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Confirmar: Establece el estatus de orden de Planificada en Confirmada. Esto sólo se puede hacer si el tipo de orden es INA o RRP.
Ninguno: No hay ningún tema de ayuda asociado a este artículo.
Lanzar: Establece el estatus de orden en Lanzada. Esto sólo se puede hacer si el tipo de orden es JSC.
Reportar: Establece el estatus de orden en Terminada.
Transferir: Establece el estatus de orden en Planificada. Esto sólo se puede hacer si el tipo de orden es INA o RRP. El tipo de orden se convierte en JSC.

Registrar como terminado
Al finalizar el turno
Doc. costo de celda de trabajo en cierre
Manualmente

Día
No aplicable
Semana
4 semanas
Mes

Importe por hora de mano de obra: El recargo se expresa como un importe fijo por hora de trabajo. La duración de los turnos y los días laborables influye en el recargo total.
Importe por hora de celda de trabajo: El recargo se expresa como un importe fijo por hora de celda de trabajo. La disponibilidad de la celda de trabajo influye en el recargo total.
Importe fijo por turno: El recargo expresado como un importe fijo por turno. El importe puede ser positivo o negativo y no se ve afectado por la duración del turno.

Ninguno: No registra la operación como terminada. El estatus de la operación no cambia.
Todos en período: Registra la operación como terminada para las cantidades que son iguales o mayores que la cantidad mínima que se puede registrar como terminada.

Manualmente: Debe listar manualmente la línea de programación completada en la sesión Listar turno (tirpt4636m200).
Automático: El estatus de la línea de programación se establece en completado cuando se alcanza la cantidad pedida.

Abierto: Pueden añadirse costos al documento de costo.
Cerrado: Ya no pueden añadirse costos al documento de costo.
Inicial: El documento de costo se ha generado, pero no se han añadido costos.

Estimado
Registrado
Real inicializado
Real aprobado
Contabilizado en Personal

Basado en programaciones de fabricación
Basado en fechas de inicio

En programación
Con antelación
Retraso

Planificación: La ejecución de producción se programa mediante Enterprise Planning.
Manualmente: La ejecución de fabricación se programa manualmente.

Libre

El motor de planificación controla la programación de la ejecución.

Orden en firme

Las líneas de programación de fabricación con estatus en firme solo se pueden replanificar mediante la sesión Mover programación (tirpt4202m000) y no mediante Planificación Empresarial ni otros motores de planificación.
Las líneas de programación de fabricación con estatus en firme pueden bloquearse desde la replanificación o moverse por motores de planificación como Planificación Empresarial.

Lanzado

Se terminó la programación de la ejecución, solo es posible hacer cambios manualmente.

Activa

La programación de la ejecución de fabricación se está implementando.

Producción completada

Se han terminado todas las líneas de programación para la ejecución de fabricación, pero la ejecución no se ha cerrado.

Terminado

Se han terminado todas las líneas de programación para la ejecución de fabricación, y todos los productos terminados se han entregado a stock. Todavía puede administrar tiempos y entregar materiales para la programación de ejecución.

Cerrado

Se ha terminado la programación de la ejecución, ya no se pueden hacer cambios.

Cancelado

Se pueden cancelar las líneas de programación de fabricación con el estatus Lanzado.

No aplicable
En reparación: Los artículos se están reprocesando en la celda de reparación.
Enviado a almacén: El artículo se reparó y se envió al almacén especificado en la línea de programación original en lugar de devolverlo a la línea.

Nota
Las órdenes de almacenaje no se actualizan ni activan. Una vez terminada la línea de programación de reparación, se borran las líneas de orden de almacenaje relacionadas.
Devolver a celda de trabajo: Se ha reparado el artículo y se devolverá a la línea de programación de la que fue rechazado.

Nota
No es posible enviar de nuevo un artículo reparado a la línea de programación si la línea se registró como terminada.

Configuración
Ejecutar
Bajar
Espera

Producto individual: Se utiliza para mantener modelos de fabricación para la fabricación de un único artículo terminado.
Producto múltiple: Se utiliza para mantener modelos de fabricación para la fabricación de varios artículos terminados en diferentes cantidades.

Artículo: Las programaciones de fabricación se conectan directamente a un artículo repetitivo.
Zona de programación: Las programaciones de fabricación se conectan a un artículo repetitivo por medio de la zona de programación y la ruta del artículo.

Planificada: Todos los datos de orden de fabricación todavía pueden cambiarse.
Documentos de orden listados: Se listan los documentos que acompañan la orden de fabricación.
Lanzada: La orden de fabricación se ha lanzado para fabricación.
Activa: Se ha iniciado el trabajo de la orden de fabricación.
Pendiente de terminar: La orden se ha registrado con el estatus Terminada.
Terminada: La orden se registra con el estatus Terminada y todos los productos terminados se entregan al stock.

Preventivo
Desglose
Fase de entrada
Fase de salida

RRP: Una orden que se origina en el paquete Enterprise Planning .
SIC: Una orden que se origina en el paquete Warehousing .
JSC: Una orden que se origina en el módulo Job Shop Control .

Abierto: El turno todavía está en curso, se está trabajando en la lista de trabajo de la sesión Lista de trabajo (tirpt4602m000).
Terminado: La transferencia finalizó.
Cerrado: La transferencia finalizó, se produjo el posconsumo y los documentos de costos están cerrados.

En stock: La comprobación de insuficiencia o disponibilidad de material se realiza en función de la cantidad disponible.
Disponible planificado: La comprobación de la disponibilidad o insuficiencia de material se realiza en función de la cantidad de recepciones planificadas.

Almacén de suministro: La comprobación de la insuficiencia o disponibilidad de material incluye el almacén principal y el punto de uso (POU).
Nota
El POU debe estar incluido en el planificación empresarial (PE).
Almacenes en sitio: La comprobación de la insuficiencia o disponibilidad de material protege a todos los almacenes con o sin comprobación del PE.
Nota
Para excluir los almacenes sin PE, puede seleccionar la casilla de verificación Sólo almacén planificado.
Almacenes en grupo: La comprobación de la insuficiencia o disponibilidad de material incluye todos los almacenes vinculados al mismo grupo, con o sin comprobación de PE.
Nota
Para excluir los almacenes sin PE, puede seleccionar la casilla de verificación Sólo almacén planificado.

Mostrar artículos con insuficiencia: Solo se muestran los artículos con insuficiencia.
Mostrar todos los artículos: Se muestran todos los artículos con y sin insuficiencia.

Por línea: La comprobación de insuficiencia de materiales se realiza en función de cada línea de programación de fabricación.
Por ejecución: La comprobación de insuficiencia de materiales se realiza en base a las línea de programación de fabricación que tienen el mismo ID de ejecución.