plsch domains

Secondes
Minutes
Heures
Jours
Semaines
Durée

L'utilisation des outils est mesurée en temps. Les champs Utilisation, Utilisation maximum et Utilisation minimum sont exprimés en termes de durée. Chaque fois qu'un outil est programmé pour une équipe de travail, la durée de l'équipe de travail est ajoutée à l'utilisation de l'outil.

Comptage d'utilisations

L'utilisation de l'outil est mesurée par le nombre d'occasions où l'outil est utilisé. Les champs Utilisation, Utilisation maximum et Utilisation minimum sont exprimés en termes de quantités. Chaque fois qu'un outil est programmé pour une équipe de travail, la quantité de production de l'équipe de travail est ajoutée à l'utilisation de l'outil.

Non applicable
Pas nécessaire

La maintenance des outils n'est pas programmée.

Seulement si aucun autre outil dispo.

La maintenance est programmée pour l'outil si d'autres outils ne sont pas disponibles en remplacement, pour la programmation. Effectivement, le moteur de programmation synchronisée peut programmer le début du travail pour l'outil qui nécessite une maintenance. Lorsque l'outil atteint le taux d'utilisation maximum ou minimum, le moteur recherche un autre outil. Si aucun autre outil n'est disponible en remplacement de cet outil qui a atteint son utilisation maximum/minimum, la maintenance de l'outil est programmée.

Au besoin

La maintenant est programmée pour un outil comme requis, même si d'autres outils sont disponibles en remplacement. La maintenance des outils est programmé automatiquement, chaque fois que cela est obligatoire. Lors de la synchronisation, il est possible de programmer le début des travaux avec un outil qui peut nécessiter une maintenance. Lors de l'atteinte du taux d'utilisation maximum/minimum, le moteur de programmation synchronisée programme la maintenance de l'outil. Le travail sur l'étape de l'ordre de fabrication est interrompu pendant cette période et reprend, avec le même outil et la même équipe de travail, après que la maintenance de l'outil est terminée.

Mois
Années
Fabrication
Configuration
Configuration et production
A traiter
L'étape de l'ordre de fabrication est créée. Le travail à l'étape de l'ordre de fabrication peut débuter immédiatement, sans aucune restriction.
Une étape de l'ordre ayant ce statut peut être définie manuellement sur Retardée ou Reportée.
Retardé(e)
Le travail sur l'étape de l'ordre de fabrication ne peut pas débuter avant la date prévue.
Remarque

L'étape de l'ordre de fabrication passe automatiquement à ce statut lorsqu'un temps de transfert est défini pour les opérations.

Par exemple, si vous saisissez un retour d'information sur l’Opération 1 de l’ordre de fabrication pour l’opération 10, et que cette opération comporte un délai de transfert, l’opération 20 de l’ordre de fabrication est retardée de la durée correspondant au délai de l’Opération 1 (délai déclenché lors de la saisie du retour de production).
Repoussé(e)

Le travail sur l'ordre de fabrication doit être reporté d'une durée déterminée par rapport à la date de début calculée à chaque calcul de l'échéancier.

La période pendant laquelle un ordre de fabrication est reporté est déterminée par le paramètre Heure de démarrage la plus tôt pour les ordres de production reportés.

Une étape d'ordre peut être définie manuellement sur ce statut. Ce statut est applicable pour les cas où la décision d'achèvement du travail n'a pas encore été prise.

En cours de traitement
Le travail est en cours pour les opérations de l'ordre de fabrication mais n'a pas encore été achevé. Ce statut est automatiquement attribué par le logiciel lorsqu’un retour de production est saisi pour les équipes de travail des opérations d’ordre de fabrication.

L'étape de l'ordre de fabrication est placé dans ce statut par l'application, lorsque le retour d'information sur la production est spécifié dans les équipes de travail des opérations de l'ordre de fabrication associées à l'ordre de fabrication.

A redémarrer

L'ordre de fabrication précédemment suspendu est programmé par l'application. Lors du redémarrage des opérations d'un ordre de fabrication, les transactions prévues et les transactions de la nomenclature sont régénérées. L'étape de l'ordre de fabrication ayant le statut Suspendue peut être manuellement placée dans ce statut.

Suspendu(e)

Le travail sur l'ordre de fabrication ne peut pas débuter jusqu'à la date prévue.

Les ordres de fabrication ayant ce statut peuvent être suspendus :

  • En cours de traitement
  • Partiellement en traitement
  • A redémarrer
  • Partiellement à redémarrer
Terminé(e)
La quantité totale de l'étape des opérations de l'ordre de fabrication a été produite. Vous pouvez clôturer les opérations d'un ordre de fabrication en définissant le statut sur Terminé. Toutefois, cela n'est pas recommandé.
Proposé(e)
L'étape de l'ordre de fabrication est générée pour un ordre de fabrication et n'a pas encore été confirmée. Vous pouvez confirmer une étape de l'ordre de fabrication avec ce statut en modifiant manuellement le statut sur A traiter.

L'étape de l'ordre de fabrication ayant ce statut peut être définie manuellement :

  • Retardé
  • Repoussé
  • Terminé(e)
Constant(e)
Quantité d'ordres de fabrication
A traiter
Les opérations de l'ordre de fabrication sont créées. Le travail sur les opérations de l'ordre de fabrication peut débuter immédiatement, sans aucune restriction. Le statut peut être manuellement remplacé par modifié par Retardé ou Reporté.

Le travail sur l'ordre de fabrication peut débuter immédiatement, sans aucune restriction. Lorsque ce statut est modifié, le statut de toutes les étapes de l'ordre d'opération de fabrication associées à l'ordre d'opération de fabrication et aux ordres de fabrication liés peut également être modifié. Le statut peut être manuellement défini sur Retardé ou Reporté.

Partiellement à traiter

Les opérations de l'ordre de fabrication ont débuté.

Le statut peut être modifié manuellement en A traiter, Reporté ou Retardé.

Retardé(e)

Le travail sur l'ordre de fabrication ne peut pas débuter avant la date prévue.

Le statut peut être défini manuellement sur A traiter ou Reporté en raison de facteurs tels que les autorisations de démarrage de la production, les retards normaux de préproduction ou la livraison de matières premières spéciales.

Repoussé(e)

Le travail sur l'ordre de fabrication doit être reporté d'une durée déterminée par rapport à la date de début calculée à chaque calcul de l'échéancier.

La période pendant laquelle un ordre de fabrication est reporté est déterminée par l'heure de démarrage la plus tôt pour les ordres de production reportés spécifiée dans la session Paramètres système (plsch0100m000).

Le statut peut être défini manuellement sur A traiter ou Retardé.

En cours de traitement

Le travail est en cours pour l'ordre de fabrication. Les opérations associées à l'ordre de fabrication sont placées à l'état En cours, A traiter ou Terminé.

L'ordre de fabrication est placé dans ce statut par l'application, lorsque le retour d'information sur la production est spécifié dans les équipes de travail des opérations de l'ordre de fabrication associées à l'ordre de fabrication.

Partiellement en cours

Au moins une étape de l'ordre de fabrication a le statut En cours ou Suspendue.

Un ordre de fabrication ne peut être placé dans ce statut que si l'étape de l'ordre de fabrication qui lui est associée a le statut Suspendu ou Délai.

A redémarrer

L'ordre de fabrication qui a été précédemment suspendu est programmé par l'application.

Seuls les ordres ayant le statut Suspendu ou Partiellement à redémarrer peuvent être mis manuellement dans ce statut.

Partiellement à redémarrer

L'application attribue à l'ordre le statut basé sur le statut des opérations de l'ordre de fabrication associé.

Au moins une étape de l'ordre de fabrication a le statut A redémarrer et au moins une étape de l'ordre de fabrication a le statut Suspendue ou Terminée.

Suspendu(e)

Le travail sur l'ordre de fabrication ne peut pas débuter jusqu'à la date prévue.

les ordres de fabrication ayant ce statut peuvent être Suspendus :

  • En cours de traitement
  • Partiellement en traitement
  • A redémarrer
  • Partiellement à redémarrer
Terminé(e)

Toutes les opérations de l'ordre de fabrication associées à l'ordre de fabrication ont été achevées.

les ordres de fabrication ayant ce statut peuvent être Terminés :

  • En cours de traitement
  • Partiellement en traitement
  • A redémarrer
  • Partiellement à redémarrer

Toutefois, cela n'est pas recommandé. Le statut se modifie automatiquement au fur et à mesure que les équipes de travail des opérations de l'ordre de fabrication donnent leur retour d'informations sur la production.

Un ordre de fabrication peut être terminé même si la quantité produite est inférieure à la quantité totale commandée.

Proposé(e)

Indique que l'ordre de fabrication est entré dans la base de données par le moteur MRP synchronisé et qu'il n'a pas encore été confirmé.

Vous pouvez modifier le statut sur A traiter et confirmer l'ordre de fabrication. Vous pouvez également modifier le statut pour Retardé et Reporté.

Ajustement
Transaction d'ajustement et d'évaluation de stock. Généré lors de la spécification d'une nouvelle quantité ou d'une quantité ajustée dans la fenêtre ajustement du stock. Ce type de transaction est utilisé pour ajuster la quantité en stock.
A recevoir
Généré lors de la spécification d'un article de ligne de commande fournisseur pour une commande fournisseur. La date de la transaction est la date confirmée spécifiée pour l'article de la commande fournisseur.
Réception
Généré lors de la spécification d'une quantité reçue pour un article de commande fournisseur. La date de la transaction est la date à laquelle la réception est créée.
A livrer
Généré quand un article de ligne commande client est spécifié sur une commande client. Le type de transaction indique que l'article n'a pas encore été livré ou que seule une livraison partielle a été effectuée. La date de la transaction est la date confirmée de l'article de ligne commande client.
Livraison
Généré lorsque l'expédition d'une quantité sur un article de ligne commande client est spécifiée comme livrée dans le module Expédition/Réception. Cette transaction indique que la quantité qui a été effectivement livrée au client. La date de la transaction est la date à laquelle l'expédition est créée.
A consommer
Généré lors de la spécification d'un article dans la nomenclature d'une opération liée à un ordre de fabrication. Les articles de la nomenclature pour lesquels aucune transaction de production n'est créée ont une transaction de consommation correspondante. La date de la transaction est la date programmée de début des opérations de l'ordre de fabrication.
Consommation
Généré lorsqu'un retour de consommation est spécifié pour un article de ligne de commande fournisseur ou un ordre de fabrication. La quantité de la transaction est ajustée en fonction de l'avancement de la consommation pour indiquer le pourcentage de consommation. La date de la transaction est la date à laquelle les matières sont consommées.
A produire
Généré lors de la création d'un ordre de fabrication. La date de la transaction est la date de fin de production des dernières opérations de l'ordre de fabrication dans l'ordre de production.
Fabrication
Généré lorsque un retour de production est saisi pour une équipe de travail, pour tout ou partie de la quantité d’une opération d’ordre de fabrication. La date de la transaction est la date à laquelle le retour d'information sur la production est spécifié.
Constant(e)
Quantité de l'ordre de fabrication
Quantité d'opérations de l'OF
Initial(e)
En cours d'exécution
Terminé(e)
Echec
Dates planifiées
Dates nivelées
Article acheté
Marchandise finie
Sous-ensemble
Aucune optimisation de capacité machine
Optimisation sans résolution sac à dos
Optimisation en résolution de sac à dos
Optimis. en résolution sac à dos étendue
Niveau de machine
Niveau d'article
Niveau minimum de machine et d'article
Réussite de l'exportation vers LN
Echec de l'importation vers LN
Extraction de planif ordres LN réussie
Echec extraction de la planif ordres LN
Réussite de l'exportation vers CSV
Echec de l'exportation vers CSV
Non applicable
Machine
Employé
Outil
Configuration
Ensemble des ressources (employés, machines et/ou outils) nécessaires à l'exécution du travail spécifié pour l'ordre. Les articles ne sont pas produits pendant la configuration.
Fabrication
Un groupe de ressources (employés, machines et/ou outils) qui effectuent le travail de production réel requis pour produire les articles pour les opérations d'actualisation en cours.
Attente

Un ensemble de ressources programmées pour effectuer la maintenance des outils. Ce type d'équipe de travail est créé par les champs Maintenance de l'outil, Utilisation maximale et Durée de l'entretien dans la fenêtre Ressources, enregistrement des outils. Ces champs indiquent l'usure de l'outil. Une équipe de travail chargée de la maintenance des outils est automatiquement créée en fonction des critères spécifiés dans le champ Maintenance des outils.

Historique
Prévision
Séquence
Cette option permet d'indiquer l'ordre exact dans lequel l'opération d'ordre de fabrication doit être effectuée, au sein du groupe. L'ordre de l'opération de l'ordre de fabrication indique la séquence dans laquelle les commandes doivent être programmées.
Groupe
Utilisez cette option pour établir l'ordre des groupes d'ordres d'opération. Tous les ordres d'opération du premier groupe doivent être programmés avant qu'un ordre d'opération du groupe suivant ne soit programmé.
Lot
Utilisez cette option pour répertorier les ordres d'opération qui doivent être programmés ensemble en tant que lot, pour la même machine et avec la même équipe de travail. Les lots peuvent être prédéfinis pour traiter l'opération de mise en lot synchrone ; pour l'ingénierie de programmation.
Lot fixe
Utilisez cette option pour répertorier les ordres d'opération qui sont sous-traités ou traités en tant qu'opérations de durée fixe et qui peuvent être programmés ensemble, en tant que lot. Vous pouvez utiliser ce type, par exemple, pour classer les ordres d'opération qui sont sous-traités à différentes sociétés et qui doivent être suivis ensemble.
Machine
Le travail ne peut être réalisé parce que la machine requise n'est pas disponible.
Employé
Le travail ne peut être exécuté parce que l'employé concerné n'est pas disponible.
Outil
Le travail ne peut pas être exécuté car l'outil requis n'est pas disponible.
Précédent(e)
Le travail ne peut pas être effectué car l’une des étapes précédentes de l’opération de l’ordre de fabrication n’est pas terminée.
Sous-ensemble
Le travail ne peut pas être exécuté car le sous-ensemble requis n'est pas disponible.
Statuts En retard/Repoussé
Le travail ne peut pas être effectué parce que le statut de l'ordre d'opération de fabrication est défini sur Retardé ou Reporté et que l'ordre ne peut pas commencer.
Article acheté
Le travail ne peut être exécuté parce que la matière première nécessaire n'est pas disponible.
Validité absolue entre les opérations
Le travail ne peut pas être effectué parce que la valeur maximum de limite de disponibilité dans d'une opération est dépassée.
Limite validité au sein de l'opération
Le travail ne peut pas être effectué parce que la valeur maximum de limite de disponibilité entre les opérations indivisibles est dépassée.
Tampon fixe
Le travail n'a pas pu débuter à la date prévue pour son programme à cause de la valeur du paramètre :
  • SCH_DynBufDefault
Tampon dynamique
Le travail ne peut être exécuté en raison de la valeur du tampon dynamique spécifiée pour la machine.
Délai de transfert
Le travail ne peut pas être effectué en raison du temps de transfert spécifié pour l'opération pour laquelle l'ordre d'opération est généré. Le temps d'exécution est le temps nécessaire pour passer à l'opération suivante.
Matières brutes
Le travail ne peut être exécuté parce que la matière première nécessaire n'est pas disponible.
Aucun(e)
Il n’existe pas de sens de changement privilégié d’un état de réglage à un autre au sein de la classe de réglage, et le moteur d’ordonnancement synchronisé ne prend pas en compte l’optimisation des changements de réglage.
Croissant
Il est plus facile de passer à un état avec une valeur de gradation supérieure qu'à un état avec une valeur de gradation inférieure.
Décroissant
Il est plus facile de passer à un état avec une valeur de gradation inférieur qu'à un état avec une valeur de gradation supérieure.
Bi-directionnel
Il est plus facile de passer à un état de configuration avec une valeur de configuration supérieure ou une valeur de configuration inférieure.
Nouveau/Nouvelle
Approuvé(e)
Expiré
Standard
Pour ce type d'opération, un temps de préparation ou une cadence de production doit être défini. Une équipe qualifiée doit être affectée à l'opération.
Durée fixe
L'opération à temps fixe, qui est généralement utilisée pour modéliser les opérations sous-traitées. Le temps requis pour cette opération est toujours le même et ne varie pas en fonction de la taille de lot. Un temps de préparation standard doit être spécifié. Le taux de production n'est pas requis. Une équipe qualifiée peut être affectée à ce type d'opération. Toutefois, cela n'est pas obligatoire.
Mise en lot synchronisée
Opération permettant d'exécuter simultanément les étapes de l'ordre de fabrication, pour une même machine, afin de remplir tout espace disponible. Une équipe qualifiée doit être affectée à l'opération avec une cadence de production et un temps de préparation, et la capacité utilisée par l'opération sur la machine doit être définie.
Aucun retard
Il est possible de programmer immédiatement une configuration pour l'opération. Il n'est pas nécessaire d'attendre la réception de l'article ou l'achèvement de l'opération précédente.
Remarque

Lorsque l'étape d'un ordre de fabrication est retardée, suspendue ou assortie d'une contrainte dynamique de début, la mise en place peut être effectuée avant la date imposée.

Article
Il n'est pas possible de programmer une configuration tant que l'article n'a pas été reçu.
Précédent(e)
Une configuration ne peut pas être programmée tant que l'opération précédente n'est pas achevée.
Article et précédent
Un réglage est programmé juste avant le début de la production, car l'opération doit recevoir l'article et l'opération précédente doit être terminée.
Utilisateur - Ferme
La quantité d'articles est allouée fermement pour pour un utilisateur.
Recommandation - Ferme
La quantité des articles est allouée fermement par le moteur MRP synchronisé. Cette allocation ferme est indiquée au niveau de l'article.
Production à la commande - Ferme
La quantité des articles est allouée fermement par le moteur MRP synchronisé. L'article de ligne de commande client correspondant à l'ordre de fabrication est la fabrication à la commande.
Liaison - Ferme
La quantité des articles est allouée fermement par le moteur MRP synchronisé. L'article est un composant de sous-ensemble d'un autre article. L'application crée un ordre de fabrication associé pour cet article, directement lié à l'ordre de fabrication pour lequel l'article est commandé.
Aucun(e)
Secondes
Minutes
Heures
Jours
Semaines
Absolu
Relatif