Configuración de sistema controlado por órdenes individuales y generación de órdenes

Controlado por órdenes individuales es un sistema pull (controlado por demanda) que regula el suministro de materiales a los almacenes en planta.

En este sistema de suministro, una orden de fabricación específica para un producto determinado hace que se lleven los artículos necesarios de un almacén de suministro a un almacén en planta. Se establece un vínculo directo entre la orden de fabricación para la que se necesitan los artículos y la orden de almacenaje que regula el suministro de los artículos necesarios para el almacén en planta.

Configuración

Para habilitar el suministro de un almacén de planta utilizando el sistema de suministro Controlado por órdenes individuales, debe seleccionar Sistema contr. por órdenes individuales en el campo Sistema de suministro de la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000).

Si selecciona el sistema de suministro Sistema contr. por órdenes individuales para un artículo cuyo Método de planificación está definido como Planificado, el suministro siempre debe tener lugar desde otro almacén. Después de seleccionar Controlado por órdenes individuales, la casilla de verificación Almacén de suministro se selecciona automáticamente.

El almacén de suministro que debe suministrar al almacén en planta viene determinado por la orden para la que se necesita el suministro. El almacén de suministro se puede definir en estas sesiones:

• Modelos de subcontratación (tisub1100m000) para órdenes de compra de subcontratación.

  Solo cuando se añade una línea de suministro de material a una orden de compra de subcontratación manualmente, el almacén de suministro se recupera del almacén especificado en el campo Almacén de suministro de la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000).

• Estructura de materiales fabricación (tibom3100m000) si el concepto Fabricación por sitio se establece en Activo en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000) para órdenes del tipo Orden de fabricación.

  Estructura (tibom1110m000) si el concepto Fabricación por sitio está establecido como Inactivo o En preparación.

• Artículos - Planificación (cprpd1100m000) si el concepto Sitios está Inactivo en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000) y el almacén no está definido para la estructura de materiales (BOM) o el modelo de subcontratación.
• Artículo: creación de órdenes (tcibd2100m000) o Artículo: creación de órdenes por sitio (tcibd2150m000) si el concepto Sitios está configurado como Activo en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000) y el almacén no está definido para la estructura de materiales (BOM) o el modelo de subcontratación.

Para los artículos que tengan Método de planificación configurado con un valor distinto de Planificado, LN permite decidir si el suministro debe realizarse desde un almacén o desde un proveedor. Cuando el suministro se efectúa desde un proveedor, debe desmarcar la casilla de verificación Almacén de suministro.

Generación de orden

Cuando el sistema de aprovisionamiento de un almacén de planta es Controlado por órdenes individuales y se genera una orden de fabricación con el estatus Creada, los artículos necesarios se asignan en:

• El almacén de suministro si el parámetro Mover asignación a almacén en planta de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000) tiene el valor En lanzamiento.
• El almacén en planta si el parámetro Mover asignación a almacén en planta en la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000) tiene el valor En planificaciónEn generación.

Además de la asignación de los artículos necesarios, se generan estas órdenes de almacenaje en función de las líneas de material de la orden de fabricación:

• Una orden de almacenaje con origen de orden Fabricación JSC y del tipo de movimiento de stock Salida. Esta orden de almacenaje contiene una línea de orden de salida para cada línea de material de fabricación y se usará para entregar las mercancías necesarias del almacén en planta al centro de trabajo. Esta orden de almacenaje se bloquea hasta que los artículos se necesiten en el centro de trabajo.
• Una orden de almacenaje del tipo de movimiento de stock Transferencia. Cuando se lanza la orden de fabricación, se utiliza la orden de transferencia para mover los artículos reservados del almacén de suministro al almacén en planta. Cada línea de material de fabricación origina una línea de orden de almacenaje. Esta orden de almacenaje se desbloquea.

Si los materiales y submontajes forman parte de una operación subcontratada, se generan órdenes de almacenaje en función de las órdenes de compra creadas para la operación subcontratada.

Puede ver las órdenes de transferencia con relación a las órdenes de fabricación en la sesión Órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m000).