Aperçu de la mise en place de la sous-traitance d'opération avec flux de matières

Condition préalable

Avant de pouvoir configurer la sous-traitance d'opération avec flux de matières, vous devez configurer les données générales de sous-traitance dont il est question dans la section Configuration des données générales de sous-traitance.

Articles et valeurs par défaut des articles

Chaque composant, sous-ensemble sortant, sous-ensemble entrant et produit fini intervenant dans une opération sous-traitée doit être défini comme un article individuel.

La manière la plus efficace de définir les articles consiste à définir des groupes d'articles et à spécifier des paramètres par défaut pour chaque groupe d'articles avant de définir les articles individuels.

De cette manière, les paramètres génériques des articles au niveau de la société et du site sont définis comme valeurs par défaut pour les articles individuels.

Composants par défaut

Les composants envoyés par le fabricant au sous-traitant ont des paramètres différents sur le site de production et sur le site du sous-traitant.

Sur le site de production, la source d'approvisionnement est en général Achat en raison de l'achat de ces articles par le fabricant.

Sur le site du sous-traitant, la source d'approvisionnement est Transfert car les composants sont transférés du magasin du site de production au magasin du sous-traitant sur le site du sous-traitant.

Valeurs par défaut des sous-ensembles sortants

Un sous-ensemble n'existe que dans le contexte d'un ordre de fabrication. Ces paramètres s'appliquent donc :

• Le sous-ensemble n'a pas de source d'approvisionnement propre. La source d'approvisionnement est définie sur Sans objet dans la session Valeurs par défaut d'article par site (tcibd1551m000).

• Le système d'ordre est défini sur Manuel.

• Un sous-ensemble n'a pas de données de planification. Par conséquent, l'onglet Clusters dans la section Lignes de cluster de la session Valeurs par défaut des articles (tcibd0502m000) est indisponible si la case Sous-ensemble est cochée.

Un sous-ensemble a des coûts standard. Par conséquent, le sous-ensemble doit être lié à une unité d'entreprise. Cette opération est exécutée dans l'onglet Unité d'entreprise dans la section des lignes de la session Valeurs par défaut des articles (tcibd0502m000).

Un sous-ensemble doit avoir un schéma d'éléments de coût. Elle est spécifiée dans l'onglet Unités d'entreprise de la section Lignes de la session Valeurs par défaut des articles (tcibd0502m000).

Valeurs par défaut des sous-ensembles entrants

Le sous-ensemble entrant est le sous-ensemble terminé qui est reçu du sous-traitant. Il est seulement défini sur le site de production.

Les valeurs par défaut sont identiques aux valeurs par défaut des sous-ensembles sortants, sauf qu'aucune valeur par défaut n'est nécessaire pour les sites des sous-traitants.

Valeurs par défaut du produit fini

Le produit fini est le produit qui résulte de l'achèvement de toutes les opérations. Le produit fini est produit sur le site de production. La source d'approvisionnement est donc Fabrication sur mesure et aucune donnée par défaut d'article pour d'autres sites n'est nécessaire.

Définitions des articles

Après avoir défini les valeurs par défaut des articles, définissez les articles des composants individuels, les articles des sous-ensembles sortants et entrants et les produits finis. Pour plus de détails, reportez-vous à la rubrique Définition de données article pour multi-sites.

Nomenclature de fabrication sur mesure

Dans l'onglet Matières de la session Nomenclature de fabrication sur mesure (tibom3600m000), les composants à envoyer au sous-traitant doivent être liés à l'opération sous-traitée.

Dans le menu approprié de la session Nomenclature de fabrication sur mesure (tibom3600m000), pour activer l'utilisation de la nomenclature, ces options doivent être sélectionnées :

• Disponible pour la planification

  La nomenclature peut être utilisée par Planification d'entreprise.

• Utiliser pour planification

  La nomenclature est utilisée par la planification Planification d'entreprise.

• Utiliser pour établissement des coûts de revient

  La nomenclature est utilisée dans le processus de calcul des coûts standard.

• Approuver révision

  La nomenclature est approuvée.

Opérations de référence

Une opération de référence est un élément constitutif essentiel d'une gamme de fabrication sur mesure. Des opérations de référence sont créées pour les opérations de fabrication et sous-traitées.

Une opération de référence pour une opération sous-traitée n'a pas de type de machine, parce que le processus de production réalisé par le sous-traitant n'est pas contrôlé dans LN et le type de machine et d'autres informations ne sont donc pas nécessaires.

Le centre de charge de la sous-traitance n'est pas spécifié pour les opérations de référence sous-traitées. Le centre de charge de sous-traitance est spécifié dans la gamme de l'atelier lors de la création de l'opération de gamme. La flexibilité de l'opération de référence s'en trouve accrue.

Liste des sous-traitants d'opération

La session Liste des sous-traitants d'opération (tisub2100m000) est utilisée pour définir les opérations de référence, les sous-traitants, les sites des sous-traitants et les magasins des sous-traitants par site de production.

Vous pouvez ainsi spécifier que pour un site de production, une opération peut être sous-traitée à différents sous-traitants dans différents sites de sous-traitance ; ou sous-traitée au même sous-traitant mais dans différents sites de sous-traitance.

Pour définir la sous-traitance interne, indiquez le sous-traitant ainsi que le site de production et le magasin.

Condition préalable

Avant de pouvoir utiliser la session Liste des sous-traitants d'opération (tisub2100m000), vous devez mettre en place des relations de sous-traitance, c'est-à-dire des sites de sous-traitance par sous-traitant et des sites de production.

Ces derniers sont définis dans les sessions Sous-traitants (tisub0120m000) et Emplacement de sous-traitant (tisub0625m000). Pour plus de détails, reportez-vous à la section Configuration des données générales de sous-traitance.

Taux de sous-traitance

Les taux de sous-traitance sont spécifiés dans la session Taux de sous-traitance d'opération (ticpr1161m000). Voir les taux de sous-traitance et les Exemples de taux de sous-traitance pour plus de détails.

Gammes de fabrication sur mesure

La configuration d'une gamme de fabrication sur mesure avec des opérations sous-traitées diffère sur ces points d'une gamme de fabrication sur mesure sans opérations sous-traitées :

• La case Sous-traitance avec flux matières est cochée dans la session Gammes de fabrication sur mesure (tirou4100m000) pour l'en-tête de gamme.

• L'opération de référence liée à l'opération de gamme n'a pas de centre de charge ni de type de machine. Pour plus de détails, voir la section Opérations Référence de cette rubrique.

• La case Sous-traitance est cochée dans la session Opération de gamme de fabrication sur mesure (tirou4601m000) pour l'opération de gamme.

• Le centre de charge spécifié pour l'opération de gamme est un centre de charge de sous-traitance. Voir Configuration des données générales de sous-traitance pour les détails.

Si vous sélectionnez un sous-ensemble pour une opération de gamme sous-traitée, il s'agira du sous-ensemble reçu du sous-traitant par le biais d'une commande de sous-traitance. Le sous-ensemble entrant est destiné à être utilisé dans les opérations suivantes.

Si vous sélectionnez un sous-ensemble pour une opération de gamme et que l'opération suivante de la gamme est sous-traitée, ce sera le sous-ensemble sortant qui sera transféré au sous-traitant.

Après avoir spécifié les données et les paramètres de la gamme de l'atelier de fabrication, vous devez valider la gamme pour vous assurer que la configuration est correcte.

Vous devez également sélectionner les options Utiliser pour planification et Utiliser dans Etablissement des coûts de revient dans le menu Actions de la session Gammes de fabrication sur mesure (tirou4100m000) pour inclure la gamme dans la planification et le coût de la production. Enfin, vous devez approuver la gamme.

Calcul des coûts standard

Lorsque la configuration de la sous-traitance avec flux de matières est terminée, vous pouvez calculer les coûts standard d'un article dont une partie de la production est sous-traitée. Pour calculer les coûts standard, procédez comme suit :

1. Sélectionnez un produit fini dans la session Articles (tcibd0501m000).

2. Dans l'onglet Unités d'entreprise, dans la section des lignes de la session Article (tcibd0501m100), dans le menu Actions, sélectionnez Calculer les coûts standard. En conséquence, les coûts standard calculés s'affichent dans le champ Coût standard.

Pour voir le détail des coûts standard, dans la session Impression de calcul de coût multiniveau (ticpr2420m000), sélectionnez le produit fini et, dans la barre d'outils, cliquez sur Imprimer.

Le rapport indique les coûts matières des composants et du sous-ensemble ainsi que les coûts par opération qui constituent les coûts standard du produit fini.