Distribuzione materiale da prelevare (ticst0508m100)
Utilizzare questa sessione per visualizzare i materiali effettivi necessari per codice identificativo di configurazione.
- Non è possibile immettere o eliminare un record manualmente.
- Se lo stato dell'ordine di produzione è Creato, Stampato o Rilasciato e i costi stimati non sono bloccati, è possibile modificare i record.
Informazioni sui campi
- Sito
-
L'ID del sito.
NotaVisibile soltanto se è attiva la funzionalità multisito.
- Ordine di produzione
- Stato
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Lo stato dell'ordine di produzione.
Valori consentiti
- Creato
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Lo stato iniziale di un ordine di produzione. È comunque possibile modificare tutti i dati dell'ordine di produzione in quanto i materiali non sono stati ancora prelevati. È possibile aggiungere o rimuovere i materiali e modificare le quantità.
- Modifica
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L'ordine di produzione può essere modificato in modo analogo a quanto avviene con lo stato Creato. Se la casella di controllo Controllo versione è selezionata, questo stato viene assegnato a una versione appena creata di un ordine di produzione. Per l'ordine di produzione è possibile rettificare le stime. I valori effettivi già registrati vengono salvati con il nuovo numero di versione nell'ordine di produzione.
NotaDopo aver apportato le modifiche necessarie, è necessario stampare i documenti dell'ordine di produzione e rilasciare l'ordine. Quando il nuovo ordine di produzione viene stampato o rilasciato, i costi stimati vengono nuovamente bloccati.
- Note di spedizione programmate
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L'ordine di produzione riceve questo stato dopo essere stato programmato in Infor SCM Scheduler . Questo stato è applicabile soltanto se Infor SCM Scheduler è Attivo.
- Stampato
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I documenti dell'ordine di produzione sono stati stampati. Se la casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è selezionata, l'ordine di produzione non può essere rilasciato prima della stampa dei relativi documenti. La casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria non è valida per gli articoli ripetitivi perché la stampa dei documenti dell'ordine non è mai obbligatoria per gli articoli ripetitivi. Per una descrizione dei tipi di documenti dell'ordine, vedere Contenuto dei documenti ordine.
NotaDopo la stampa dei documenti dell'ordine di produzione, non è più possibile rettificare i valori relativi alle stime.
- Rilasciato
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Se un ordine di produzione viene rilasciato, i materiali vengono inviati all'officina per la produzione ed è possibile registrare le ore. È comunque possibile effettuare le seguenti attività:
- Rettificare i dati di pianificazione.
- Modificare i materiali stimati e i costi operazione stimati se le stime dei costi non sono bloccate.
È possibile rilasciare gli ordini di produzione nella sessione Rilascio ordini di produzione (tisfc0204m000).
- Attivo
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È iniziato il lavoro relativo all'ordine di produzione. Lo stato dell'ordine diventa Attivo quando si verifica una qualsiasi transazione semilavorati per l'ordine di produzione. Se lo stato dell'ordine di produzione è Attivo, le ore vengono registrate e i materiali vengono prelevati. Non è possibile modificare i costi stimati.
- Produzione completata
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L'ordine è segnalato come completato. Quando nel package Magazzino viene completata la procedura di ingresso per gli articoli prodotti da consegnare nelle scorte, lo stato della produzione diventa Completato.
- Completato
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L'ordine è segnalato come completato e tutti i prodotti completati sono stati consegnati nelle scorte. È comunque possibile contabilizzare le ore e prelevare i materiali per l'ordine di produzione. È possibile segnalare un ordine come completato nelle seguenti sessioni:
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Riporta ordini come completati (tisfc0520m000)
Utilizzare questa sessione per segnalare come parzialmente o interamente completati uno o più ordini. -
Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000)
Utilizzare questa sessione per segnalare come completata l'operazione finale di un ordine. -
Riporta operazioni come completate per Gruppo ordini (tisfc0205m000)
Utilizzare questa sessione per segnalare come completati gli ordini per gruppo di ordini. -
Riporta programmi produzione come completati (tirpt1201m000) e Riporta ordini produzione come completati da programma produzione (tirpt1502m000)
Utilizzare queste sessioni per segnalare come completati gli ordini di produzione nei programmi di produzione per gli articoli ripetitivi.
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- Chiuso
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I risultati finali dell'ordine di produzione sono stati calcolati. Prima di chiudere un ordine di produzione, tutti i materiali dell'ordine devono essere stati prelevati e tutte le ore devono essere state contabilizzate. Inoltre, devono essere stati elaborati gli ordini di acquisto per operazioni in conto lavoro. Dopo la chiusura dell'ordine, non è più possibile prelevare i materiali né contabilizzare le ore, a meno che non venga reimpostato lo stato dell'ordine. È possibile chiudere gli ordini di produzione mediante la sessione Chiusura ordini di produzione (ticst0201m000).
- Archiviato
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I dati dell'ordine di produzione sono stati spostati nell'archivio. Per ulteriori informazioni, vedere: Archiviazione degli ordini di produzione.
- Posizione
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Il numero di posizione che identifica il materiale stimato nella sessione Materiali stimati (ticst0101m000).
- Articolo
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L'articolo utilizzato come materiale in fase di produzione.
- Rilavorazione
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Se questa casella di controllo è selezionata, l'ordine di produzione è di tipo rilavorazione.
L'ordine di rilavorazione può avere una delle seguenti origini:
- Manuale
- Quarantena (con specifiche esistenti)
- Quarantena (con nuove specifiche)
- Rimessa a nuovo strumento
- Costi stimati bloccati
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Il lavoro sull'ordine di produzione è iniziato. Lo stato di un ordine diventa Attivo quando viene eseguita una transazione per l'ordine di produzione.
Il momento in cui tali costi vengono bloccati dipende dal valore del campo Momento blocco di costi stimati.
- Quantità stimata
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La quantità di materiale stimata per l'intero ordine di produzione.
- Report su materiale
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Se questa casella di controllo è selezionata, i materiali per l'ordine di produzione vengono prelevati tramite scarico a consuntivo.
Valore predefinito
Il valore predefinito di questa casella di controllo corrisponde a quello della casella di controllo Scarica materiali a consuntivo della sessione Materiali stimati (ticst0101m000).
Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato soltanto se nella sessione di dettagli Articolo - Magazzino (whwmd4500m000) la casella di controllo Numeri di serie in scorte è deselezionata e se il campo Registra prelievo lotti da produzione nella sessione Articolo - Magazzino (whwmd4600m000) è impostato su Sì. In tutti gli altri casi non è possibile scaricare a consuntivo articoli con numero di serie.
Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita (Last In First Out (LIFO), First In First Out (FIFO)) definito nella sessione di dettagli Articolo - Magazzino (whwmd4500m000).
- Tipo distribuz.
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Il tipo di distribuzione dei materiali da prelevare.
Valori consentiti
- Distribution Type
- Riga distribuzione
-
Il numero della riga di distribuzione correlato al pegging.
- Progetto
- Elem.
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Il codice elemento utilizzato per il pegging dei costi al progetto.
- Attività
-
Il codice attività utilizzato per il pegging dei costi al progetto.
- Or. pegging prog.
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L'origine del pegging di progetto per l'ordine di produzione.
Valori consentiti
- Ripartizione costi
- Non applicabile
- Manuale
- Domanda di primo livello
- Codice identificativo di configurazione
-
codice identificativo di configurazione
- Serie unità
-
serie codice identificativo di configurazione
- Sequenza unità
-
Il numero di sequenza del codice identificativo di configurazione.
- Quantità stimata
-
La quantità di materiale stimata per l'intero ordine di produzione.
- Da prelevare
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La quantità di materiale da prelevare nella produzione per la riga di distribuzione.
- Consegna successiva
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La quantità di materiale in una consegna successiva per la riga di distribuzione.
- Da prelevare per Magazzino
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La quantità di materiale da prelevare dal magazzino e inviare alla produzione per il codice identificativo di configurazione. La quantità rappresenta una riga ordine di magazzino sbloccata per la quale non è stata ancora completata la procedura di uscita.
- Quantità effettiva
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La quantità di materiale effettiva utilizzata nella produzione per la riga di distribuzione.
- Quantità rifiutata
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La quantità dell'articolo prodotto in base all'ordine di produzione che è stata rifiutata durante il processo di produzione.
NotaUna volta rifiutata, la quantità può essere messa In quarantena o Scartata.
- Quantità in quarantena
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La quantità che è stata messa in quarantena.
- Quantità scartata
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La quantità dell'articolo prodotto in base all'ordine di produzione che è stata rifiutata durante il processo di produzione.
- Scarto pianificato
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La quantità pianificata per lo scarto durante la produzione a causa di una resa limitata.
- Riga distribuz. divisione
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Se questa casella di controllo è selezionata, la riga di distribuzione è stata divisa. Questa riga viene archiviata a solo scopo di riferimento. Ad esempio, nel caso si desideri restituire materiali con pegging di progetto prelevati prima della divisione dell'ordine.
NotaUn riga di distribuzione divisa può contenere una quantità effettiva di materiale se tale quantità è stata prelevata prima della divisione dell'ordine.
Una riga di distribuzione divisa è visibile solo se il comando è deselezionato.