tisfc domains

Questi elementi verranno utilizzati come descrizione nelle barre delle attività.

Il codice articolo dell'ordine di produzione verrà utilizzato come descrizione nelle barre delle attività.

Il codice articolo dell'operazione verrà utilizzato come descrizione nelle barre delle attività.

Quando si riportano come completate quantità o operazioni, lo scarico a consuntivo viene eseguito immediatamente in modo automatico.

Quando si riporta come completato l'ordine o l'operazione, LN visualizza la seguente domanda: Scaricare a consuntivo materiali/ore immediatamente?

Il processo di scarico a consuntivo deve essere avviato dall'utente tramite la sessione Scarico a consuntivo di materiali e ore (tisfc0220m000).

Se è stato selezionato questo valore, viene stampato il report Controllo input/output centro di lavoro (in base a ore-uomo).

Se è stato selezionato questo valore, viene stampato il report Controllo input/output centro di lavoro (in base a ore-macchina).

Il tempo di produzione rimanente è basato sulla quantità dell'articolo che deve essere ancora elaborata.

Il tempo di produzione rimanente è basato sul tempo di produzione originale meno le ore registrate per l'ordine di produzione.

Per impostazione predefinita, i costi vengono registrati nell'ufficio di calcolo collegato alla serie degli ordini dell'ordine di produzione.

I costi degli ordini di produzione esistenti vengono registrati nell'ufficio di calcolo collegato alla serie degli ordini dell'ordine di produzione. È possibile impostare i dati richiesti per registrare i costi nell'ufficio di calcolo del reparto di produzione.

Se nell'ordine di produzione selezionato sono ancora presenti operazioni quando l'opzione viene selezionata, l'ufficio di calcolo viene definito in base al reparto di produzione al quale è collegata l'ultima operazione.

Per impostazione predefinita, i costi vengono registrati nell'ufficio di calcolo collegato al reparto di produzione dell'ultima operazione.

I documenti vengono raggruppati in base all'ordine di produzione. Ad esempio, vengono raggruppati tutti i tipi di documenti relativi all'ordine di produzione AA00012, quindi tutti quelli relativi all'ordine dell'ordine di produzione AA00013, AA00014 e così via.

I documenti vengono raggruppati in base al tipo di documento ordine. Ad esempio, vengono raggruppate tutte le note di accompagnamento di tutti gli ordini di produzione, quindi tutti i fogli del ciclo di produzione e così via.

Se è stato selezionato questo valore, viene stampato il report Copertura finanziaria per Centro di lavoro (Riepilogo). Se è selezionata l’opzione Report dettagliato, viene stampato il report Copertura finanziaria per Centro di lavoro (Dettagli).

Se è stato selezionato questo valore, viene stampato il report Copertura finanziaria per Settimana (Riepilogo). Se è selezionata l’opzione Report dettagliato, viene stampato il report Copertura finanziaria per Settimana (Dettagli).

Quando si generano i dati di controllo dell'input/output, l'intervallo temporale è un giorno. Il giorno inizia alle 00.00.00 e finisce alle 23.59.59.

Il controllo dell'input/output non viene implementato e le sessioni pertinenti vengono disattivate. È l'impostazione predefinita.

Quando si generano i dati di controllo dell'input/output, l'intervallo temporale è una settimana. Il giorno iniziale della settimana coincide con quello della società.

I materiali nei documenti ordine non vengono stampati ma solo allocati.

I materiali nei documenti ordine vengono stampati e allocati.

I materiali nei documenti ordine vengono stampati ma non allocati.

I costi ordine stimati vengono bloccati e i costi unitari stimati degli articoli finali vengono calcolati immediatamente dopo la creazione dell'ordine di produzione.

I costi ordine stimati vengono bloccati e i costi unitari stimati degli articoli finali vengono calcolati automaticamente non appena viene rilasciato l'ordine di produzione.

I costi ordine stimati vengono bloccati tramite la sessione Calcolo costi unitari stimati articoli finali (ticst0210m000). Questo processo deve essere completato prima della prima transazione finanziaria relativa ai semilavorati.

Vengono spostate tutte le operazioni.

Le operazioni non vengono mai spostate.

Le operazioni vengono spostate in caso di sovrapposizione imminente uguale o maggiore al 100%. Se viene definita una quantità o una percentuale del batch di trasferimento, questo valore è prioritario.

Le operazioni vengono spostate in caso di sovrapposizione imminente. Se viene definita una quantità o una percentuale del batch di trasferimento, questo valore è prioritario.

• Quando viene creato un ordine di produzione pianificato EP

  le allocazioni vengono effettuate nel magazzino dell’officina di produzione.

• Quando viene creato un ordine di produzione del reparto produzione

  le allocazioni vengono effettuate nel magazzino dell’officina di produzione.

• Quando viene creato un ordine di produzione pianificato EP

  le allocazioni vengono effettuate nel magazzino indicato nella distinta base.

• Quando viene creato un ordine di produzione del reparto produzione

  le allocazioni vengono effettuate nel magazzino dell’officina di produzione.

• Quando viene creato un ordine di produzione pianificato EP

  le allocazioni vengono effettuate nel magazzino indicato nella distinta base.

• Quando viene creato un ordine di produzione del reparto produzione

  le allocazioni vengono effettuate nel magazzino indicato nella distinta base. Verranno trasferiti al magazzino del reparto produzione al momento del rilascio dell’ordine di produzione.

I magazzini del reparto produzione non vengono utilizzati.

Se questa opzione è selezionata e la quantità selezionata del prodotto è riportata come completata:

• Il prodotto viene registrato nelle scorte.
• Se i materiali non sono stati prelevati completamente o scaricati a consuntivo, viene visualizzato un messaggio.
• Viene generato un elenco stampabile dei materiali pertinenti e delle relative quantità massime possibili.

Se questa opzione è selezionata e la quantità selezionata del prodotto è riportata come completata:

• La quantità selezionata del prodotto non viene registrata nelle scorte se il prelievo di materiale e lo scarico a consuntivo non sono stati completati.
• Se i materiali non sono stati prelevati completamente o scaricati a consuntivo, viene visualizzato un messaggio.
• Viene generato un elenco stampabile dei materiali pertinenti e delle relative quantità massime possibili.

Se questa opzione è selezionata, il prodotto viene riportato come completato e registrato nelle scorte, indipendentemente dal completamento del prelievo di materiale e dello scarico a consuntivo.

La data in cui il cliente ha richiesto la consegna. In LN l’ultima data di fine possibile dell’ultima operazione equivale alla Data di consegna ordine richiesta.

La data di consegna pianificata o ripianificata dell'ordine di produzione. Corrisponde alla prima data di fine possibile dell'ultima operazione.

La data in cui l'ordine viene creato.

La data di consegna pianificata o ripianificata dell'ordine di produzione.

Lo stato al momento della creazione del piano.

Quando in tutte le operazioni precedenti è disponibile una Quantità completata sufficiente per riportare come completata la quantità ordine minima dell’operazione nella sessione Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000), lo stato dell’operazione viene impostato su Pronto per avvio dall’operazione precedente.

Se si utilizza LN, lo stato dell'operazione è Avviato quando una qualsiasi quantità viene riportata come completata nel modulo Gestione produzione per reparti .

Su questa operazione è stata eseguita una transazione relativa a semilavorati. Quando la prima operazione è impostata su Attivo, anche all'ordine viene assegnato lo stato Attivo.

L'operazione è stata bloccata nel modulo Gestione produzione per reparti dall'utente o da un ordine di ispezione. Vedere Blocco operazioni.

Tutto il lavoro relativo all'operazione è stato completato. Le quantità riportate come completate e scartate sono finali. Questo stato può essere impostato nella sessione di dettagli Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000). Se necessario, è possibile scegliere Reimposta stato operazione nella sessione di dettagli Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000) per modificare lo stato dell'operazione da Completato a Attivo.

I risultati finanziari dell'operazione sono stati calcolati. Le operazioni possono essere chiuse solo in LN.

Gli ordini di produzione selezionati vengono ordinati in base al numero ordine.

Gli ordini di produzione selezionati vengono ordinati in base alla data di inizio.

Gli ordini di produzione vengono ordinati in base al numero ordine.

Gli ordini di produzione vengono ordinati in base al progetto. Gli ordini di produzione di un progetto vengono ordinati in base al numero ordine.

Il documento è stato stampato. I dati non hanno subito modifiche dopo la stampa del documento.

Il documento è stato stampato, ma i dati hanno subito modifiche dopo la stampa del documento.

Il documento originario non è stato ancora stampato.

Le informazioni relative a varianze del prezzo o varianze dell'efficienza non vengono mantenute per report di carattere finanziario. Le varianze dell'uffice di calcolo vengono registrate nell'ufficio di calcolo interessato.

Le transazioni finanziarie relative a varianze del prezzo o varianze dell'efficienza vengono registrate nell'ufficio di calcolo dell'ordine di produzione.

Le transazioni finanziarie relative a varianze del prezzo vengono registrate nella società finanziaria del centro di lavoro. Questa operazione può essere effettuata solo se i risultati vengono calcolati per centro di lavoro.

L'indice critico determina la priorità dell'ordine.

• = 1, l'ordine è in linea con il programma.
• > 1, l'ordine è in anticipo rispetto al programma.
• < 1, l'ordine è in ritardo rispetto al programma.

La priorità più alta viene assegnata all'ordine con la data di consegna più prossima.

Quando si creano o si modificano ordini di produzione nella sessione Ordine di produzione (tisfc0101s000), è possibile assegnare una priorità all'ordine nel campo Priorità.

La priorità più alta viene assegnata agli ordini con il tempo rimanente più breve per il completamento della produzione, indipendentemente dalle date di consegna.

Intervallo di inattività = (Data di fine - Data di riferimento) - Tempo di produzione rimanente

• = 0, l'ordine è in linea con il programma.
• > 0, l'ordine è in anticipo rispetto al programma.
• < 0, l'ordine è in ritardo rispetto al programma.

I dati in uscita vengono stampati in base al numero di sequenza dell'ubicazione. È possibile definire un numero di sequenza dell'ubicazione per ciascuna ubicazione di magazzino. I numeri di sequenza dell'ubicazione definiscono la sequenza delle ubicazioni di magazzino più appropriata per le distinte di prelievo.

I dati in uscita vengono stampati in base all'ubicazione.

Le quantità riportate vengono ordinate per articolo. Non è possibile selezionare un intervallo di attività, centri di lavoro o macchine.

Le quantità riportate vengono ordinate per attività. È inoltre possibile stampare le quantità per un intervallo di attività.

Le quantità riportate vengono ordinate per centro di lavoro. È inoltre possibile stampare le quantità per un intervallo di centri di lavoro.

Le quantità riportate vengono ordinate per macchina. È inoltre possibile stampare le quantità per un intervallo di macchine.

Quando un'operazione viene riportata come completata, la quantità completata per l'operazione precedente viene rettificata automaticamente in base alla quantità riportata come completata per l'operazione corrente.

Quando un'operazione viene riportata come completata, viene chiesto all'utente se la quantità completata per l'operazione precedente deve essere rettificata in base alla quantità riportata come completata per l'operazione corrente.

La quantità riportata come completata per l'operazione precedente non viene rettificata. È infatti necessario riportarla manualmente come completata.

La macchina viene preparata per la produzione.

La macchina è in uso.

La macchina non è in uso a causa di un guasto.

La macchina non è in uso per la mancanza di ordini di produzione macchina.

L’ordine di rilavorazione è stato creato manualmente.

Ordine di rilavorazione creato da scorte in quarantena per eseguire la rilavorazione dell’articolo esistente.

Ordine di rilavorazione creato da scorte in quarantena per eseguire la rilavorazione dell’articolo in una nuova specifica con un nuovo codice articolo.

Ordine di rilavorazione per un articolo di tipo Strumento, creato da Pianificazione fabbisogni strumenti.

L'operazione è in conto lavoro, ma non è stato ancora collegato alcun documento di conto lavoro. Il documento di conto lavoro verrà collegato un’unica volta, ovvero quando viene generata una richiesta di acquisto o un ordine di acquisto.

Il documento di conto lavoro collegato è una richiesta di acquisto.

Il documento di conto lavoro collegato è un ordine di acquisto.

Il documento di conto lavoro collegato è l'ordine di produzione padre.

Tutti i componenti vengono ordinati in base al codice articolo.

I componenti vengono ordinati prima in base all'operazione (livello superiore), quindi in base al codice articolo.

I componenti vengono ordinati in base ai numeri di posizione nella distinta base dell'articolo principale.

Per l'ordinamento vengono utilizzati i numeri di posizione nella distinta base dei componenti.

I fabbisogni del componente di un altro ordine di produzione specificato vengono considerati solo se si verificano le seguenti condizioni:

• L'ordine di produzione è già stato rilasciato.
• L'ordine di produzione non è stato rilasciato, ma è incluso nell’intervallo di selezione specificato in Selezione.

LN verifica la quantità disponibile prevista in base a tutte le transazioni di scorte pianificate, inclusi i ricevimenti programmati di tutti gli ordini di acquisto e gli ordini di produzione. Questa verifica non è multilivello.

LN verifica la quantità disponibile prevista.

Se un materiale deve essere fornito mediante un ordine di produzione, viene anche verificato che i materiali relativi a tale ordine siano disponibili in tempo.

Viene effettuata una verifica ricorsiva della disponibilità dei materiali di livello inferiore. Per ulteriori informazioni, vedere Verifica delle scorte di materiale mancanti multilivello.

LN riduce i tempi di coda delle operazioni in base alle nuove date di produzione specificate nella sessione corrente.

Se si utilizza questo metodo, viene effettuata una stima della percentuale di cui i tempi di coda devono essere uniformemente ridotti per rispettare le nuove date di produzione. La stima può essere ripetuta più volte fino a ottenere un tempo di produzione adeguato per le date modificate. È necessario specificare il numero massimo di volte in cui la procedura viene ripetuta nel campo Numero massimo iterazioni compressione tempo di coda della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000).

La compressione del tempo di coda di una percentuale specifica può generare un valore decimale, ad esempio 1,88 ore oppure giorni. Se il tempo di coda viene espresso in giorni, non è consentito l'utilizzo di un valore decimale. Il valore viene quindi arrotondato per difetto al numero intero più vicino. Dopo l'arrotondamento per difetto, viene effettuata una verifica per controllare se le date di produzione modificate vengono già rispettate. In tal caso, il processo viene interrotto.

Il tempo di coda viene ridotto in modo approssimativo in base alla percentuale specificata nel campo Compressione prefissata % della sessione Compressione automatica tempo di coda (tisfc1103s000).

LN riduce i tempi di coda delle operazioni in base alla percentuale specificata nel campo Compressione prefissata % della sessione Compressione automatica tempo di coda (tisfc1103s000). Questo significa che se nel campo Compressione prefissata % viene immesso il valore 100%, il tempo di coda verrà compresso del 100% anche se è necessaria solo una riduzione del 3%.

Il trasferimento viene eseguito quando una quantità viene riportata come completata e il centro di lavoro che effettua la consegna è diverso da quello di ricevimento.

Il trasferimento viene eseguito quando l'operazione viene riportata come completata e il centro di lavoro che effettua la consegna è diverso da quello di ricevimento.

I trasferimenti di semilavorati non vengono mai eseguiti.

Quando la pianificazione viene modificata, la stima dei costi viene aggiornata automaticamente.

Quando la pianificazione viene modificata, viene chiesto all'utente se la stima dei costi deve essere aggiornata di conseguenza.

La stima dei costi non viene modificata.

La riduzione dell’allocazione può essere maggiore della somma delle quantità indicate nei campi Consegna successiva e Da prelevare. In questo caso, il campo Consegna successiva è impostato su zero e il valore del campo Da prelevare diventa negativo. Il valore negativo nel campo Da prelevare indica che questa quantità viene di nuovo registrata nelle scorte. Il valore del campo Quantità effettiva viene ridotto della stessa quantità.

L'allocazione del materiale viene ridotta. I valori dei campi Consegna successiva e Da prelevare della sessione Materiale da prelevare per ordini di produzione (ticst0101m100) vengono ridotti della stessa quantità. I campi Consegna successiva e Da prelevare possono essere ridotti a zero, ma non possono diventare negativi. Questa condizione limita inoltre la riduzione delle allocazioni. Le quantità prelevate restano invariate.

Le allocazioni e le quantità prelevate non subiscono alcuna modifica, nemmeno nel caso in cui il campo Quantità ordinata venga modificato per ordini di produzione con stato Creato senza che gli ordini vengano rigenerati (il campo Metodo di aggiornamento della sessione di dettagli Ordine di produzione (tisfc0101s000) è impostato su Nessuna azione o Ricalcola).

Le quantità, le date e le ore vengono ricalcolate, ma l'ordine di produzione non viene impostato come un nuovo ordine di produzione completamente rielaborato.

L'ordine di produzione viene rigenerato completamente, pertanto i dati relativi ai materiali e alle operazioni del ciclo di operazioni vengono recuperati dai moduli Distinta base e Ciclo di produzione. Qualsiasi materiale aggiunto manualmente ai costi del materiale stimati verrà scartato. Se la distinta base e il ciclo di produzione sono stati modificati dopo la creazione dell'ordine di produzione, tali modifiche vengono inserite nell'ordine di produzione.

Non viene apportata alcuna modifica.

Se questo valore è selezionato, è facoltativo fornire una codice motivo per il rifiuto.

Se questo valore è selezionato, è obbligatorio fornire una codice motivo per il rifiuto.

Se è stato selezionato questo valore, viene stampato il report Utilizzo centro di lavoro condiviso per Giorno.

Se è stato selezionato questo valore, viene stampato il report Utilizzo centro di lavoro condiviso per Società/Giorno.

Se è stato selezionato questo valore, viene stampato il report Utilizzo centro di lavoro condiviso per Settimana.

Se è stato selezionato questo valore, viene stampato il report Utilizzo centro di lavoro condiviso per Società/Settimana.

La capacità viene ricalcolata quando si fa clic su Ricalcola utilizzo capacità nella sessione Utilizzo per Settimana (tisfc1502m000) o Utilizzo per Giorno (tisfc1503m000) oppure in caso di rettifica della pianificazione degli ordini.

La capacità viene ricalcolata quando si avvia la sessione Calcolo utilizzo (tisfc0201m000).

La capacità non viene ricalcolata.

Vengono selezionate tutte le operazioni degli ordini di produzione specificati. Non è possibile immettere un'operazione specifica nel campo Operazione.

Vengono selezionate l'operazione indicata nel campo Operazione nonché tutte le operazioni precedenti degli ordini di produzione specificati. Vengono tenuti in considerazione anche i cicli di produzione con struttura a rete.

Viene selezionata solo l'operazione indicata nel campo Operazione.