Configuration d'une sous-traitance d'opération avec flux de matières

Cette rubrique fournit des instructions étape par étape pour la configuration de la sous-traitance avec flux de matières. Voir Vue d'ensemble de la configuration de la sous-traitance d'opération avec flux de matières pour une vue d'ensemble des données générales de sous-traitance.

Pour configurer les données générales de sous-traitance, procédez comme suit :

  1. Paramètres
    Dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000), procédez comme suit :

    1. Vérifiez que le concept Ressources par site est défini sur Actif dans l'onglet Structures d'entreprise de la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).

      Si le statut est différent de Actif, le concept doit être activé. Pour plus d'informations, consultez le Guide utilisateur Infor LN pour l'activation de sites.

    2. Dans la section Fabrication de l'onglet Concepts (logistique), cochez la case Sous-traitance avec prise en charge flux matières.

      Si cette case est cochée, la sous-traitance d'opération avec et sans flux de matières est activée. Si elle n'est pas cochée, seule la sous-traitance d'opération sans flux de matières et la sous-traitance de produit sont activées.

  2. Groupes d'articles
    Dans la session Groupes d'articles (tcmcs0123m000), créez des groupes d'articles pour les composants, les sous-ensembles sortants, les sous-ensembles entrants et les articles finis impliqués dans la sous-traitance de l'opération.
  3. Composants par défaut

    Dans la session Valeurs par défaut des articles (tcibd0502m000), procédez comme suit :

    1. Sélectionnez un type d'article Produit.

    2. Sélectionnez le groupe d'articles pour les composants que vous avez créés à l'étape 1.

    3. Dans l'onglet Unités d'entreprise de la section des lignes de la session, cliquez sur le bouton Nouveau, et dans le champ Unité d'entreprise, zoomez pour sélectionner l'unité d'entreprise applicable pour la détermination des coûts par défaut.

    4. Dans l'onglet Sites de la section Lignes de la session, cliquez sur le bouton Nouveau et sélectionnez le site de production.

    5. Dans le champ Magasin, sélectionnez le magasin de production.

    6. Ouvrez le site de production nouvellement ajouté.

    7. Dans la session Gestion des articles et valeurs par défaut par site (tcibd1552m000), cliquez sur le bouton Art..

    8. Dans la session Valeurs par défaut d'article par site (tcibd1551m000), dans le champ Source d'approvisionnement par déft, sélectionnez Achat.

    9. Répétez les étapes d-h, mais en sélectionnant cette fois le site du sous-traitant, le magasin du sous-traitant et la Transfert de la source d’approvisionnement par défaut. Le cas échéant, répétez ces étapes pour les autres sites du sous-traitant.

  4. Valeurs par défaut des sous-ensembles sortants

    Dans la session Valeurs par défaut des articles (tcibd0502m000), procédez comme suit :

    1. Répétez les étapes a et b des instructions sur les valeurs par défaut des composants, mais cette fois-ci, sélectionnez le groupe d'articles pour les sous-ensembles sortants.

    2. Dans le champ Système de commande, sélectionnez Manuel.

    3. Cochez la case Sous-ensemble.

    4. Dans l'onglet Unités d'entreprise, cliquez sur l'icône Nouveau et dans le champ Unité d'entreprise, zoomez pour sélectionner l'unité d'entreprise applicable aux coûts standard.

    5. Dans le champ Schéma d'élément de coût, zoomez pour sélectionner le schéma de coûts par défaut applicable.

    6. Dans l'onglet Sites de la section Lignes de la session, cliquez sur le bouton Nouveau et sélectionnez le site de production.

    7. Dans le champ Magasin, sélectionnez le magasin de production.

    8. Ouvrez le site de production nouvellement ajouté.

    9. Dans la session Gestion des articles et valeurs par défaut par site (tcibd1552m000), cliquez sur le bouton Art..

    10. Dans le champ Source d'approvisionnement par déft, sélectionnez Sans objet.

    11. Répétez les étapes d-j, mais cette fois-ci en sélectionnant le site du sous-traitant et le magasin du sous-traitant. Le cas échéant, répétez ces étapes pour les autres sites du sous-traitant.

  5. Valeurs par défaut des sous-ensembles entrants

    Les étapes sont identiques à celles des valeurs par défaut des sous-ensembles sortants, sauf pour ce qui suit :

    • À l'étape a, sélectionnez le groupe d'articles pour les sous-ensembles entrants.
    • Sautez l'étape k.
  6. Valeurs par défaut du produit fini

    Dans la session Valeurs par défaut des articles (tcibd0502m000), procédez comme suit :

    1. Répétez les étapes a et b des instructions sur les valeurs par défaut des composants, mais cette fois-ci, sélectionnez le groupe d'articles pour les produits finis.

    2. Dans le champ Système de commande, sélectionnez Planifié ou Manuel, selon le cas.

    3. Répétez les étapes c à g des instructions relatives aux valeurs par défaut des composants.

    4. Dans la session Valeurs par défaut d'article par site (tcibd1551m000), dans le champ Source d'approvisionnement par déft, sélectionnez Fabrication sur mesure.

  7. Nomenclature de fabrication sur mesure
    Pour relier un composant à une opération dans une nomenclature de fabrication sur mesure, procédez comme suit :

    1. Dans l'onglet Matières de la section Lignes de la session Nomenclature de fabrication sur mesure (tibom3600m000), cliquez sur le bouton Nouveau.

    2. Ajoutez l'article composant et dans le champ Opération indiquez le numéro de l'opération sous-traitée.

    3. Répétez les étapes a et b pour les autres composants.
    4. Enregistrez puis fermez la session.

    5. Dans le menu approprié de la session Nomenclatures de fabrication sur mesure (tibom3100m000), pour activer l'utilisation de la nomenclature, sélectionnez ces options :

      • Disponible pour la planification

        La nomenclature peut être utilisée pour Planification d'entreprise.

      • Utiliser pour planification

        La nomenclature est utilisée pour la planification de la production.

      • Utiliser dans Etablissement des coûts de revient

        La nomenclature est utilisée dans le processus de calcul des coûts standard.

      • Approuver révision

        La nomenclature est approuvée.

  8. Opérations de référence

    Pour créer une opération de référence pour une opération sous-traitée, procédez comme suit :

    1. Dans la session Opérations de référence (tirou4150m000), cliquez sur le bouton Nouveau.

    2. Indiquez l'ID, le site de production et, dans le champ Ressources en main-d'oeuvre pour fabrication (EPT), spécifiez une valeur minimum. Laissez le champ Type machine vide.

  9. Liste des sous-traitants d'opération

    Pour spécifier que, pour un site de production, une opération peut être confiée à un sous-traitant, à un site de sous-traitance et à un magasin de sous-traitance, procédez comme suit :

    1. Dans la session Liste des sous-traitants d'opération (tisub2100m000) ouvrez un site de production.

    2. Cliquez sur Nouveau, et dans la session Détails, faites un zoom pour sélectionner ces données :

      • L'opération de référence de la session Opérations de référence (tirou4150m000). L'opération de référence représente l'opération à sous-traiter,

      • Le sous-traitant de la session Sous-traitants (tisub0120m000).

      • Le site du sous-traitant de la session Emplacements de sous-traitant (tisub0125m000).

    3. Précisez les dates d'application et d'expiration.

    4. Zoomez pour sélectionner le magasin du sous-traitant dans la session Magasins (whwmd2500m000).

    5. Spécifiez la capacité du site du sous-traitant.

    6. Enregistrez les données.

    7. Pour spécifier qu'une même opération peut être sous-traitée à un autre sous-traitant et à un autre site de sous-traitance, cliquez sur le bouton Nouveau.

    8. Sélectionnez à nouveau l'opération de référence choisie à l'étape b.

    9. Sélectionnez un sous-traitant (autre que le sous-traitant sélectionné à l'étape b).

    10. Sélectionnez un site de sous-traitant et répétez les étapes c - f.

    11. Revenez à la session principale pour sélectionner le sous-traitant à utiliser pour la planification et pour le coût. Pour ce faire, il convient de sélectionner la combinaison sous-traitant/opération de référence et de sélectionner les options Utiliser pour planification et Utiliser dans Etablissement des coûts de revient dans le menu approprié.

    Remarque

    Les liens entre le sous-traitant et le site du sous-traitant et entre le site du sous-traitant et le site de production doivent être établis avant que vous puissiez modéliser les opérations qui doivent être sous-traités à des sous-traitants spécifiques. Dans le cas contraire, un message d'erreur s'affiche.

    Les sites de sous-traitance par sous-traitant et les sites de production sont définis dans les sessions Sous-traitants (tisub0120m000) et Emplacement de sous-traitant (tisub0625m000). Pour plus de détails, reportez-vous à la section Configuration des données générales de sous-traitance.

  10. Gammes de fabrication sur mesure

    Pour configurer une gamme de fabrication sur mesure contenant des opérations sous-traitées, procédez comme suit :

    1. Dans la session Gammes de fabrication sur mesure (tirou4100m000), cherchez le site de production approprié et cliquez sur Nouveau.

    2. Dans la session Gamme fab s. mes. (tirou4600m000), sélectionnez le produit, c'est-à-dire le produit fini pour lequel une ou plusieurs opérations doivent être sous-traitées.

    3. Dans l'onglet Révision, cochez la case Sous-traitance avec flux matières.

    4. Spécifiez le code de la nouvelle gamme.

    5. Dans l'onglet Opérations de la section Lignes créées de la session, cliquez sur Nouveau pour créer la première opération de la gamme.

    6. Dans la session Opération de gamme de fabrication sur mesure (tirou4601m000), cochez la case Sous-traitance si cette opération doit être sous-traitée.

    7. Dans le champ Opér. réf., sélectionnez l'opération de référence appropriée.

    8. Si l'opération doit être sous-traitée, sélectionnez un centre de charge de sous-traitance comme indiqué dans Configuration des données générales de sous-traitance.

    9. Dans l'onglet Logistique du champ Méthode de sélection, sélectionnez Planification ou Planification comme requis. C'est la méthode utilisée pour sélectionner le sous-traitant.

    10. Sauvegardez l'enregistrement.

    11. Le cas échéant, sélectionnez le sous-ensemble qui est conçu au cours de cette opération. Cela est effectué comme suit :

      1. Dans l'onglet Opérations de la section Lignes de la session, ouvrez l'opération créée.

      2. Dans le champ Sous-ensemble de l'onglet Logistique dans l'onglet de la session Opération de gamme de fabrication sur mesure (tirou4601m000), zoomez sur la session Articles (tcibd0501m000) pour sélectionner le sous-ensemble.

      3. Enregistrez l'enregistrement et fermez la session Opération de gamme de fabrication sur mesure (tirou4601m000), puis revenez dans la session Gamme fab s. mes. (tirou4600m000).

    12. De retour dans la session Gamme fab s. mes. (tirou4600m000), répétez les étapes e à k pour créer d'autres opérations de gamme.

    13. Dans le menu Action de la session Gamme fab s. mes. (tirou4600m000), sélectionnez Valider. Si la définition de gamme est correcte, la gamme est validée. Dans le cas contraire, les erreurs sont affichées dans un rapport.

    14. Fermez la session Gamme fab s. mes. (tirou4600m000).

    15. Dans la session Gammes de fabrication sur mesure (tirou4100m000), procédez comme suit :

      1. Sélectionnez Utiliser pour planification et Utiliser dans Etablissement des coûts de revient dans le menu Actions, selon le cas.

      2. Sélectionnez Approuver les révisions dans le menu Action.