo
• Nessuno

Quantità riportate in operazioni precedenti

Questo parametro determina il momento in cui devono essere riportate le quantità completate per le operazioni.

• Se si seleziona Completati e rifiutati, per ciascuna operazione precedente vengono riportate sia le quantità completate che quelle rifiutate.
• Se si seleziona Completato, la quantità completata verrà aggiornata solo per le operazioni con il campo Report su prodotto della sessione Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000) impostato su Automatico.

Nota

Nell'operazione vengono sempre riportate anche le quantità rifiutate. Se è selezionata l'opzione Completato, le quantità rifiutate vengono bloccate nel momento in cui viene aggiornata la quantità completata.

Esempio

L’operazione di Report su prodotto in Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000) è impostata su:

• Automatico per l'operazione 10
• Manuale per l'operazione 20

Il campo Quantità riportate in operazioni precedenti della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) viene impostato su Completato.

Quantità riportate:

• Articoli rifiutati singolarmente per ogni operazione
• Articoli completati solo per l'operazione 20, con cui vengono automaticamente aggiornati anche articoli completati per l'operazione 10.

Valori consentiti

• Completati e rifiutati
• Completato

Consenti correzione operazioni in Report su ordini/Reimposta stato

Se questa casella di controllo è selezionata, i comandi Annulla completam. tutte le operazioni e Riduci quantità per operazioni diventano disponibili nella sessione Riporta ordini come completati (tisfc0120s000) e il comando Reimposta ordini completati come ordini attivi della sessione Reimpostazione stato ordini di produzione (ticst0203m000).

Metodo di calcolo tempo di produzione rimanente

Questo parametro consente di determinare il modo in cui viene calcolato il tempo di produzione rimanente se la produzione è già iniziata.

Se un'operazione relativa all'ordine di produzione ha una durata fissa, il tempo di produzione rimanente viene sempre calcolato in base al tempo trascorso. In questo caso, infatti, per il calcolo dei lead time dell'operazione non vengono utilizzate le relative quantità.

Valori consentiti

Quantità pianificata

Il tempo di produzione rimanente è basato sulla quantità dell'articolo che deve essere ancora elaborata.

Tempo impiegato

Il tempo di produzione rimanente è basato sul tempo di produzione originale meno le ore registrate per l'ordine di produzione.

Usa codici motivo per articoli rifiutati

Specifica se e quando è necessario immettere un codice motivo nel caso in cui vengano rifiutati alcuni articoli quando le operazioni vengono riportate come completate.

Valori consentiti

Facoltativo

Se questo valore è selezionato, è facoltativo fornire una codice motivo per il rifiuto.

Obbligatorio

Se questo valore è selezionato, è obbligatorio fornire una codice motivo per il rifiuto.

Mai

Valore predefinito

Il valore predefinito è Mai.

Rettifica ricevimento pianificato per scarto

Specificare quando l'output pianificato di un'operazione viene aggiornato dopo che è stata rifiutata una determinata quantità di articoli.

Nota

Se è selezionato Immediatamente, le quantità dell'output pianificato vengono aggiornate non appena l'output viene scartato. Questo può determinare una frequenza più elevata di modifiche alla pianificazione.

Valori consentiti

• Immediatamente
• Al completamento dell'operazione

Registra nelle scorte quando ultima operazione è riportata completata

Questo parametro determina se l'articolo principale deve essere o meno registrato nelle scorte dopo che l'ultima operazione viene riportata come completata.

Nella sessione Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000) le operazioni vengono riportate come completate.

Valori consentiti

Per questo campo sono possibili i seguenti valori:

• Sì

  Quando l'ultima operazione viene riportata come completata, l'articolo principale viene registrato automaticamente nelle scorte.

• No

  L'articolo principale non viene registrato nelle scorte.

• Interattivo

  Viene chiesto se l'articolo principale deve essere o meno registrato nelle scorte. È possibile selezionare Sì o No.

Valore predefinito

Il valore predefinito è Interattivo.

Layout per etichette da stampare

Se per gli ordini di produzione completati vengono stampate delle etichette, il layout specificato in questo campo ne determina il formato.

Se degli ordini di produzione vengono riportati come completati, per stamparne le etichette è necessario selezionare la casella di controllo Stampa etichette della sessione di dettagli Riporta ordini come completati (tisfc0520m000).

Per la produzione ripetitiva è necessario selezionare la casella di controllo Stampa etichetta per ordini completati della sessione Riporta ordini produz. come compl. da programma produzione (tirpt1502m000) o la casella di controllo Stampa etichetta per ordini completati della sessione Riporta programmi produzione come completati (tirpt1201m000).

Periferica per stampa etichette

La stampante utilizzata per stampare le etichette per gli ordini di produzione completati.

Consenti definizione imballaggio alternativa

Se questa casella di controllo è selezionata, l’applicazione consente di utilizzare una definizione imballaggio alternativa quando i prodotti vengono riportati come completati.

Nota

• Per impostazione predefinita, questa casella di controllo è deselezionata.
• Questa casella di controllo viene visualizzata soltanto se il campo Produzione per reparti per Sito è impostato su Attivo nella sessione Componenti software implementati (tccom0100s000).

Impostazioni materiale

Metodo di ordinamento componenti

Il valore di questo campo determina il modo in cui i componenti inclusi nella stima dei materiali ricavata dalla distinta base (BOM) vengono ordinati nella sessione Materiali stimati (ticst0101m000).

Nota

L'ordinamento è un aspetto particolarmente importante nel caso in cui vengano utilizzati articoli fantasma.

Valori consentiti

Articolo

Tutti i componenti vengono ordinati in base al codice articolo.

Operazione e articolo

I componenti vengono ordinati prima in base all'operazione (livello superiore), quindi in base al codice articolo.

Posizione livello BOM più alto

I componenti vengono ordinati in base ai numeri di posizione nella distinta base dell'articolo principale.

Posizione BOM propria

Per l'ordinamento vengono utilizzati i numeri di posizione nella distinta base dei componenti.

Utilizzo di magazzini officina di produzione

Se questa casella di controllo è selezionata, i materiali per gli ordini di produzione vengono prelevati dal magazzino della produzione per reparti del centro di lavoro.

Se questa casella di controllo è deselezionata, i materiali vengono prelevati direttamente dal magazzino definito nella distinta base.

Prelievo manuale

Se questa casella di controllo è selezionata, i materiali devono essere prelevati manualmente. Se questa casella di controllo è selezionata, l'utente disporrà di un maggiore controllo sulla determinazione dei tempi relativi ai prelievi di materiali.

Nota

Il valore di questo parametro non viene applicato ai materiali prelevati mediante scarico a consuntivo o ai materiali immagazzinati come scorte di reparto.

Preleva mater. da mag. rep. prod. di uff. calcolo in assenza di oper.

ufficio di calcolo

Se i materiali non sono collegati alle operazioni perché per l'ordine di produzione non è presente alcuna operazione, è necessario determinare il magazzino dal quale sono stati prelevati tali materiali:

• Il magazzino specificato nella distinta base.
• Il magazzino della produzione per reparti correlato all'ufficio di calcolo dell'ordine di produzione.

Se questa casella di controllo è selezionata, i materiali vengono prelevati dal magazzino della produzione per reparti correlato all'ufficio di calcolo dell'ordine di produzione. Se non è disponibile un magazzino della produzione per reparti, viene utilizzato il magazzino specificato nella distinta base.

Se questa casella di controllo è deselezionata, i materiali vengono prelevati dal magazzino specificato nella sessione Costi materiale stimati/effettivi (ticst0501m000). Il magazzino predefinito corrisponde generalmente a quello gestito nella distinta base.

Crea ordine a saldo per ordini di trasferimento magazzino

Se questa casella di controllo è selezionata, e sono disponibili scorte insufficienti per eseguire l'ordine di trasferimento al magazzino del reparto di produzione, viene generato un ordine a saldo.

Se questa casella di controllo è deselezionata, e sono disponibili scorte insufficienti per eseguire l'ordine di trasferimento al magazzino del reparto di produzione, è necessario avviare manualmente il trasferimento della quantità di materiale rimanente quando il materiale diventa disponibile.

Nota

L'impostazione di questa casella di controllo è pertinente solo per il trasferimento in un magazzino reparto produzione, non per il prelievo di materiali.

Valore predefinito

Questo valore viene ricavato dalla casella di controllo Crea ordini a saldo della sessione Righe ordine di uscita (whinh2120m000) per le righe di ordine di uscita per ordini di trasferimento con origine Produzione ASC.

Sposta allocazione in magazzino officina di produzione

Se vengono utilizzati magazzini della produzione per reparti, l'impostazione del parametro corrente determina il momento in cui i materiali vengono spostati nel magazzino della produzione per reparti.

Durante la generazione di ordini di produzione il materiale viene allocato a partire da un magazzino:

• Se la casella di controllo Utilizzo di magazzini officina di produzione è selezionata, si tratta di un magazzino della produzione per reparti e viene quindi applicato il parametro corrente.
• Se la casella di controllo Utilizzo di magazzini officina di produzione è deselezionata, il parametro corrente non viene applicato. Il materiale viene allocato a partire dal magazzino specificato nella sessione Materiali stimati (ticst0101m000). Il magazzino predefinito corrisponde generalmente a quello gestito nella distinta base.

I materiali allocati corrispondono ai componenti specificati nella distinta base.

Valori consentiti

A pianificazione

• Quando viene creato un ordine di produzione pianificato EP

  le allocazioni vengono effettuate nel magazzino dell’officina di produzione.

• Quando viene creato un ordine di produzione del reparto produzione

  le allocazioni vengono effettuate nel magazzino dell’officina di produzione.

Alla generazione

• Quando viene creato un ordine di produzione pianificato EP

  le allocazioni vengono effettuate nel magazzino indicato nella distinta base.

• Quando viene creato un ordine di produzione del reparto produzione

  le allocazioni vengono effettuate nel magazzino dell’officina di produzione.

Al rilascio

• Quando viene creato un ordine di produzione pianificato EP

  le allocazioni vengono effettuate nel magazzino indicato nella distinta base.

• Quando viene creato un ordine di produzione del reparto produzione

  le allocazioni vengono effettuate nel magazzino indicato nella distinta base. Verranno trasferiti al magazzino del reparto produzione al momento del rilascio dell’ordine di produzione.

Non applicabile

I magazzini del reparto produzione non vengono utilizzati.

Metodo di aggiornamento quantità allocate e prelevate

Se la quantità pianificata input di un'operazione viene rettificata, questo parametro determina che cosa succede ai campi Quantità netta, Da prelevare e Consegna successiva relativi ai materiali collegati a queste operazioni.

Questa impostazione riguarda in particolare gli aspetti indicati di seguito:

• allocazioni di materiali
• materiali già prelevati

Nota

• Le quantità di materiali già prelevate vengono visualizzate nel campo Quantità effettiva della sessione Costi materiale stimati/effettivi (ticst0501m000).
• Questo parametro viene applicato soltanto ai materiali dipendenti dalla quantità.
• Questo parametro non viene applicato agli articoli di costo.

Valori consentiti

Registrazione allocazioni e resi

La riduzione dell’allocazione può essere maggiore della somma delle quantità indicate nei campi Consegna successiva e Da prelevare. In questo caso, il campo Consegna successiva è impostato su zero e il valore del campo Da prelevare diventa negativo. Il valore negativo nel campo Da prelevare indica che questa quantità viene di nuovo registrata nelle scorte. Il valore del campo Quantità effettiva viene ridotto della stessa quantità.

Solo allocazioni

L'allocazione del materiale viene ridotta. I valori dei campi Consegna successiva e Da prelevare della sessione Materiale da prelevare per ordini di produzione (ticst0101m100) vengono ridotti della stessa quantità. I campi Consegna successiva e Da prelevare possono essere ridotti a zero, ma non possono diventare negativi. Questa condizione limita inoltre la riduzione delle allocazioni. Le quantità prelevate restano invariate.

Nota

Quando si calcola questa riduzione, si presuppone che la somma dei valori dei campi Da prelevare, Consegna successiva e Quantità effettiva corrisponda alla quantità pianificata input dell’operazione.

Nulla

Le allocazioni e le quantità prelevate non subiscono alcuna modifica, nemmeno nel caso in cui il campo Quantità ordinata venga modificato per ordini di produzione con stato Creato senza che gli ordini vengano rigenerati (il campo Metodo di aggiornamento della sessione di dettagli Ordine di produzione (tisfc0101s000) è impostato su Nessuna azione o Ricalcola).

Seleziona automaticamente articoli alternativi

In questo campo è possibile specificare il momento in cui LN deve verificare la disponibilità di materiali fino a esaurimento e di materiali alternativi.

Valori consentiti

• Alla generazione

  LN verifica la presenza di articoli alternativi al momento della generazione di un ordine di produzione.

• Al rilascio

  LN verifica la presenza di materiali alternativi al momento del rilascio di un ordine di produzione.

• Nessuna sostituzione automatica

  LN non verifica la presenza di materiali alternativi in modo automatico. È ancora possibile avviare una verifica manuale.

Nota

Questa funzionalità è disponibile soltanto se la casella di controllo Materiali alternativi della sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è selezionata.

Verifica scorte materiale mancanti al rilascio

Se questa casella di controllo è selezionata, nella sessione Rilascio ordini di produzione (tisfc0204m000) è possibile scegliere di rilasciare soltanto gli ordini di produzione per i quali non mancano scorte di materiale.

Impostazioni ore

Metodo di aggiornamento per ore stimate

Il modo in cui vengono aggiornate le ore stimate quando viene modificata la pianificazione.

Valori consentiti

Automatico

Quando la pianificazione viene modificata, la stima dei costi viene aggiornata automaticamente.

Interattivo

Quando la pianificazione viene modificata, viene chiesto all'utente se la stima dei costi deve essere aggiornata di conseguenza.

Nessuno

La stima dei costi non viene modificata.

Ripartisci ore in attrezzaggio e produzione

Se questa casella di controllo è selezionata, le ore effettive e stimate di un'operazione vengono ripartite.

È possibile ripartire le ore effettive e stimate di un'operazione in ore di tempo di attrezzaggio e ore di durata del ciclo. In questo modo si ottengono un componente di attrezzaggio e un componente di produzione per le ore-uomo e le ore-macchina stimate ed effettive che è possibile visualizzare, ad esempio, nella sessione Costi orari stimati/effettivi (ticst0502m000).

Nota

Se le ore vengono scaricate a consuntivo, la selezione di questa casella di controllo può influire negativamente sulle prestazioni del sistema. Lo scarico a consuntivo delle ore viene effettuato se la casella di controllo Scarica ore a consuntivo della sessione Articolo - Produzione (tiipd0101m000) è selezionata.

Scarico a consuntivo

Metodo di scarico a consuntivo

Specificare il metodo di scarico a consuntivo.

Valori consentiti

Quando riportato come completato

Alla fine del turno

A chius. doc. costi celle lavoro

Manuale

Scarico a consuntivo senza ordini di magazzino

Se questa casella di controllo è selezionata, i materiali sono sottoposti a scarico a consuntivo senza ordini di magazzino per il prelievo di scorte di materiale.

Tipo di manodopera

Il tipo di manodopera utilizzato da LN nei centri di lavoro non di assemblaggio, se le ore vengono contabilizzate mediante scarico a consuntivo.

Periferica per elaborazione ore scaricate a consuntivo

La periferica di output da utilizzare per la stampa delle ore scaricate a consuntivo.

Valori consentiti

È necessario che la periferica sia stata definita nella sessione Dati periferica (ttaad3500m000).

Periferica per prelievo materiali scaricati a consuntivo

La periferica di output da utilizzare per la stampa dei materiali scaricati a consuntivo. LN utilizza questa periferica anche per la stampa di elenchi di scorte mancanti.

Valori consentiti

È necessario che la periferica sia stata definita nella sessione Dati periferica (ttaad3500m000).

Documenti

Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria

Se questa casella di controllo è selezionata, gli ordini di produzione non possono essere rilasciati prima della stampa dei relativi documenti.

Nota

Questo parametro non è applicabile agli ordini di produzione relativi ad articoli ripetitivi o a FAS.

Effetti sulle prestazioni

L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, vedere: Stampa di documenti.

Documenti ordine standard

Nota di accompagnamento ordine

Se questa casella di controllo è selezionata, la nota di accompagnamento dell'ordine di produzione è stata stampata.

Valori consentiti

Documento stampato

Il documento è stato stampato. I dati non hanno subito modifiche dopo la stampa del documento.

Documento modificato

Il documento è stato stampato, ma i dati hanno subito modifiche dopo la stampa del documento.

Documento originale

Il documento originario non è stato ancora stampato.

Foglio ciclo di operazioni

Se questa casella di controllo è selezionata, viene stampato il foglio del ciclo di produzione.

Nota operazione

Se questa casella di controllo è selezionata, viene stampata la nota operazione.

Questa casella di controllo indica l’impostazione predefinita della casella di controllo corrispondente disponibile nella sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000).

Elenco materiali

Se questa casella di controllo è selezionata, viene stampato l'elenco materiali.

Questa casella di controllo indica l’impostazione predefinita della casella di controllo corrispondente disponibile nella sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000).

Nota di prelievo materiali

Se questa casella di controllo è selezionata, è presente una nota di prelievo materiali.

Nota di conto lavoro

Se questa casella di controllo è selezionata, è presente una nota di conto lavoro.

Elenco di verifica

Se questa casella di controllo è selezionata, è presente un elenco di verifica.

Elenco troncature

Se questa casella di controllo è selezionata, è presente un elenco troncature.

Elenco troncature collettivo

Se questa casella di controllo è selezionata, è presente un elenco troncature collettivo.

Elenco tagli

Se questa casella di controllo è selezionata, è presente un elenco tagli.

Elenco tagli collettivo

Se questa casella di controllo è selezionata, è presente un elenco tagli collettivo.

Nota di ricevimento

Se questa casella di controllo è selezionata, è presente una nota di ricevimento.

Nota di ispezione

Se questa casella di controllo è selezionata, è presente una nota di ispezione.

Distribuzione ordine

Se questa casella di controllo è selezionata, è presente una distribuzione dell'ordine.

Istruzioni

Copia collegamenti documento da istruzioni

Nel modulo Ciclo di produzione è possibile definire un microciclo di operazioni. Nel microciclo di produzione è possibile collegare documenti a istruzioni utilizzando il package ODM.

Se questa casella di controllo è selezionata, i documenti collegati alle istruzioni nel modulo Ciclo di produzione sono disponibili anche nel modulo Gestione produzione per reparti .

Opzioni di stampa

Dati uscita su elenco materiali

Se questa casella di controllo è selezionata, negli elenchi materiali sono presenti dati di uscita.

Dati uscita su nota di prelievo materiali

Se questa casella di controllo è selezionata, nella nota di prelievo materiali sono presenti dati di uscita.

Condizioni di magazzinaggio su nota di prelievo materiali

Se questa casella di controllo è selezionata, nella nota di prelievo materiali sono presenti le condizioni di magazzinaggio.

Dati uscita su elenco di verifica

Se questa casella di controllo è selezionata, nell'elenco di verifica sono presenti dati di uscita.

Componenti di strumenti multicomponente

Se questa casella di controllo è selezionata, durante il processo di produzione sono presenti componenti di strumenti multicomponente.

Elenco numeri di serie

Se questa casella di controllo è selezionata, sono selezionati numeri di serie.

Microciclo di operazioni in foglio ciclo di operazioni

Se questa casella di controllo è selezionata, nel foglio del ciclo di produzione relativo all'articolo manufatto sono presenti uno o più microcicli di produzione.

Sequenza di dati di uscita

Se questa casella di controllo è selezionata, nell'ordine di produzione sono presenti diversi articoli di uscita.

Valori consentiti

per Numero sequenza ubicazione

I dati in uscita vengono stampati in base al numero di sequenza dell'ubicazione. È possibile definire un numero di sequenza dell'ubicazione per ciascuna ubicazione di magazzino. I numeri di sequenza dell'ubicazione definiscono la sequenza delle ubicazioni di magazzino più appropriata per le distinte di prelievo.

per Ubicazione

I dati in uscita vengono stampati in base all'ubicazione.

Determinazione dei costi

Transazioni finanziarie per Centro di lavoro

Se questa casella di controllo è selezionata, è possibile visualizzare i risultati di produzione per centro di lavoro. L'impostazione predefinita viene determinata dalla casella di controllo Transazioni finanziarie per Centro di lavoro della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000).

Metodo di trasferimento semilavorati

Il momento in cui viene eseguito un trasferimento di semilavorati.

Valori consentiti

Sempre

Il trasferimento viene eseguito quando una quantità viene riportata come completata e il centro di lavoro che effettua la consegna è diverso da quello di ricevimento.

Solo al completamento

Il trasferimento viene eseguito quando l'operazione viene riportata come completata e il centro di lavoro che effettua la consegna è diverso da quello di ricevimento.

Non implementato

I trasferimenti di semilavorati non vengono mai eseguiti.

Effetti sulle prestazioni

L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, vedere: Metodo di trasferimento semilavorati.

Elabora ore in base a

Per elaborare le ore per un ordine di produzione, vengono calcolati i costi di manodopera. Per calcolare tale costo, è possibile utilizzare le Tariffe operazione stimate o le Tariffe manodopera effettive.

Valori consentiti

Tariffe operazione stimate

Per calcolare i costi manodopera, vengono utilizzate le tariffe operazione definite nel modulo Calcolo costo standard. Tali tariffe sono pertinenti al centro di lavoro in cui vengono registrate le ore.

Tariffe manodopera e macchina stimate

Per calcolare i costi manodopera, vengono utilizzate le tariffe macchina e le tariffe orarie dell'impiegato.

Effetti sulle prestazioni

L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, vedere: Tariffe operazione effettive.

Momento di registrazione quantità completate

Il momento in cui LN registra nel package Contabilità le transazioni finanziarie per le quantità completate.

Questo campo può assumere i seguenti valori:

• Quantità completata

  LN Registra le transazioni finanziarie corrispondenti ogni volta che si riporta come completata una quantità dell'articolo principale.

• Stato ordine completato

  Quando lo stato dell'ordine di produzione viene impostato su Completato, vengono registrate automaticamente le transazioni finanziarie corrispondenti.

Nota

Per limitare il numero di registrazioni e ottimizzare le prestazioni, è consigliabile impostare questo campo su Stato ordine completato, a meno che non sia necessaria una registrazione più frequente delle transazioni.

Valore predefinito

Il valore predefinito di questo campo corrisponde a quello del campo Registraz. completam. momento nella sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0500m000).

Ufficio di calcolo di fallback

Se non è definita alcuna operazione per l'ordine di produzione selezionato, viene utilizzato l'ufficio di calcolo specificato in questo campo.

È necessario un ufficio di calcolo di riserva per gli ordini di produzione se:

• Non è stato definito alcun ciclo di operazioni. Applicabile soltanto se il parametro Produzione per reparti per Sito della sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è impostato su Non attivo.
• Non sono previste operazioni per il ciclo.
• Per il ciclo sono previste solo operazioni in conto lavoro.

Metodo di registrazione varianze efficienza per Centro di lavoro

Selezionare in che modo vengono registrate la varianza dell'ufficio di calcolo e le varianze di efficienza per centro di lavoro.

Valori consentiti

Non applicabile

Le informazioni relative a varianze del prezzo o varianze dell'efficienza non vengono mantenute per report di carattere finanziario. Le varianze dell'uffice di calcolo vengono registrate nell'ufficio di calcolo interessato.

In ordine di produzione

Le transazioni finanziarie relative a varianze del prezzo o varianze dell'efficienza vengono registrate nell'ufficio di calcolo dell'ordine di produzione.

In centro di lavoro

Le transazioni finanziarie relative a varianze del prezzo vengono registrate nella società finanziaria del centro di lavoro. Questa operazione può essere effettuata solo se i risultati vengono calcolati per centro di lavoro.

Metodo di registrazione varianze prezzo in centro di lavoro

Se la casella di controllo Transazioni finanziarie per Centro di lavoro è selezionata, è possibile utilizzare questo campo per determinare la società finanziaria in cui vengono registrate le varianze di prezzo.

Nota

La società finanziaria viene determinata dall'unità aziendale a cui appartiene un ufficio di calcolo o un centro di lavoro. Gli uffici di calcolo e i centri di lavoro vengono definiti come reparti, in modo da stabilire il collegamento con l'unità aziendale.

Valori consentiti

Non applicabile

Le informazioni relative a varianze del prezzo o varianze dell'efficienza non vengono mantenute per report di carattere finanziario. Le varianze dell'uffice di calcolo vengono registrate nell'ufficio di calcolo interessato.

In ordine di produzione

Le transazioni finanziarie relative a varianze del prezzo o varianze dell'efficienza vengono registrate nell'ufficio di calcolo dell'ordine di produzione.

In centro di lavoro

Le transazioni finanziarie relative a varianze del prezzo vengono registrate nella società finanziaria del centro di lavoro. Questa operazione può essere effettuata solo se i risultati vengono calcolati per centro di lavoro.

Effetti sulle prestazioni

L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, vedere: Metodo di registrazione delle varianze di prezzo.

Metodo di registrazione varianze efficienza in ufficio di calcolo

Se la casella di controllo Transazioni finanziarie per Centro di lavoro è deselezionata, è possibile utilizzare questo campo per determinare la società finanziaria in cui vengono registrate le varianze di efficienza.

Nota

La società finanziaria viene determinata dall'unità aziendale a cui appartiene un ufficio di calcolo o un centro di lavoro. Gli uffici di calcolo e i centri di lavoro vengono definiti come reparti, in modo da stabilire il collegamento con l'unità aziendale.

Valori consentiti

Non applicabile

Le informazioni relative a varianze del prezzo o varianze dell'efficienza non vengono mantenute per report di carattere finanziario. Le varianze dell'uffice di calcolo vengono registrate nell'ufficio di calcolo interessato.

In ordine di produzione

Le transazioni finanziarie relative a varianze del prezzo o varianze dell'efficienza vengono registrate nell'ufficio di calcolo dell'ordine di produzione.

In centro di lavoro

Le transazioni finanziarie relative a varianze del prezzo vengono registrate nella società finanziaria del centro di lavoro. Questa operazione può essere effettuata solo se i risultati vengono calcolati per centro di lavoro.

Effetti sulle prestazioni

L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, vedere: Metodo di registrazione delle varianze di efficienza.

Metodo di registrazione varianze prezzo in ufficio di calcolo

Se la casella di controllo Transazioni finanziarie per Centro di lavoro è deselezionata, è possibile utilizzare questo campo per determinare la società finanziaria in cui vengono registrate le varianze di prezzo.

Nota

La società finanziaria viene determinata dall'unità aziendale a cui appartiene un ufficio di calcolo o un centro di lavoro. Gli uffici di calcolo e i centri di lavoro vengono definiti come reparti, in modo da stabilire il collegamento con l'unità aziendale.

Valori consentiti

Non applicabile

Le informazioni relative a varianze del prezzo o varianze dell'efficienza non vengono mantenute per report di carattere finanziario. Le varianze dell'uffice di calcolo vengono registrate nell'ufficio di calcolo interessato.

In ordine di produzione

Le transazioni finanziarie relative a varianze del prezzo o varianze dell'efficienza vengono registrate nell'ufficio di calcolo dell'ordine di produzione.

In centro di lavoro

Le transazioni finanziarie relative a varianze del prezzo vengono registrate nella società finanziaria del centro di lavoro. Questa operazione può essere effettuata solo se i risultati vengono calcolati per centro di lavoro.

Effetti sulle prestazioni

L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, vedere: Metodo di registrazione delle varianze di prezzo.

Usa valutazione effettiva per

Registrazione ricevimento articolo finale

Se questa casella di controllo è selezionata, gli articoli finali vengono ricevuti nelle scorte in base ai costi effettivi e valutati in base all'effettivo metodo di valorizzazione definito.

Nota

Se i pegging di progetto pianificati relativi all'articolo finale sono diversi dai pegging di progetto effettivi, per gli ordini JSC con pegging di progetto possono verificarsi varianze dell'ufficio di calcolo. Queste varianze non possono essere attribuite al prezzo o all'efficienza.

Se questa casella di controllo è deselezionata, viene utilizzato il metodo di valorizzazione delle scorte FTP.

Effetti sulle prestazioni

L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database..

Registrazione ricevimento assemblato intermedio

Se questa casella di controllo è selezionata, gli assemblati intermedi vengono ricevuti nelle scorte in base ai costi effettivi e valutati in base all'effettivo metodo di valorizzazione definito.

I metodi di valorizzazione vengono definiti in Magazzino.

Di seguito sono elencati i metodi di valorizzazione effettivi:

• Costo unitario a media mobile (MAUC)
• First In First Out (FIFO)
• Last In First Out (LIFO)
• Prezzo lotto (Lotto)

Trasferimenti e completamenti semilavorati

Se questa casella di controllo è selezionata, le transazioni finanziarie di tipo Trasferimento semilavorati (Prelievo), Trasferimento semilavorati (Ricevimento) e Completamento vengono registrate nei costi effettivi.

Numeri di serie

Genera numeri di serie

Specificare quando vengono generati i numeri di serie per una riga programma.

Valori consentiti

• Manualmente
• Al rilascio

Gestione stato Struttura finale

Il modo in cui viene gestito lo stato degli articoli finali con numero di serie nella sessione Articolo finale Numero serie - Intestazioni Struttura finale (timfc0110m000).

Valori consentiti

Automatico

La gestione dello stato di articoli con numero di serie nella sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura finale (timfc0110m000) viene eseguita in modo automatico da LN.

Manuale

La gestione dello stato di articoli con numero di serie nella sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura finale (timfc0110m000) deve essere eseguita in modo manuale dall'utente finale.

Solo articoli con numero serie e gestiti per lotti in comp. finali

Se questa casella di controllo è selezionata, nella sessione Artic. finale con n. serie - Componenti Struttura finale (timfc0111m000) vengono visualizzati soltanto articoli con numero di serie e articoli gestiti per lotti.

Se questa casella di controllo è deselezionata, nella sessione Artic. finale con n. serie - Componenti Struttura finale (timfc0111m000) vengono visualizzati anche articoli senza numero di serie e articoli non gestiti per lotti.

Effetti sulle prestazioni

L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, vedere: Componenti Struttura originale con articoli con numero di serie e gestiti per lotti.

Operazione conto lavoro

Riferimento ordine di produzione in assemblati intermedi

Se questa casella di controllo è selezionata, durante l'assegnazione in conto lavoro viene creato un riferimento all'ordine di produzione a cui appartiene l'assemblato intermedio.

Blocca rilascio ordini se richiesta obbligatoria

Se questa casella di controllo è selezionata, non è possibile rilasciare un ordine di produzione che include un'operazione in conto lavoro per la quale non è stata ancora generata una richiesta di acquisto.

Nota

È obbligatorio generare una richiesta per un'operazione in conto lavoro se si verifica una delle seguenti condizioni:

• Nell'operazione in conto lavoro non è specificato alcun terzista.
• Nella sessione Articoli - Acquisti (tdipu0101m000) è selezionata la casella di controllo Richiesta obbligatoria per operazione in conto lavoro per il servizio in conto lavoro utilizzato per la richiesta di acquisto di conto lavoro.

Motivo blocco per blocco automatico

Il motivo del blocco automatico di un'operazione in conto lavoro di un ordine di produzione per la quale è stata generata una richiesta di acquisto.

Quando la richiesta di acquisto viene convertita in un ordine di acquisto, l'operazione in conto lavoro viene sbloccata automaticamente.

Pegging di progetto

Blocca pegging materiale e operazione

Se questa casella di controllo è selezionata, la fornitura del materiale ai pegging dell'operazione è bloccata.

Dividi ordine produzione

Consenti divisioni ordini di produzione

Se questa casella di controllo è selezionata, è possibile dividere parti di ordini di produzione in nuovi ordini di produzione.

Stampa documenti ordine in caso di divisione ordine

Se questa casella di controllo è selezionata,, quando un ordine viene diviso viene avviata automaticamente la sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000).

Nota

Per poter selezionare questa casella di controllo è necessario selezionare la casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria in questa sessione.

Codice motivo per divisione ordine

Specificare se è necessario indicare un codice motivo durante la divisione di un ordine.

• Mai

  Non è necessario specificare un codice motivo.

• Facoltativo

  È possibile specificare un codice motivo.

• Obbligatorio

  È obbligatorio specificare un codice di motivo.

Nota

Si applica solo se le caselle di controllo Registra ordini produzione e Consenti divisione ordini produzione sono selezionate nella sessione corrente.

Dividi ordine in caso di quantità rifiutata

Se questa casella di controllo è selezionata, è possibile dividere anziché rifiutare la quantità rifiutata di un'operazione o di un ordine di produzione.

Se questa casella di controllo è selezionata, e nella sessione Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000) è specificata una quantità rifiutata oppure viene specificata una quantità da scartare nella sessione Riporta ordini come completati (tisfc0520m000), verrà chiesto se la quantità rifiutata deve essere divisa. Se si sceglie Sì viene avviata la sessione Divisione ordine di produzione (tisfc0208m000), in cui è possibile specificare la quantità da dividere.

Nota

Se la casella di controllo Scorte in quarantena è selezionata nella sessione Parametri gestione scorte (whinh0100m000), non è possibile dividere ordini nella sessione Riporta ordini come completati (tisfc0520m000). Nella sessione Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000) non verrà chiesto di confermare che si desidera dividere la quantità rifiutata.

Valore predefinito

Se è selezionata la casella di controllo Dividi ordine in caso di quantità rifiutata, la quantità rifiutata è la quantità predefinita da dividere.

Scomposizione costi materiale effettivi per registrazione trasfer.

Selezionare il livello di aggregazione dei costi dei materiali effettivi al trasferimento.

Valori consentiti

Solo per Operazione

Tutti i costi materiale effettivi vengono aggregati a livello di operazione prima del trasferimento. In questo modo viene ridotto il numero di transazioni.

Nota

Se si seleziona questo parametro, non è possibile calcolare correttamente la varianza prezzo per materiale.

Per Operazione e Posizione materiale

Tutti i costi materiale effettivi vengono trasferiti separatamente.

Nota

Se questo parametro è selezionato, il numero di transazioni registrate aumenterà, in particolare quando un'operazione richiede molti componenti materiale.

Sistema di esecuzione produzione

Reportistica MES

Se questa casella di controllo è selezionata, l'integrazione Reportistica MES per Produzione per reparti è stata implementata nella sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) ed è disponibile per il sito selezionato.

Nota

L'integrazione è disponibile se vengono soddisfatte le seguenti condizioni:

• Il parametro Produzione per reparti per Sito è Non attivo

Codici motivo

Ordini prod. con motivo obblig.

Se questa casella di controllo è selezionata, i codici motivo per le modifiche di stato negli ordini di produzione sono obbligatori.

Implementazione

Trasferisci articoli senza ordini di produzione

Se questa casella di controllo è selezionata, gli articoli possono essere trasferiti da o al magazzino anche senza ordini di produzione.

Controllo modifiche

Data di validità

La data in cui vengono modificate le impostazioni di produzione prima della relativa validità.

Autore ultima modifica

L'ID dell'impiegato responsabile dell'ultima modifica.

Ripetitivo

Testo

Se questa casella di controllo è selezionata, è presente un testo aggiuntivo.

Usa parametri globali produzione ripetitiva

Se questa casella di controllo è selezionata, per il sito vengono utilizzati i parametri relativi alla produzione ripetitiva. Di conseguenza le modifiche apportate ai dati del prodotto a livello di società vengono sincronizzate automaticamente a livello di sito.

Programmi di produzione ripetitiva

Serie di modelli di produzione

La serie di modelli di produzione utilizzati durante la produzione.

Serie per creazione programma manuale

La serie predefinita utilizzata per la generazione manuale di programmi di produzione nel modulo Produzione ripetitiva .

Serie per creazione programma manuale

La serie utilizzata da Pianificazione aziendale per generare programmi di produzione in Produzione ripetitiva.

Serie per ordini di magazzino

La serie utilizzata per generare i numeri degli ordini di magazzino.

Serie per documenti costi cellule di lavoro

La serie predefinita utilizzata per la creazione di documenti di costo delle cellule di lavoro.

Codice tariffa operazione predefinita

Il codice tariffa operazione utilizzato come codice predefinito in Produzione ripetitiva per ciascuna cellula di lavoro.

Nota

Questo campo viene visualizzato soltanto se il campo Produzione per reparti per Sito è impostato su Attivo nella sessione Componenti software implementati (tccom0100s000).

Durata documento costi cellula di lavoro

Specificare la durata dell'ordine della riga programma.

Nota

La durata può essere:

• Giorno
• Settimana
• 4 settimane
• Mese

Genera numeri di serie

Specificare quando vengono generati i numeri di serie per una riga programma.

Valori consentiti

• Manualmente
• Al rilascio

Metodo di scarico a consuntivo materiale

Il valore di questo campo consente di determinare il grado di interazione dell'utente durante l'operazione di scarico a consuntivo.

Valori consentiti

• Automatico
• Manuale
• Interattivo

Effetti sulle prestazioni

L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, vedere: Metodo di scarico a consuntivo.

Ore cellule di lavoro automatiche

Se questa casella di controllo è selezionata, la registrazione automatica delle ore cellule di lavoro effettive è attiva.

Metodo ore cellule di lavoro

Il metodo in base al quale vengono determinate le ore della cellula di lavoro.

Valori consentiti

• Registra ore cellule di lavoro

  Ore registrate dall'utente.

• Scarico ore a consuntivo

  Tempo di elaborazione teorico basato sugli articoli riportati come completati e rifiutati.

Scarico a consuntivo senza ordini magazzino

Se questa casella di controllo è selezionata, non vengono creati ordini di magazzino per il materiale scaricato a consuntivo.

Effetti sulle prestazioni

L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, vedere: Scarico a consuntivo senza ordini di magazzino.

Ore manodopera automatiche

Se questa casella di controllo è selezionata, la registrazione automatica delle ore manodopera effettive è attiva. Le ore impostate su Ore manodopera nella sessione Report su turno (tirpt4636m200) vengono automaticamente copiate e registrate nel campo Ore manodopera effettive della sessione Turno - Ore (tirpt4138m000).

Nota

Per le ore manodopera non è possibile selezionare il metodo e vengono sempre registrate.

Tolleranza avanzamento

L'avanzamento della variabile di processo espresso in percentuale.

Riporta completamenti su stazioni di lavoro

Se questa casella di controllo è selezionata, le righe di programma vengono riportate come completate a livello di stazione di lavoro e di cellula di lavoro.

Se questa casella di controllo è deselezionata, le righe di programma vengono riportate come completate solo a livello di cellula di lavoro.

Nota

Il report di completamento è obbligatorio per le stazioni di lavoro contrassegnate come punti di conteggio.

Valori consentiti

Reportistica di avanzamento nella produzione ripetitiva

Macchine della stazione di lavoro

La macchina collegata a una Stazione di lavoro.

Processo di riparazione

Se questa casella di controllo è selezionata, è possibile inviare gli articoli per la riparazione durante la produzione.

Produzione multiprodotto

Se questa casella di controllo è selezionata, viene implementato l'utilizzo dei modelli di produzione per più prodotti finali.

Processo di programmazione

Consenti offload

Se questa casella di controllo è selezionata, è possibile eseguire l’offload delle esecuzioni programmate alle cellule di lavoro con date di fabbisogno successive.

Valori consentiti

Programmazione della produzione ripetitiva

Sposta e scambia righe

Se questa casella di controllo è selezionata, è possibile spostare e scambiare le righe all'interno di un'esecuzione.

Valori consentiti

Programmazione della produzione ripetitiva

Sposta e scambia esecuzioni

Se questa casella di controllo è selezionata, è possibile spostare e scambiare le esecuzioni programmate.

Valori consentiti

Programmazione della produzione ripetitiva

Offload esecuzioni

Se questa casella di controllo è selezionata, è possibile eseguire l’offload delle esecuzioni selezionate ad altre cellule di lavoro.

Valori consentiti

Programmazione della produzione ripetitiva

Controllo modifiche

Data di validità

data di validità

Autore ultima modifica

Il codice dell'impiegato che ha apportato le ultime modifiche ai parametri.

Ordini prod. con motivo obblig.

Se questa casella di controllo è selezionata, è necessario inserire un codice motivo per consentire eventuali ordini di produzione.

Trasferisci articoli senza ordini di produzione

Se questa casella di controllo è selezionata, è possibile trasferire gli articoli al magazzino senza ordine di trasferimento.

Assemblaggio

Testo

Se questa casella di controllo è selezionata, è presente un testo aggiuntivo.

Utilizza parametri globali di Controllo assemblaggio

Se questa casella di controllo è selezionata, per il sito vengono utilizzati i dati globali di Controllo assemblaggio. Di conseguenza le modifiche apportate ai dati articolo a livello di società vengono sincronizzate automaticamente a livello di sito.

Serie per ordini di assemblaggio

I numeri di serie utilizzati per gli ordini di assemblaggio.

Serie per ordini stazione di linea raggruppati

La serie utilizzata per gli ordini di stazione di linea consolidati.

Serie per varianti stazione di linea

La serie utilizzata per le varianti della stazione di linea.

Se il parametro Elaborazione transazioni è impostato su Basato su stazione di linea, è necessario immettere un valore in questo campo.

Serie numeri per riferimenti

La serie di numeri di riferimento utilizzata.

I numeri di riferimento vengono utilizzati unitamente ai metodi di fornitura esterni. Quando si utilizza un metodo controllato da ordini SILS, viene generato un numero di riferimento univoco per ciascuna combinazione costituita da stazione di linea, numero identificativo del veicolo (VIN) e ID del kit di assemblaggio.

In caso di fornitura interna, questo campo rimane vuoto.

Data di validità

data di validità

Autore ultima modifica

Il codice dell'impiegato che ha apportato le ultime modifiche ai parametri.

Strumento

Testo

Se questa casella di controllo è selezionata, è presente un testo aggiuntivo.

Usa parametri globali di Pianificazione strumenti

Se questa casella di controllo è selezionata, per il sito vengono utilizzati i parametri globali di pianificazione degli strumenti. Di conseguenza, le modifiche apportate ai parametri degli strumenti a livello di società vengono sincronizzate automaticamente a livello di sito.

Rimessa a nuovo predefinita per

Il numero di utilizzi dopo i quali lo strumento viene rimesso a nuovo per impostazione predefinita.

Ordini di produzione

L'intervallo di numeri di serie per la serie di ordini di rilavorazione.

Data di validità

data di validità

Autore ultima modifica

Il codice dell'impiegato che ha apportato le ultime modifiche ai parametri di pianificazione degli strumenti.

Data di validità

data di validità

Autore ultima modifica

Il codice dell'impiegato che ha apportato le ultime modifiche ai parametri ripetitivi.

Conto lavoro

Testo

Se questa casella di controllo è selezionata, è presente del testo correlato al conto lavoro.

Usa Parametri conto lavoro globali

Se questa casella di controllo è selezionata, per il sito vengono utilizzati parametri globali di pianificazione del conto lavoro. Di conseguenza, le modifiche apportate ai parametri del conto lavoro a livello di società vengono sincronizzate automaticamente a livello di sito.

Definisci numero ordine per

I numeri ordine sono definiti in:

Valori consentiti

• Produzione
• Approvvigionamento

Conto lavoro di prodotto

Serie ordini di acquisto

La serie di ordini di acquisto utilizzata durante il prodotto o l'operazione di conto lavoro.

Serie ordini di acquisto

Il tipo di ordine di acquisto utilizzato per assegnare prodotti in conto lavoro.

Operazione conto lavoro

Tipo di ordine di acquisto

Il tipo di ordine di acquisto utilizzato per assegnare prodotti in conto lavoro.

Serie di richieste

La serie di ordini di richiesta utilizzata durante l'operazione di conto lavoro.

Controllo modifiche

Data di validità

La data di validità delle modifiche apportate ai parametri di conto lavoro.

Autore ultima modifica

L'ID dell'impiegato che ha apportato le ultime modifiche ai parametri.