Materiali stimati (ticst0101m000)
Utilizzare questa sessione per visualizzare l'elenco delle quantità stimate di materiali utilizzati in un ordine di produzione e per visualizzare o gestire i materiali necessari all'esecuzione di un ordine di produzione.
Informazioni sui campi
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-
- Sito
- Ordine di produzione
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L'ordine di produzione per il quale vengono utilizzati i materiali.
- Stato ordine
-
Lo stato dell'ordine relativo all'ordine di produzione.
Valori consentiti
- Creato
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Lo stato iniziale di un ordine di produzione. È comunque possibile modificare tutti i dati dell'ordine di produzione in quanto i materiali non sono stati ancora prelevati. È possibile aggiungere o rimuovere i materiali e modificare le quantità.
- Modifica
-
L'ordine di produzione può essere modificato in modo analogo a quanto avviene con lo stato Creato. Se la casella di controllo Controllo versione è selezionata, questo stato viene assegnato a una versione appena creata di un ordine di produzione. Per l'ordine di produzione è possibile rettificare le stime. I valori effettivi già registrati vengono salvati con il nuovo numero di versione nell'ordine di produzione.
NotaDopo aver apportato le modifiche necessarie, è necessario stampare i documenti dell'ordine di produzione e rilasciare l'ordine. Quando il nuovo ordine di produzione viene stampato o rilasciato, i costi stimati vengono nuovamente bloccati.
- Note di spedizione programmate
-
L'ordine di produzione riceve questo stato dopo essere stato programmato in Infor SCM Scheduler . Questo stato è applicabile soltanto se Infor SCM Scheduler è Attivo.
- Stampato
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I documenti dell'ordine di produzione sono stati stampati. Se la casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è selezionata, l'ordine di produzione non può essere rilasciato prima della stampa dei relativi documenti. La casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria non è valida per gli articoli ripetitivi perché la stampa dei documenti dell'ordine non è mai obbligatoria per gli articoli ripetitivi. Per una descrizione dei tipi di documenti dell'ordine, vedere Contenuto dei documenti ordine.
NotaDopo la stampa dei documenti dell'ordine di produzione, non è più possibile rettificare i valori relativi alle stime.
- Rilasciato
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Se un ordine di produzione viene rilasciato, i materiali vengono inviati all'officina per la produzione ed è possibile registrare le ore. È comunque possibile effettuare le seguenti attività:
- Rettificare i dati di pianificazione.
- Modificare i materiali stimati e i costi operazione stimati se le stime dei costi non sono bloccate.
È possibile rilasciare gli ordini di produzione nella sessione Rilascio ordini di produzione (tisfc0204m000).
- Attivo
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È iniziato il lavoro relativo all'ordine di produzione. Lo stato dell'ordine diventa Attivo quando si verifica una qualsiasi transazione semilavorati per l'ordine di produzione. Se lo stato dell'ordine di produzione è Attivo, le ore vengono registrate e i materiali vengono prelevati. Non è possibile modificare i costi stimati.
- Produzione completata
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L'ordine è segnalato come completato. Quando nel package Magazzino viene completata la procedura di ingresso per gli articoli prodotti da consegnare nelle scorte, lo stato della produzione diventa Completato.
- Completato
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L'ordine è segnalato come completato e tutti i prodotti completati sono stati consegnati nelle scorte. È comunque possibile contabilizzare le ore e prelevare i materiali per l'ordine di produzione. È possibile segnalare un ordine come completato nelle seguenti sessioni:
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Riporta ordini come completati (tisfc0520m000)
Utilizzare questa sessione per segnalare come parzialmente o interamente completati uno o più ordini. -
Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000)
Utilizzare questa sessione per segnalare come completata l'operazione finale di un ordine. -
Riporta operazioni come completate per Gruppo ordini (tisfc0205m000)
Utilizzare questa sessione per segnalare come completati gli ordini per gruppo di ordini. -
Riporta programmi produzione come completati (tirpt1201m000) e Riporta ordini produzione come completati da programma produzione (tirpt1502m000)
Utilizzare queste sessioni per segnalare come completati gli ordini di produzione nei programmi di produzione per gli articoli ripetitivi.
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- Chiuso
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I risultati finali dell'ordine di produzione sono stati calcolati. Prima di chiudere un ordine di produzione, tutti i materiali dell'ordine devono essere stati prelevati e tutte le ore devono essere state contabilizzate. Inoltre, devono essere stati elaborati gli ordini di acquisto per operazioni in conto lavoro. Dopo la chiusura dell'ordine, non è più possibile prelevare i materiali né contabilizzare le ore, a meno che non venga reimpostato lo stato dell'ordine. È possibile chiudere gli ordini di produzione mediante la sessione Chiusura ordini di produzione (ticst0201m000).
- Archiviato
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I dati dell'ordine di produzione sono stati spostati nell'archivio. Per ulteriori informazioni, vedere: Archiviazione degli ordini di produzione.
- Articolo principale
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L'articolo prodotto in base all'ordine di produzione.
- Costi stimati bloccati
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Se questa casella di controllo è selezionata, i materiali stimati non possono più essere modificati.
Il momento specifico in cui LN blocca i costi stimati dipende dal valore del campo Momento blocco di costi stimati nella sessione Ordine di produzione (tisfc0101s000).
- Quantità ordinata
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La quantità dell'ordine da produrre, espressa nelle unità di misura scorte specificate. Le stime relative a materiali e ore sono basate su questa quantità.
- Scarica materiali a consuntivo
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Se questa casella di controllo è selezionata, i materiali per l'ordine di produzione vengono prelevati tramite scarico a consuntivo.
Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato soltanto se nella sessione Articolo - Magazzino (whwmd4600m000) la casella di controllo Numeri di serie in scorte è deselezionata e se il campo Registra prelievo articoli con numero di serie da produzione è impostato su Sì. In tutti gli altri casi non è possibile scaricare a consuntivo articoli con numero di serie.
Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita (Last In First Out (LIFO), First In First Out (FIFO)) definito nella sessione Articolo - Magazzino (whwmd4500m000).
- Articolo elaborato
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L'articolo principale o l'articolo fantasma in relazione al quale viene eseguita l'operazione.
Se nel campo Articolo elaborato non è specificato lo stesso articolo del campo Articolo principale, l'articolo elaborato è un fantasma. In questo caso, il ciclo di produzione dell'articolo fantasma è collegato a quello dell'articolo principale.
Se l'articolo elaborato non è un articolo fantasma, l'articolo principale e quello elaborato coincidono.
- Posizione
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Il numero di posizione identifica il materiale stimato nella sessione Materiali stimati (ticst0101m000).
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- Operazione
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L'operazione che utilizza il materiale.
- Se per l'ordine di produzione sono state specificate delle operazioni, è necessario immetterne una.
- Se per l'ordine di produzione non è stata specificata alcuna operazione, LN presuppone che il materiale sia necessario all'inizio della produzione.
Valore predefinito
Il valore predefinito di questo campo viene ricavato dalla sessione Distinta base (tibom1110m000).
Se questo materiale viene sottoposto a scarico a consuntivo, non è possibile modificare questo campo, se questo comporta una variazione della quantità da sottoporre o già sottoposta a scarico a consuntivo.
NotaSe un materiale viene utilizzato in più operazioni, è necessario collegarlo alla prima operazione in cui viene utilizzato. È inoltre possibile immettere il materiale più di una volta e specificarne la quantità per ciascuna operazione.
- Articolo
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L'articolo utilizzato come materiale in fase di produzione.
- Magazzino
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Il magazzino da cui viene prelevato il materiale.
Valori consentiti
È necessario immettere un magazzino di tipo Normale o Officina di produzione.
Valore predefinito
Il valore predefinito di questo campo corrisponde a quello del campo Magazzino nella sessione Distinta base (tibom1110m000).
NotaSe si utilizza un magazzino dell'officina di produzione, gli articoli vengono trasferiti da questo magazzino al magazzino dell'officina di produzione prima che vengano prelevati. In tal caso, quando si rilascia o si genera l'ordine di produzione (a seconda del parametro Sposta allocazione in magazzino officina di produzione), l'allocazione del materiale passa al magazzino dell'officina di produzione.
È possibile verificare il tipo di magazzino nel campo Tipo di magazzino della sessione Magazzini (tcmcs0503m000) di Dati comuni.
Non è più possibile modificare il campo nei seguenti casi:
- È iniziato il prelievo del materiale dal magazzino.
- I costi stimati sono bloccati.
- La quantità stimata non è uguale a zero.
- Il prezzo di valutazione nel magazzino è diverso.
- Data allocazione
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La data e l'ora di un movimento scorte tempificato, ovvero la data e l'ora in cui il materiale allocato all'ordine di produzione viene incluso nelle transazioni scorte pianificate di Magazzino.
- Unità distinta base
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L'unità in cui vengono definite le quantità nette e di scarto correlate.
- Quantità netta
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Se si utilizzano articoli con numero di serie, la quantità visualizzata in questo campo può essere inferiore al valore previsto. Per ulteriori informazioni, vedere: Procedura relativa all'ordine di rilavorazione per articoli con numero di serie.
- Quantità netta in unità BOM
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La quantità netta da specificare nell'unità della distinta base.
- Quantità stimata
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La quantità stimata di materiale necessaria in base alle quantità nette specificate nella distinta base (BOM), tenendo conto degli incrementi di materiale per compensare la perdita dovuta a scarto e resa.
LN calcola la quantità stimata in base alla formula seguente:
Quantità stimata = (Quantità netta * (1+ Fattore di scarto/100%) + Quantità di scarto) * Fattore di quantità pianificata- Quantità netta: quantità di materiale necessaria, non considerando la resa e lo scarto
- Fattore di scarto: fattore di scarto definito per il materiale incluso nella distinta base
- Quantità di scarto: quantità di scarto definita per il materiale incluso nella distinta base
- Fattore di quantità pianificata: quantità pianificata input dell'operazione corrente/Quantità pianificata output dell'ultima operazione
- Report su materiale
- Indica il modo in cui viene riportato l'utilizzo del materiale.
Valori consentiti
- Scarico a consuntivo
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Si tratta di un calcolo automatico basato sulle quantità riportate.
- Manuale
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La reportistica viene eseguita da un impiegato mediante la sessione Elenco di attività macchina (tisfc4600m000).
- Per Macchina
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I dati vengono riportati tramite operazioni macchina anziché per operazione.
- MES
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I dati vengono riportati dal Sistema di esecuzione produzione integrato.
- Per Gruppo di macchine
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I dati vengono riportati per singola macchina nella sessione Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000).
- Non definito
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Questa impostazione si applica a Report su ore macchina per gli ordini convertiti. I dati vengono riportati in base al valore di Ore manodopera.
- Non applicabile
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Non è necessario generare report.
- Revisione
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La revisione dell'articolo.
Valori consentiti
È possibile immettere una revisione soltanto se l'articolo è un elemento di progettazione gestito per revisioni e la casella di controllo Revisioni di progettazione attive della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è stata selezionata.
Valore predefinito
Il valore predefinito per questo campo è la revisione corrente.
È necessario immettere una revisione valida definita per l'articolo nel modulo Gestione dati progettazione.
NotaUna volta che sono state avviate le operazioni di prelievo del materiale, non è più possibile modificare questo campo.
- Specifiche
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Se questa casella di controllo è selezionata, per il materiale è presente una specifica. Scegliere dal menu appropriato per avviare la sessione Specifiche (tcibd4120m000). nella quale è possibile visualizzare le specifiche applicabili.
- Iniziale nascosta
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- Tipo distribuz.
-
Visualizza il tipo di distribuzione dei materiali da prelevare.
Valori consentiti
- Non applicabile
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L'ordine non dispone di una distribuzione.
- Codici identificativi di configurazione
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L'ordine di distribuzione si basa sul codice identificativo di configurazione.
- Legami di pegging progetto
-
L'ordine di distribuzione si basa su un pegging progetto.
- Unità e legami di pegging
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L'ordine di distribuzione contiene un codice identificativo di configurazione e legami di pegging progetto.
- Impegni provvisori
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Quando le ripartizioni costi vengono applicate ad articoli senza legami di pegging, la distribuzione ordini viene impegnata provvisoriamente.
- Unità e impegni provvisori
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L'ordine di distribuzione contiene un codice identificativo di configurazione e impegni provvisori. Questa distribuzione consente di applicare le ripartizioni costi agli articoli senza legami di pegging.
- Lunghezza
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La lunghezza del materiale.
Questo valore viene utilizzato per calcolare la quantità netta.
Dopo aver immesso una lunghezza, è possibile stampare anche un elenco troncature per questo materiale.
- Unità di misura dimensione
-
L'unità di lunghezza e larghezza utilizzata per le quantità stimate.
- Larghezza
-
La larghezza del materiale.
Questo valore viene utilizzato per calcolare la quantità netta.
Se sono state immesse una lunghezza e una larghezza, è possibile stampare anche un elenco tagli per questo materiale.
- Numero unità
-
La quantità di materiale richiesta, espressa come numero di unità della lunghezza e della larghezza specificate.
- Percentuale scarto
-
Il fattore di scarto utilizzato per incrementare la quantità netta allo scopo di compensare le perdite di materiale.
Valore predefinito
Il valore predefinito di questo campo corrisponde a quello del campo Percentuale scarto nella sessione Distinta base (tibom1110m000).
- Quantità di scarto
-
La quantità di scarto utilizzata per incrementare la quantità netta allo scopo di compensare le perdite di materiale.
Valore predefinito
Il valore predefinito di questo campo corrisponde a quello del campo Quantità di scarto nella sessione Distinta base (tibom1110m000).
- Quantità di scarto in unità BOM
-
La quantità di scarto da specificare nell'unità della distinta base.
- Scarto pianificato
-
La quantità pianificata per essere scartata nell'operazione a causa di una resa limitata.
- Indicatori di riferimento presenti
-
Se questa casella di controllo è selezionata, nella sessione Indicatori di riferimento per Materiale stimato (ticst0106m000) sono presenti uno o più indicatori di riferimento.
Non è possibile modificare l'impostazione di questa casella di controllo.
Per visualizzare o gestire gli indicatori di riferimento, scegliere .
- Articoli alternativi presenti
-
Se questa casella di controllo è selezionata, nella sessione Materiali alternativi stimati (ticst0150m000) sono presenti uno o più materiali alternativi.
Non è possibile modificare l'impostazione di questa casella di controllo.
Per visualizzare o gestire materiali alternativi, scegliere .
- Consenti articoli multipli
-
Se questa casella di controllo è selezionata, è possibile distribuire automaticamente la quantità stimata del materiale stimato tra più articoli. La quantità netta può ad esempio essere ripartita tra il materiale fino a esaurimento e il materiale standard oppure tra quest'ultimo e uno o più materiali alternativi. Se questa casella di controllo è deselezionata, per la riga della distinta base viene prelevato un solo articolo relativo a un unico ordine di produzione.
Per alcuni esempi, vedere Ricerca di materiali alternativi.
- Alternativo per posizione
-
Se in questo campo è specificato un valore, in questa riga è riportato un materiale alternativo che può sostituire completamente o in parte il materiale con il numero di posizione visualizzato in questo campo.
Il numero di posizione viene visualizzato nel campo Posizione di questa sessione.
- Scorte di officina
- Indica se l'articolo è di tipo Scorte di reparto.Nota
Questa casella di controllo viene visualizzata soltanto se nella sessioneComponenti software implementati (tccom0500m000) è selezionata la casella di controllo Scorte di reparto.
- Selezione lotto
-
Se l'articolo è gestito per lotti, è possibile selezionare la modalità di prelievo del materiale.
Nota- La casella di controllo Gestito per lotti nella sessione Articoli (tcibd0501m000) deve essere selezionata per l'articolo.
- Se la casella di controllo Gestito per lotti non è selezionata, nel campo Selezione lotto, che risulta disattivato, viene visualizzata l'opzione Qualsiasi.
- Codice lotto
- Metodo di gestione materiale
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Il metodo che determina i materiali della distinta base che devono essere stampati nel documento ordine e/o i materiali della distinta base che devono essere allocati. Esempi di documenti ordine sono gli elenchi materiali, le note di prelievo materiali, gli elenchi di verifica degli ordini di produzione, gli elenchi troncature, gli elenchi tagli e gli elenchi tagli collettivi.
Il valore di questo campo dipende dall'impostazione delle caselle di controllo Stampa su documento ordine della sessione Distinta base (tibom1110m000) e Scorte di reparto della sessione Articolo - Magazzino (whwmd4600m000). Nella tabella riportata di seguito sono indicate le combinazioni predefinite e il metodo di gestione materiale risultante.
Stampa su documento ordine Scorte di reparto Valore del Metodo di gestione materiale No Sì Non viene creata alcuna riga di materiale No No Solo allocazione Sì No Stampa e allocazione Sì Sì Solo stampa Nota.
- Questo campo può essere modificato soltanto quando si aggiunge manualmente un materiale (scorte di reparto) e lo stato dell'ordine di produzione è Creato.
- Per l'articolo di tipo Scorte di reparto è possibile impostare il valore su Nessun controllo.
- Stato ordine di ispezione (QMS)
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Lo stato assegnato da un'ispezione.
- Fornito da terzista
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Se si affidano in conto lavoro una o più operazioni o l'intero processo di produzione di un articolo, è possibile scegliere se inviare o meno al terzista il materiale da utilizzare per l'articolo in conto lavoro.
Se questa casella di controllo è selezionata, il materiale non viene inviato al terzista, ma viene fornito dal terzista stesso.
Se questa casella di controllo è deselezionata, e il materiale è collegato a un'operazione in conto lavoro, tale materiale viene inviato al terzista.
- Assemblato intermedio
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Se questa casella di controllo è selezionata, l'articolo è un assemblato intermedio.
- Proprietà
-
Visualizza il proprietario dei materiali da utilizzare nell'ordine.
NotaSe l'ordine contiene materiali forniti dal cliente, la proprietà dell'articolo viene impostata su Proprietà di terzi.
- Materiale fornito dal cliente
-
Se questa casella di controllo è selezionata, il materiale è un materiale fornito dal cliente.
NotaÈ visibile soltanto quando nella sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è selezionato il parametro Materiali forniti dal cliente.
- Contiene materiale fornito dal cliente
-
Se questa casella di controllo è selezionata, l'ordine di produzione contiene materiale fornito dal cliente.
- Articolo rilavorazione
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Se questa casella di controllo è selezionata, l'articolo selezionato viene rilavorato.
- Testo articolo
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Se questa casella di controllo è selezionata, all'articolo finale è associato del testo aggiuntivo.
- Testo materiale
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Se questa casella di controllo è selezionata, alle righe di distinta base (BOM) è associato del testo aggiuntivo.
- Generale
-
- Generale
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- Quantità pianificata input
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La quantità pianificata input è la base per il calcolo dei materiali stimati. Include la quantità riportata come completata e gli articoli rifiutati.
- Gestito da WMS
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Se questa casella di controllo è selezionata, nella sessione Magazzini (tcmcs0503m000) è stata specificata la presenza di un'integrazione con un sistema WMS. È necessario che il valore del campo Selezione lotto di questa sessione corrisponda a quello del sistema WMS utilizzato.
- .
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- .
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- Da prelevare
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Le allocazioni nel magazzino, ovvero le quantità bloccate nelle righe ordine di magazzino.
Articoli con numero di serie
Nel caso di un articolo con numero di serie per il quale nella sessione Articolo - Magazzino (whwmd4600m000) è selezionata la casella di controllo Numeri di serie in scorte, LN inserisce per impostazione predefinita la quantità da prelevare nel campo Consegna successiva. Tuttavia, è possibile prelevare una determinata quantità di articoli con numero di serie anche in modo anonimo. Nel package Magazzino , infatti, è possibile definire manualmente i numeri di serie degli articoli, ad esempio mediante la scansione di un codice a barre. A tale scopo, digitare la quantità da prelevare in questo campo ed eseguire la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000).
Se nel campo Consegna successiva è ancora presente una determinata quantità di articoli con numero di serie, LN preleva tali articoli in base ai numeri di serie immessi nella sessione Artic. finale con n. serie - Componenti Struttura finale (timfc0111m000).
- Consegna successiva
-
La quantità indicata in questo campo può essere correlata ai seguenti concetti:
Scarico a consuntivo
Se si utilizza la funzionalità di scarico a consuntivo, in questo campo viene visualizzata la quantità da scaricare a consuntivo. Questa quantità non viene considerata quando si esegue la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000). Nel package Magazzino la quantità viene espressa come quantità bloccata in una riga ordine di magazzino.
Manual issuing
Se nella sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è selezionata la casella di controllo Prelievo manuale, in questo campo viene visualizzata la quantità allocata pianificata. Per effettuare il prelievo, immettere la quantità necessaria nel campo Da prelevare. Per ulteriori informazioni, vedere: Impostazione del prelievo di materiale.
Articoli con numero di serie
Se l'articolo è un articolo con numero di serie per il quale nella sessione Articolo - Magazzino (whwmd4600m000) è selezionata la casella di controllo Numeri di serie in scorte, in questo campo viene visualizzata la quantità dell'articolo con numero di serie da prelevare.
Se si esegue la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000), LN preleva la quantità visualizzata in questo campo in base ai numeri di serie immessi nella sessione Articolo finale con numero serie - Componenti Struttura finale (timfc0111m000). Vengono prelevati soltanto gli articoli per i quali è stato immesso un numero di serie. La quantità rimanente dell'articolo rimane nel campo Consegna successiva. Ad esempio, se la quantità nel campo Consegna successiva è pari a 10 e nella sessione Artic. finale con n. serie - Componenti Struttura finale (timfc0111m000) sono disponibili i numeri di serie di tre articoli, vengono prelevati soltanto questi ultimi. La quantità specificata nel campo Consegna successiva passa a 10 - 3 = 7.
La quantità degli articoli con numero di serie viene inserita nel campo Consegna successiva per consentire il prelievo degli articoli in base ai numeri di serie specificati nella sessione Artic. finale con n. serie - Componenti Struttura finale (timfc0111m000). Per prelevare articoli con numero di serie in modo anonimo, immettere tale quantità nel campo Da prelevare. Per ulteriori informazioni, vedere: l'argomento della Guida in linea relativo al campo Da prelevare.
Nel caso di un ordine di rilavorazione in cui una riga di materiale contiene un articolo con numero di serie da sottoporre a rilavorazione, è necessario prelevare l'articolo finale con il numero di serie corretto. Il numero di serie viene registrato nella sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura finale (timfc0110m000). Per ulteriori informazioni, vedere: Procedura relativa all'ordine di rilavorazione per articoli con numero di serie.
NotaNon è possibile accedere a questo campo nei seguenti casi:
- Quando l'operazione viene bloccata per il prelievo.
- Quando per il materiale si utilizza lo scarico a consuntivo. In questo caso, la quantità specificata in questo campo corrisponde alla quantità da scaricare a consuntivo.
- Percentuale fabbisogno
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La percentuale di materia prima che deve essere disponibile perché l'operazione possa essere avviata.
- Dati scorte
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- Scorte in giacenza
- Scorte ordinate
- Scorte allocate
- Specifiche
-
- Pegging domanda
-
- Business Partner 'Destinazione vendita'
-
Il business partner 'Destinazione vendita' per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura.
LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.
- Tipo Business Object
-
Il tipo di ordine per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura.
LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.
NotaI campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione, poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente:
- Tipo Business Object
- Business Object
- Riferimento Business Object
Valori consentiti
- Assistenza (Manuale)
- Ordine di manutenzione postvendita
-
ordine di manutenzione postvendita
- Manutenzione postvendita (Manuale)
- Ordine intervento manutenzione
-
ordine di manutenzione
- Ordine intervento manutenzione (Manuale)
- Ordine di vendita
- Programma vendite
-
programma vendite
- Non applicabile
- Vendite (Manuale)
- Ordine di assistenza
- Business Object
-
L'ordine o la riga di ordine per la quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per la quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura.
LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.
NotaI campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione, poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente:
- Tipo Business Object
- Business Object
- Riferimento Business Object
- Riferimento Business Object
-
Il tipo di ordine per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura.
LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.
NotaI campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione, poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente:
- Tipo Business Object
- Business Object
- Riferimento Business Object
Valori consentiti
- Assistenza (Manuale)
- Ordine di manutenzione postvendita
-
ordine di manutenzione postvendita
- Manutenzione postvendita (Manuale)
- Ordine intervento manutenzione
-
ordine di manutenzione
- Ordine intervento manutenzione (Manuale)
- Ordine di vendita
- Programma vendite
-
programma vendite
- Non applicabile
- Vendite (Manuale)
- Ordine di assistenza
- Riferimento
-
Il codice di riferimento per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa la domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura. LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.
LN può utilizzare questo campo in due modi:
- Se il campo Business Partner 'Destinazione vendita' è specificato, LN utilizza il campo Riferimento per registrare un codice di riferimento definito da un cliente.
- Se il campo Business Partner 'Destinazione vendita' è vuoto, LN utilizza il campo Riferimento per registrare un riferimento interno.
È possibile utilizzare un codice di riferimento per mantenere collegata una raccolta di parti, anche se sono incluse in cicli di spedizione differenti, ad esempio se alcune delle parti vengono trasportate a un terzista che provvederà a restituirle in un secondo momento.
- Configurazione
-
- Variante
-
La fornitura che soddisfa la domanda deve essere stata allocata o deve avere un legame di pegging domanda con la variante di prodotto visualizzata in questo campo.
NotaÈ possibile impostare questo campo solo se si verificano le seguenti condizioni:
- La casella di controllo Quantità di vendita multiple stessa config. della sessione Parametri Pianificazione assemblaggio (tiapl0500m000) è selezionata.
- Nella sessione Varianti prodotto (Assemblaggio) (tiapl3500m000) è selezionata la casella di controllo Quantità di vendita multiple stessa config..
- L'articolo è di tipo Manufatto o Prodotto con il campo Origine fornitura predefinita impostato su Assemblaggio nella sessione Articoli (tcibd0501m000).
- ID elenco opzioni
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L'identificativo delle opzioni e delle caratteristiche degli articoli configurabili. L'ID viene utilizzato nella specifica dell'articolo per far corrispondere fornitura e domanda.