plsch domains
- Segundos
- Minutos
- Horas
- Días
- Semanas
- Duración
-
El uso de herramienta se mide por tiempo. El campo Utilización, y los campos Carga máxima y Carga mínima, se expresan como duraciones. Cada vez que se programa una herramienta para un equipo de trabajo se añade la duración del equipo de trabajo a la utilización de la herramienta.
- Recuento de uso
-
El uso de la herramienta se mide por el número de veces que se utiliza. El campo Utilización, y los campos Carga máxima y Carga mínima, se expresan como cantidades. Cada vez que se programa una herramienta para un equipo de trabajo, la cantidad de producción del equipo de trabajo se añade a la utilización de la herramienta.
- No aplicable
- No necesario
-
El mantenimiento de herramientas no está programado.
- Solo si no hay otras herram. disponibles
-
Se programa mantenimiento para la herramienta si no hay otras herramientas disponibles como sustitución, para la programación. Efectivamente, el motor de programación sincronizada puede programar el inicio del trabajo para la herramienta que requiere mantenimiento. Cuando la herramienta alcanza la carga máxima o mínima, el motor busca otra herramienta. Si no hay disponible otra herramienta como sustitución de esta herramienta que ha alcanzado la carga máxima/mínima, se programa el mantenimiento de la herramienta.
- Según sea necesario
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El mantenimiento se programa para una herramienta según se necesite, incluso si hay otras herramientas disponibles como sustitución. El mantenimiento de las herramientas se programa automáticamente, siempre que sea necesario. Efectivamente, el motor de programación sincronizada puede programar el inicio del trabajo con una herramienta que puede requerir mantenimiento. Cuando esta herramienta alcanza la carga máxima/mínima, el motor de programación sincronizada programa el mantenimiento de las herramientas. El trabajo en el paso de la orden de fabricación se interrumpe durante ese periodo y se reanuda, con la misma herramienta y el mismo equipo de trabajo, una vez finalizado el mantenimiento de la herramienta.
- Meses
- Años
- Producción
- Preparación
- Configuración y producción
- Por hacer
- Se crea el paso de orden de fabricación. El trabajo en el paso de orden de fabricación puede comenzar inmediatamente, sin ninguna restricción.
- Retrasado
-
El trabajo en el paso de la orden de fabricación no puede iniciarse hasta la fecha especificada.
NotaPor ejemplo, si se notifica la información sobre la operación 1 de las operaciones de las órdenes de fabricación 10 y esta operación tiene un retraso en la transferencia, las operaciones de las órdenes de fabricación 20 se retrasan el tiempo que tarda el retraso de la operación 1 (el retraso que se desencadena cuando se notifica la información sobre la fabricación).
El paso de la orden de fabricación pasa a este estado automáticamente cuando se define un tiempo de transferencia para las operaciones.
- Aplazado
-
El trabajo de la orden de fabricación se aplazará durante un tiempo fijo a partir de la fecha de inicio prevista en cada cálculo de programación.
El periodo de tiempo por el que se aplaza una orden de fabricación viene determinado por el parámetro Primera fecha de inicio para órdenes de fabricación aplazadas.
Un paso de orden puede ajustarse manualmente a este estatus. Este estatus es aplicable cuando aún no se ha tomado una decisión sobre la finalización del trabajo.
- En proceso
-
El trabajo está en curso para las operaciones de la orden de fabricación, pero aún no se ha completado. Este estatus es introducido automáticamente por el software cuando se introducen los comentarios de fabricación en los equipos de trabajo de las operaciones de órdenes de fabricación.
El paso de la orden de fabricación se establece en este estatus por la aplicación, cuando se especifica la respuesta de fabricación en los equipos de trabajo de las operaciones de la orden de fabricación asociadas a la orden de fabricación.
- Por reiniciar
-
La orden de fabricación previamente suspendida es programada por la aplicación. Cuando se reinician las operaciones de una orden de fabricación se regeneran las transacciones previstas y las transacciones de la estructura de materiales. El paso de la orden de fabricación con el estatus Suspendido puede establecerse manualmente e este estatus.
- Suspendido
-
El trabajo de la orden de fabricación no puede iniciarse hasta la fecha especificada.
Las órdenes de fabricación con estos estatus pueden ser suspendidas:
- En curso
- Parcialmente en curso
- Para reiniciar
- Parcialmente para reiniciar
- Completado
- Se ha producido la cantidad total del paso de operaciones de la orden de fabricación. Puede cerrar las operaciones de una orden de fabricación fijando el estatus en Terminada. Sin embargo, esto no es recomendable.
- Recomendada
-
El paso de orden de fabricación se genera para una orden de fabricación y aún no se ha confirmado. Puede confirmar un paso de la orden de fabricación con este estatus cambiando manualmente el estatus a Por hacer.
El paso de la orden de fabricación con este estatus puede ajustarse manualmente a:
- Retrasado
- Aplazado
- Terminada
- Constante
- Orden de fabricación de cantidad
- Por hacer
-
Se crean las operaciones de órdenes de fabricación. El trabajo en las operaciones de la orden de fabricación puede comenzar inmediatamente, sin ninguna restricción. El estatus puede cambiarse manualmente a Retrasado o Aplazado.
El trabajo sobre la orden de fabricación puede comenzar inmediatamente, sin ninguna restricción. Cuando se modifica este estatus, también puede modificarse el estatus de todos los pasos de la orden de operación de fabricación asociados a la orden de operación de fabricación y a las órdenes de fabricación vinculadas. El estatus puede definirse manualmente como Retrasado o Aplazado.
- Parcialmente por hacer
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Las operaciones de la orden de fabricación han comenzado.
El estatus puede cambiarse manualmente a Por hacer, Aplazado o Retrasado.
- Retrasado
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El trabajo en la orden de fabricación no puede comenzar hasta la fecha especificada.
El estatus puede establecerse manualmente en Por hacer o Aplazado, en función de factores como las autorizaciones para iniciar la producción, los retrasos normales en preproducción o la entrega de materias primas especiales.
- Aplazado
-
El trabajo de la orden de fabricación se aplazará durante un tiempo fijo a partir de la fecha de inicio prevista en cada cálculo de programación.
El período de tiempo por el que se aplaza una orden de fabricación viene determinado por Primera fecha de inicio para órdenes de fabricación aplazadas especificada en la sesión Parámetros del sistema (plsch0100m000).
El estatus puede definirse manualmente como Por hacer o Retrasado.
- En proceso
-
El trabajo está en curso para la orden de fabricación. Las operaciones de la orden de fabricación asociada se establecen con el estatus En proceso, Por hacer o Terminada.
La aplicación establece la orden de fabricación en este estatus cuando se especifica la respuesta de fabricación en los equipos de trabajo de las operaciones de la orden de fabricación asociadas a la orden de fabricación.
- Parcialmente en curso
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Al menos un paso de la orden de fabricación tiene el estatus En curso o Suspendido.
Una orden de fabricación sólo puede establecerse en este estatus si el paso de la orden de fabricación asociada se establece en Suspendido o Retrasado.
- Por reiniciar
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La orden de fabricación que ha sido suspendida previamente está programada por la solicitud.
Las órdenes con el estatus Suspendido o Parcialmente para reiniciar únicamente, pueden establecerse manualmente en este estatus.
- Parcialmente por reiniciar
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La aplicación establece el estatus de la orden basándose en el estatus de las operaciones de la orden de fabricación asociada.
Al menos un paso de la orden de fabricación tiene el estado Para reiniciar y al menos un paso de la orden de fabricación tiene el estado Suspendido o Terminada.
- Suspendido
-
El trabajo de la orden de fabricación no puede iniciarse hasta la fecha especificada.
las órdenes de fabricación con estos estatus pueden ser suspendidas:
- En curso
- Parcialmente en curso
- Para reiniciar
- Parcialmente para reiniciar
- Completado
-
Se ha completado el trabajo en todas las operaciones de la orden de fabricación asociada a la orden de fabricación.
las órdenes de fabricación con estos estatus pueden estar Terminadas:
- En curso
- Parcialmente en curso
- Para reiniciar
- Parcialmente para reiniciar
Sin embargo, esto no es recomendable. El estatus cambia automáticamente a medida que la producción se retroalimenta en los equipos de trabajo de las operaciones de las órdenes de fabricación.
Una orden de fabricación puede completarse aunque la cantidad producida sea inferior a la cantidad total pedida.
- Recomendada
-
Indica que la orden de fabricación ha sido introducida en la base de datos por el motor MRP sincronizado y aún no ha sido confirmada.
Puede cambiar el estatus a Por hacer y confirmar la orden de fabricación. También puede cambiar el estatus a Retrasado y Aplazado.
- Ajuste
- Transacción de corrección de recuento de stock. Se genera cuando se especifica una nueva cantidad o una cantidad de corrección en la ventana de Correcciones de stock. Este tipo de transacción se utiliza para ajustar la cantidad disponible.
- Pendiente recep.
- Se genera cuando se especifica un artículo de línea de orden de compra para una orden de compra. La fecha de la transacción es la fecha confirmada especificada para el artículo de línea de orden de compra.
- Recepción
- Generado cuando se especifica una cantidad como recibida para un artículo de línea de orden de compra. La fecha de la transacción es la fecha de creación de la recepción.
- Pendiente entrega
- Se genera cuando se especifica artículo de línea de orden de cliente en una orden de cliente. El tipo de transacción indica que el artículo de la línea aún no ha sido entregado o que sólo se ha efectuado una entrega parcial. La fecha de la transacción es la fecha confirmada del artículo de línea de orden de cliente.
- Entrega
- Se genera cuando el envío de una cantidad en un artículo de línea de orden de cliente se especifica como entregado en el módulo de expedición/recepción. Esta transacción indica que la cantidad realmente ha sido entregada al cliente. La fecha de la transacción es la fecha de creación del envío.
- A Consumir
- Se genera cuando se especifica un artículo en la estructura de materiales de una operación vinculada a una orden de fabricación. Los artículos de la estructura de materiales para los que no se ha creado una transacción Para fabricar, tienen su correspondiente transacción Para consumir. La fecha de la transacción es la fecha de inicio programada de las operaciones de la orden de fabricación.
- Consumo
- Se genera cuando se especifica la información de consumo para un artículo de línea de orden de fabricación de una orden de fabricación. La cantidad de la transacción se ajusta para reflejar el avance del consumo e indicar el porcentaje de consumo. La fecha de la transacción es la fecha en la que se consume el material.
- A producción
- Se genera cuando se crea una orden de fabricación. La fecha de la transacción es la fecha de finalización de la fabricación de las últimas operaciones de la orden de fabricación en la orden de fabricación.
- Producción
- Se genera cuando la información de fabricación se especifica para un equipo de trabajo para algunos o la cantidad de una orden de fabricación. La fecha de la transacción es la fecha en la que se especifica la información de fabricación.
- Constante
- Cantidad de orden de fabricación
- Cantidad operaciones orden fabricación
- Inicial
- Ejecución
- Completado
- Error
- Fechas planificadas
- Fechas niveladas
- Artículo de compra
- Mercancía terminada
- Submontaje
- Sin optimización de capacidad de máquina
- Optimización sin mochila
- Optimización con mochila
- Optimización con mochila ampliada
- Nivel de máquina
- Nivel de artículo
- Nivel mínimo de máquina y artículo
- Importación a LN correcta
- Error al importar a LN
- Extrac. planificación orden LN correcta
- Error al extraer planifi. orden LN
- Exportación a CSV correcta
- Error al exportar a CSV
- No aplicable
- Máquina
- Empleado
- Herramienta
- Preparación
- Un conjunto de recursos (empleados, máquinas y/o herramientas) necesarios para realizar el trabajo especificado para la orden. Los artículos no se producen durante la configuración.
- Producción
- Un conjunto de recursos (empleados, máquinas y/o herramientas) que realizan el trabajo de fabricación real necesario para fabricar los artículos para las operaciones de las órdenes de fabricación.
- Espera
-
Un conjunto de recursos programados para llevar a cabo el mantenimiento de las herramientas. Este tipo de equipo de trabajo se crea cuando los campos Mantenimiento de herramientas, Carga máxima y Duración del mantenimiento están configurados en la ventana Recursos, registro de herramientas. Estos campos indican el desgaste de la herramienta. Se crea automáticamente un equipo de trabajo de mantenimiento de herramientas según los criterios especificados en el campo de mantenimiento de herramientas.
- Histórico
- Previsión
- Secuencia
- Utilice esta opción para indicar la orden exacta para la que debe realizarse la operación de la orden de fabricación, dentro del grupo. El orden de operación de las órdenes de fabricación indica la secuencia en la que deben programarse las órdenes.
- Grupo
- Utilice esta opción para establecer el orden de los grupos de órdenes de operación. Todas las órdenes de operación del primer grupo deben programarse antes de que se programe una orden de operación del siguiente grupo.
- Lote
- Utilice esta opción para listar las órdenes de operación que deben programarse juntas como un lote, para la misma máquina y con el mismo equipo de trabajo. Los lotes pueden predefinirse para procesar la operación de procesamiento síncrono por lotes; para el motor de programación.
- Lote fijo
- Utilice esta opción para listar las órdenes de operación que se subcontratan o procesan como operaciones de duración fija, y que pueden programarse juntas, como un lote. Puede utilizar este tipo, por ejemplo, para clasificar las órdenes de operación que se subcontratan a diferentes compañías y que deben ser sometidas a seguimiento juntas.
- Máquina
- El trabajo no puede realizarse porque la máquina requerida no está disponible.
- Empleado
- El trabajo no puede realizarse porque el empleado en cuestión no está disponible.
- Herramienta
- El trabajo no puede realizarse porque la herramienta que se necesita no está disponible.
- Precedente
- El trabajo no puede realizarse porque uno de los pasos de la orden de fabricación no se ha completado.
- Submontaje
- El trabajo no puede realizarse porque el submontaje necesario no está disponible.
- Estatus retrasados/pospuestos
- El trabajo no puede realizarse porque el estatus de orden de la operación de fabricación se establece como Retrasado o Aplazado y la orden no se puede iniciar.
- Artículo de compra
- El trabajo no puede realizarse porque la materia prima necesaria no está disponible.
- Disponibilidad entre operaciones
- El trabajo no puede realizarse porque se supera el valor máximo de disponibilidad de una operación.
- Disponibilidad dentro de operación
- El trabajo no puede realizarse porque se supera el valor máximo de disponibilidad entre operaciones indivisibles.
- Colchón fijo
-
El trabajo no se ha podido iniciar cuando estaba programado debido al valor del parámetro:
- SCH_DynBufDefault
- Colchón dinámico
- El trabajo no puede realizarse debido al valor del búfer dinámico especificado para la máquina.
- Tiempo de transferencia
- El trabajo no puede realizarse debido a la hora de transferencia especificada para la operación para la que se genera el paso de orden de operación. El tiempo de transferencia es el tiempo que se tarda en pasar a la siguiente operación.
- Material sin procesar
- El trabajo no puede realizarse porque la materia prima necesaria no está disponible.
- Ninguno
- No existe una dirección preferida de cambio de un estado de configuración a otro en la clase de configuración y el motor de programación sincronizada no tiene en cuenta la optimización de la configuración.
- Ascendente
- Es más fácil cambiar a un estado con un valor de gradación más alto que a un estado con un valor de gradación más bajo.
- Descendente
- Es más fácil cambiar a un estado con un valor de gradación más bajo que a un estado con un valor de gradación más alto.
- Bidireccional
- Es más fácil cambiar a un estado de configuración con un valor de gradación más alto o más bajo.
- Nuevo
- Aprobado
- Vencido
- Estándar
- Este tipo de operación debe tener definido un tiempo de preparación o una tasa de producción. Debe asignarse un equipo cualificado a la operación.
- Duración fija
- La operación a tiempo fijo, que se utiliza generalmente para modelizar las operaciones subcontratadas. El tiempo necesario para esta operación es siempre el mismo y no varía con el tamaño del lote. Debe especificarse un tiempo de preparación estándar. La tasa de producción no es obligatoria. Se puede asignar un equipo cualificado al tipo de operación. Sin embargo, esto no es obligatorio.
- Procesamiento por lotes sincronizado
- La operación utilizada para realizar los pasos de la orden de fabricación simultáneamente, para que la misma máquina llene cualquier espacio disponible. Debe asignarse un equipo cualificado a la operación con una tasa de producción y un tiempo de preparación, y debe definirse la capacidad utilizada por la operación en la máquina.
- Sin retraso
-
Se puede programar una configuración inmediatamente para la operación. No es necesario esperar a que se reciba el artículo o a que se complete la operación anterior.
Nota
Cuando un paso de una orden de fabricación se retrasa, se suspende o tiene una restricción dinámica de inicio, la preparación puede realizarse antes de la fecha impuesta.
- Artículo
- Una configuración no puede programarse hasta que se reciba el artículo.
- Precedente
- No se puede programar una configuración hasta que se haya completado la operación predecesora.
- Artículos y predecesor
- Se programa una configuración justo antes del inicio de la fabricación, porque la operación debe recibir el artículo y la operación predecesora debe estar terminada.
- Usuario en firme
- La cantidad de artículos es asignada en firme por un usuario.
- Recomendación en firme
- La cantidad de artículos es asignada en firme por el motor MRP sincronizado. Esta asignación firme se especifica a nivel de artículo.
- Fabricación bajo pedido en firme
- La cantidad de artículos es asignada en firme por el motor MRP sincronizado. El artículo de línea de orden de cliente correspondiente a la orden de fabricación es a medida.
- Vinculada en firme
- La cantidad de artículos es asignada en firme por el motor MRP sincronizado. El artículo es un componente de submontaje en otro artículo. La aplicación crea una orden de fabricación vinculada para este artículo, directamente vinculada a la orden de fabricación para la que se pide el artículo.
- Ninguno
- Segundos
- Minutos
- Horas
- Días
- Semanas
- Absoluto
- Relativo