plsch domains
- Secondi
- Minuti
- Ore
- Giorni
- Settimane
- Durata
-
L’utilizzo dello strumento viene misurato in unità di tempo. I valori dei campi Utilizzo, Utilizzo massimo e Utilizzo minimo vengono espressi come durate. Ogni volta che uno strumento viene programmato per un gruppo di lavoro, la durata del gruppo di lavoro viene aggiunta all’utilizzo dello strumento.
- Conteggio dell'utilizzo
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L’utilizzo dello strumento viene misurato in base al numero di utilizzi. I valori dei campi Utilizzo, Utilizzo massimo e Utilizzo minimo vengono espressi come quantità. Ogni volta che uno strumento viene programmato per un gruppo di lavoro, la quantità di produzione del team di lavoro viene aggiunta all’utilizzo dello strumento.
- Non applicabile
- Non necessario
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La manutenzione dello strumento non viene programmata.
- Solo se non presenti altri strum. disp.
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La manutenzione per lo strumento viene programmata se non sono disponibili altri strumenti sostitutivi. In pratica, il motore di programmazione sincronizzata può programmare l’inizio per lo strumento che richiede manutenzione. In pratica, il motore di programmazione sincronizzata può programmare l'inizio del lavoro per lo strumento che richiede manutenzione. Se non sono disponibili altri strumenti in sostituzione dello strumento per il quale è stato raggiunto l’utilizzo massimo/minimo, viene programmata la manutenzione dello strumento.
- Come necessario
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La manutenzione di uno strumento viene programmata in base alla necessità, anche se sono disponibili altri strumenti in sostituzione. La manutenzione dello strumento viene programmata automaticamente ogni volta che è necessario. In pratica, il motore di programmazione sincronizzata può programmare l’inizio del lavoro con uno strumento che potrebbe richiedere manutenzione. Quando questo strumento raggiunge l'utilizzo massimo/minimo, il motore di programmazione sincronizzata programma la manutenzione dello strumento. Per quel periodo viene interrotta la fase di lavorazione dell'ordine di produzione, che verrà ripresa con lo stesso strumento e lo stesso gruppo di lavoro una volta completata la manutenzione dello strumento.
- Mesi
- Anni
- Produzione
- Configurazione
- Configurazione e produzione
- Da eseguire
- Viene creata la fase dell'ordine di produzione. La fase di lavorazione dell'ordine i produzione può essere avviata immediatamente, senza alcun limite.
- In ritardo
-
La fase di lavorazione dell'ordine di produzione non può essere avviata fino alla data specificata.
NotaAd esempio, se si segnala un feedback sull'operazione 1 delle operazioni dell'ordine di produzione 10 e tale operazione presenta un ritardo di trasferimento, le operazioni dell'ordine di produzione 20 subiscono un ritardo pari al tempo impiegato dal ritardo dell'operazione 1 (il ritardo attivato quando viene segnalato il feedback di produzione).
La fase di lavorazione dell’ordine di produzione viene impostata automaticamente su questo stato quando viene definito un tempo di trasferimento per le operazioni.
- Posticipato
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La lavorazione dell'ordine di produzione deve essere posticipata di un intervallo di tempo fisso dalla data di inizio programmata ad ogni calcolo del programma.
Il periodo di tempo in base al quale viene posticipato un ordine di produzione viene determinato dal parametro Orario di inizio più prossimo per gli ordini di produzione posticipati.
Una fase ordine può essere impostata manualmente su questo stato. Questo stato è applicabile quando deve essere ancora presa una decisione sul completamento del lavoro.
- In elaborazione
-
La lavorazione per le operazioni dell'ordine di produzione è in corso, ma non è ancora stata completata. Questo stato viene impostato automaticamente dal programma quando si specifica un feedback di produzione nei gruppi di lavoro delle operazioni ordini di produzione.
La fase dell’ordine di produzione viene impostata su questo stato dall’applicazione, quando si specifica il feedback di produzione nei gruppi di lavoro delle operazioni dell’ordine di produzione associate all’ordine di produzione.
- Da riavviare
-
L’ordine di produzione precedentemente sospeso viene programmato dall’applicazione. Quando vengono riavviate le operazioni di un ordine di produzione, vengono rigenerate le transazioni previste e le transazioni presenti nella distinta base. La fase dell’ordine di produzione con stato Sospeso può essere impostata manualmente su questo stato.
- Sospeso
-
Non è possibile avviare la lavorazione dell’ordine di produzione fino alla data specificata.
È possibile sospendere gli ordini di produzione con i seguenti stati:
- In elaborazione
- Parzialmente in corso
- Da riavviare
- Parzialmente da riavviare
- Completato
- La quantità totale di operazioni dell’ordine di produzione è stata prodotta. È possibile chiudere le operazioni di un ordine di produzione impostando lo stato su Completato. Questa operazione non è tuttavia consigliata.
- Consigliata
-
La fase dell’ordine di produzione è stata generata per un ordine di produzione e non è ancora stata confermata. È possibile confermare una fase dell’ordine di produzione con questo stato modificando manualmente lo stato in Da eseguire.
Una fase dell'ordine di produzione con questo stato può essere impostata manualmente su:
- In ritardo
- Posticipato
- Completato
- Costante
- OdP - Quantità
- Da eseguire
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Vengono create le operazioni dell'ordine di produzione. La lavorazione delle operazioni dell’ordine di produzione può essere avviata immediatamente, senza alcun limite. Lo stato può essere modificato manualmente in In corso o in Posticipato.
La lavorazione dell’ordine di produzione può essere avviata immediatamente, senza alcun limite. Se viene modificato questo stato, è possibile modificare lo stato di tutte le fasi ordine delle operazioni di produzione associate all’ordine di produzione e agli ordini di produzione collegati. Lo stato può essere impostato manualmente su In ritardo o su Posticipato.
- Parzialmente da fare
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Le operazioni dell’ordine di produzione sono state avviate.
È possibile modificare manualmente lo stato in Da eseguire, Posticipato o In ritardo.
- In ritardo
-
Non è possibile avviare la lavorazione dell'ordine di produzione fino alla data specificata.
È possibile impostare manualmente lo stato su Da eseguire o su Posticipato, a causa di fattori quali autorizzazioni ad avviare la produzione, normali ritardi pre-produzione o consegna di materie prime speciali.
- Posticipato
-
La lavorazione dell'ordine di produzione deve essere posticipata di un intervallo di tempo fisso dalla data di inizio programmata ad ogni calcolo del programma.
Il periodo di tempo in base al quale viene posticipato un ordine di produzione viene determinato dal parametro Orario di inizio più prossimo per gli ordini di produzione posticipati specificato nella sessione Parametri di sistema (plsch0100m000).
Lo stato può essere impostato manualmente su Da eseguire o In ritardo.
- In elaborazione
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La lavorazione dell'ordine di produzione è in corso. Le operazioni dell’ordine di produzione associate vengono impostate su In elaborazione, Da eseguire o Completato.
L’ordine di produzione viene impostato su questo stato dall’applicazione, quando viene specificato il feedback di produzione nei gruppi di lavoro delle operazioni dell’ordine di produzione associate all’ordine.
- Parzialmente in corso
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Almeno una fase dell’ordine di produzione è impostata sullo stato In elaborazione o Sospeso.
È possibile impostare un ordine di produzione su questo stato solo se la fase dell’ordine di produzione associata è impostata su Sospeso o In ritardo.
- Da riavviare
-
L’ordine di produzione precedentemente sospeso viene programmato dall’applicazione.
Solo gli ordini con stato Sospeso o Parzialmente da riavviare possono essere impostati manualmente su questo stato.
- Parzialmente da riavviare
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Lo stato dell'ordine viene impostato in base allo stato delle operazioni dell’ordine di produzione associate.
Almeno una fase dell’ordine di produzione è in stato Da riavviare e almeno una fase dell'ordine di produzione è in stato Sospeso o Completato.
- Sospeso
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Non è possibile avviare la lavorazione dell’ordine di produzione fino alla data specificata.
È possibile impostate su Sospeso gli ordini di produzione nei seguenti stati:
- In elaborazione
- Parzialmente in corso
- Da riavviare
- Parzialmente da riavviare
- Completato
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La lavorazione di tutte le operazioni dell'ordine di produzione associate è stata completata.
È possibile impostate su Completato gli ordini di produzione nei seguenti stati:
- In elaborazione
- Parzialmente in corso
- Da riavviare
- Parzialmente da riavviare
Questa operazione non è tuttavia consigliata. Lo stato viene modificato automaticamente quando viene eseguito il feedback della produzione nei gruppi di lavoro delle operazioni dell'ordine di produzione.
È possibile completare un ordine di produzione anche se la quantità prodotta è inferiore alla quantità ordinata totale.
- Consigliata
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Indica che l’ordine di produzione è stato inserito nel database dal motore MRP sincronizzato e che non è ancora stato confermato.
È possibile modificare lo stato in Da eseguire e confermare l’ordine di produzione. È inoltre possibile cambiare lo stato in In ritardo e Posticipato.
- Rettifica
- Transazione di rettifica delle scorte. Viene generata quando viene specificata una nuova quantità o una quantità di rettifica nella finestra Rettifiche scorte. Questo tipo di transazione viene utilizzato per rettificare la quantità disponibile.
- Da ricevere
- Generata quando viene specificato un articolo della riga ordine di acquisto per un ordine di acquisto. La data della transazione corrisponde alla data di conferma specificata per l’articolo della riga ordine di acquisto.
- Ricevimento
- Generata quando una quantità viene specificata come ricevuta per un articolo della riga ordine di acquisto. La data della transazione corrisponde alla data di creazione del ricevimento.
- Da consegnare
- Generata quando un articolo della riga ordine cliente viene specificato in un ordine cliente. Il tipo di transazione indica che l’articolo di riga non è ancora stato consegnato o che è stata effettuata solo una consegna parziale. La data della transazione corrisponde alla data confermata dell’articolo della riga ordine cliente.
- Consegna
- Generata quando la spedizione di una quantità di un articolo della riga ordine cliente viene specificata come consegnata nel modulo Spedizione/Ricevimento. Questa transazione indica che la quantità è stata effettivamente consegnata al cliente. La data della transazione corrisponde alla data di creazione della spedizione.
- Da consumare
- Generata quando un articolo viene specificato nella distinta base di un’operazione collegata a un ordine di produzione. Per gli articoli della distinta base per i quali non è stata creata una transazione di tipo Da produrre è presente una transazione Da consumare corrispondente. La data della transazione è la data di inizio programmata delle operazioni dell'ordine di produzione.
- Consumo
- Generata quando si specifica il feedback sul consumo per un articolo di una riga ordine di acquisto o di un ordine di produzione. La quantità della transazione viene rettificata in base allo stato di avanzamento del consumo per indicare la percentuale di consumo. La data della transazione corrisponde alla data in cui viene consumato il materiale.
- Da produrre
- Generata quando viene creato un ordine di produzione. La data della transazione corrisponde alla data di fine produzione delle ultime operazioni dell’ordine di produzione.
- Produzione
- Generata quando viene specificato il feedback sulla produzione per un gruppo di lavoro per una parte o per la quantità delle operazioni di un ordine di produzione. La data della transazione corrisponde alla data in cui viene specificato il feedback sulla produzione.
- Costante
- Quantità ordine di produzione
- Quantità operazione ordine di produzione
- Iniziale
- In esecuzione
- Completato
- Non riuscito
- Date pianificate
- Date livellate
- Articolo acquistato
- Merci completate
- Assemblato intermedio
- Nessuna ottimizzazione capacità macchina
- Ottimizzazione senza Knapsack
- Ottimizzazione con Knapsack
- Ottimizzazione con Knapsack esteso
- Livello macchina
- Livello articolo
- Minimo di Livello macchina e articolo
- Importazione in LN riuscita
- Importazione in LN non riuscita
- Estraz. da LN Pianific. ordini riuscita
- Estraz. da LN Pianific. ord. non riusc.
- Esportazione in CSV riuscita
- Esportazione in CSV non riuscita
- Non applicabile
- Macchina
- Impiegato
- Strumento
- Configurazione
- Set di risorse (impiegati, macchine e/o strumenti) necessari per eseguire il lavoro specificato per l’ordine. Gli articoli non vengono prodotti durante l'attrezzaggio.
- Produzione
- Set di risorse (impiegati, macchine e/o strumenti) che esegue il lavoro di produzione effettivo necessario per produrre gli articoli per le operazioni relative all’ordine di produzione.
- Attesa
-
Set di risorse programmate per eseguire la manutenzione di strumenti. Questo tipo di gruppo di lavoro viene creato quando i campi Manutenzione strumento, Utilizzo massimo e Durata manutenzione vengono impostati nella finestra Risorse o record Strumenti. Questi campi indicano l’usura dello strumento. In base ai criteri specificati nel campo Manutenzione strumento, viene automaticamente creato un gruppo di lavoro per la manutenzione dello strumento.
- Storico
- Previsione
- Sequenza
- Utilizzare questa opzione per indicare l’ordine esatto per il quale deve essere eseguita l’operazione dell'ordine di produzione all’interno del gruppo. L’ordine dell’operazione dell’ordine di produzione indica la sequenza in cui devono essere programmati gli ordini.
- Gruppo
- Utilizzare questa opzione per stabilire l’ordine per i gruppi di ordini delle operazioni di produzione. È necessario programmare tutti gli ordini delle operazioni di produzione del primo gruppo prima che venga programmato un ordine di un'operazione di produzione del gruppo successivo.
- Batch
- Utilizzare questa opzione per elencare gli ordini delle operazioni di produzione che è necessario programmare unitamente come batch, per la stessa macchina e con lo stesso gruppo di lavoro. I batch possono essere predefiniti per elaborare il raggruppamento in batch sincrono per il motore di programmazione.
- Batch fisso
- Utilizzare questa opzione per elencare gli ordini delle operazioni di produzione affidati in conto lavoro o elaborati come operazioni di durata fissa e che possono essere programmati unitamente come batch. È possibile utilizzare questo tipo, ad esempio, per classificare gli ordini delle operazioni di produzione esternalizzati a società diverse che devono essere tracciati congiuntamente.
- Macchina
- Il lavoro non può essere eseguito perché la macchina richiesta non è disponibile.
- Impiegato
- Il lavoro non può essere eseguito perché l'impiegato incaricato non è disponibile.
- Strumento
- Il lavoro non può essere eseguito perché lo strumento richiesto non è disponibile.
- Precedente
- Il lavoro non può essere eseguito perché una delle fasi precedenti dell'ordine relativo all'operazione di produzione non è stata completata.
- Assemblato intermedio
- Il lavoro non può essere eseguito perché l'assemblato intermedio richiesto non è disponibile.
- Stati ritardati/posticipati
- Il lavoro non può essere eseguito perché lo stato dell’ordine dell’operazione di produzione è impostato su In ritardo o Posticipato e l’ordine non può essere avviato.
- Articolo acquistato
- Il lavoro non può essere eseguito perché la materia prima necessaria non è disponibile.
- Perish between Operations
- Il lavoro non può essere eseguito perché è stato superato il valore massimo di deperibilità di un'operazione.
- Perish within Operation
- Il lavoro non può essere eseguito perché è stato superato il valore massimo di deperibilità tra operazioni indivisibili.
- Buffer fisso
-
Il lavoro non può essere iniziato quando programmato a causa del valore del parametro:
- SCH_DynBufDefault
- Buffer dinamico
- Il lavoro non può essere eseguito a causa del valore del buffer dinamico specificato per la macchina.
- Tempo di trasferimento
- Il lavoro non può essere eseguito a causa del tempo di trasferimento specificato per l'operazione per cui è stata generata la fase dell'ordine di produzione. Il tempo di trasferimento è il tempo impiegato per il trasferimento all’operazione successiva.
- Materia prima
- Il lavoro non può essere eseguito perché la materia prima necessaria non è disponibile.
- Nessuno
- Non esiste alcuna direzione di modifica preferita da uno stato di attrezzaggio all'altro nella classe di attrezzaggio e il motore di programmazione sincronizzata non tiene conto dell'ottimizzazione dell'attrezzaggio.
- Crescente
- È più facile passare a uno stato con un valore di gradazione superiore rispetto a uno stato con un valore inferiore.
- Decrescente
- È più facile passare a uno stato con un valore di gradazione inferiore rispetto a uno stato con un valore di gradazione superiore.
- Bidirezionale
- È più facile passare a uno stato di attrezzaggio con un valore di gradazione superiore o inferiore.
- Nuovo
- Approvato
- Scaduto
- Standard
- Per questo tipo di operazione è necessario definire un tempo di attrezzaggio o un tasso di produzione. All’operazione deve essere assegnato un team qualificato.
- Durata fissa
- Operazione a tempo fisso, generalmente utilizzata per modellare operazioni in conto lavoro. Il tempo necessario per questa operazione è sempre lo stesso e non varia in base alla dimensione del lotto. È necessario specificare un tempo di attrezzaggio standard. Il tasso di produzione non è richiesto. A questo tipo di operazione può essere assegnato un team qualificato, ma non è obbligatorio.
- Raggruppamento in batch sincronizzato
- Operazione utilizzata per eseguire simultaneamente le fasi dell’ordine di produzione sulla stessa macchina, in modo da riempire qualsiasi spazio disponibile. È necessario assegnare all’operazione un team qualificato, con un tasso di produzione e un tempo di attrezzaggio specifici, e deve essere definita la capacità utilizzata dall’operazione sulla macchina.
- Nessun ritardo
-
È possibile programmare immediatamente un attrezzaggio per l’operazione. Non è necessario attendere il ricevimento dell'articolo o il completamento dell'operazione precedente.
Nota
Quando una fase dell’ordine di produzione viene posticipata o sospesa quando ha un vincolo di avvio dinamico, è possibile eseguire l’attrezzaggio prima della data specificata.
- Articolo
- Non è possibile programmare un attrezzaggio fino a quando non viene ricevuto l’articolo.
- Precedente
- Non è possibile programmare un attrezzaggio prima del completamento dell’operazione precedente.
- Articolo e oper. precedente
- Un attrezzaggio viene programmato appena prima dell’avvio della produzione perché l’operazione deve ricevere l’articolo e l’operazione precedente deve essere completata.
- confermato da utente
- La quantità di articoli è allocata definitivamente da un utente.
- Raccomandazione definitiva
- La quantità di articoli viene è allocata definitivamente dal motore MRP sincronizzato. L’allocazione definitiva viene specificata a livello di articolo.
- MTO definitivo
- La quantità di articoli viene è allocata definitivamente dal motore MRP sincronizzato. L’articolo della riga ordine cliente corrispondente all’ordine di produzione è di tipo produzione su ordine.
- Collegato definitivamente
- La quantità di articoli viene è allocata definitivamente dal motore MRP sincronizzato. L’articolo è un componente di assemblato intermedio in un altro articolo. L’applicazione crea un ordine di produzione collegato per l’articolo in oggetto, direttamente collegato all’ordine di produzione per il quale è ordinato l’articolo.
- Nessuno
- Secondi
- Minuti
- Ore
- Giorni
- Settimane
- Assoluto
- Relativo