Werkstattarbeitsgang (tirou4601m000)

Felddaten

Produkt

Die ID des Produkts.

Standort

Der Standort, für den der Arbeitsplan definiert wird.

Arbeitsplan

Arbeitsplan

Version

Die Arbeitsplanversion, für die der zugehörige Arbeitsgang gilt.

Status

Der Status des Arbeitsplans.

Zulässige Werte

• Neu
• Abgelaufen
• Genehmigt

Gültig ab

Das Datum, an dem die Gültigkeit des Arbeitsplans beginnt.

Arbeitsplaneinheit

Die Produktmenge, auf der die Zykluszeit basiert.

Standardarbeitsplan

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Arbeitsgangabfolge mit einem Standardarbeitsplan für die ausgewählte Kombination aus Artikel und Standort verknüpft und kann für mehrere Artikel gelten. Im Feld Standardarbeitsplan wird der Code des Standardarbeitsplans angegeben.

Mindestmenge

Die Mindestmenge des Produkts, für das der Arbeitsplan verwendet wird.

Höchstmenge

Die Höchstmenge des Produkts, für das der Arbeitsplan verwendet wird.

Text für Referenzarbeitsgang

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist Text für den Produktionsauftrag vorhanden.

Durchlaufzeit

Durchlaufzeit

Arbeitsgangtext

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist Text für den Arbeitsgang vorhanden.

Arbeitsgang

Die ID des Arbeitsgangs.

Folge-Arbeitsgang

Wenn Sie einen Netzarbeitsplan definiert haben, muss der in diesem Feld angegebene Arbeitsgang nach dem aktuellen Arbeitsgang ausgeführt werden.

Hinweis

Dieses Feld ist nur dann sichtbar, wenn das Kontrollkästchen Parallelle Arbeitsgänge in Arbeitsplan zulässig im Programm Parameter Werkstattfertigung (JSC) (tirou0100m000) markiert ist.

• Regulärer Arbeitsplan

  Wenn Sie keinen Netzarbeitsplan anlegen, muss das Feld Weiter für alle Arbeitsgänge auf null (0) gesetzt sein. Dann werden die Arbeitsgänge in der Reihenfolge ihrer Arbeitsgangnummern ausgeführt, also z. B. 10 - 15 - 20 - 40.

• Netzarbeitsplan

  Wenn Sie einen Netzarbeitsplan definieren, gilt Folgendes:

  • Genau ein Arbeitsgang ist der letzte Arbeitsgang. Beim letzten Arbeitsgang ist das Feld Weiter auf null (0) gesetzt.
  • Die Nummer des nachfolgenden Arbeitsgangs muss höher als die des aktuellen Arbeitsgangs sein. Beispielsweise darf Arbeitsgang 40 nicht Arbeitsgang 50 folgen.

  LN prüft nicht automatisch, ob diese Bedingungen erfüllt sind. Um zu prüfen, ob der Arbeitsplan diese Bedingungen erfüllt, klicken Sie im entsprechenden Menü auf Reihenfolge prüfen.

  Beim Erstellen eines Produktionsauftrag prüft LN den Arbeitsplan und hält den Prozess an, wenn der Arbeitsplan fehlerhaft ist.

Standardkonfiguration

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, gehört die Werkstattstücklistenposition zur Standardkonfiguration des Produkts.

Fremdbearbeitung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Arbeitsgang fremdvergeben.

Referenzarbeitsgang

Der Code des Referenzarbeitsgangs.

Maschinenart Referenzarbeitsgang

Der Code der Maschinenart, für die der Referenzarbeitsgang festgelegt ist.

Hinweis

Sie können den gleichen Referenzarbeitsgang für eine oder mehrere Maschinenarten, Standorte oder Kapazitätsgruppen festlegen.

Standort Referenzarbeitsgang

Der Standort, für den der Referenzarbeitsgang festgelegt wird.

Abteilung Referenzarbeitsgang

Der Code der Abteilung, für die der Referenzarbeitsgang festgelegt wird.

Maschinenart

Die Maschinenart, die für die Produktion verwendet wird.

Abteilung

Abteilung

Standort Abteilung

Der Code des Standorts, zu dem die Abteilung gehört. Nur für Fremdbearbeitungsabteilungen, die vom Standort des Arbeitsplans abweichen können.

Feste Rüstzeit

Die von der Verarbeitungsreihenfolge unabhängige Zeit, die zum Einrichten oder Umrüsten einer Maschine erforderlich ist, damit die Maschine in Betrieb genommen werden kann.

Erwarteter Ausschuss

Nicht zu verwendende oder Ausschuss von Zwischenprodukten (beispielsweise aufgrund von fehlerhaften Komponenten) oder Produkte, die bei Säge- oder Schneidearten verloren gehen.

Die Bruttobedarfe und/oder die Einsatzmenge eines Arbeitsgangs müssen erhöht werden, um den erwarteten Ausschuss zu berücksichtigen.

Für einen Arbeitsgang können Sie eine geplante verschrottete Menge als feste Menge (Ausschuss) oder als relativen Verlust über die allein stehende Gutmenge definieren.

Art der Gutmenge

Art der Gutmenge

Zulässige Werte

Als endgültiger Verlust

Der Prozentsatz des Produkts, der verloren ist, verschwindet völlig. Beispiel: Produktverlust aufgrund von Verdampfung.

Als Ausschuss

Der Prozentsatz des Produkts, der verloren ist, erscheint als abgelehnte Komponenten.

Gutmenge in Prozent

Gutmengen werden in Prozent der Einsatzmenge angegeben.

Wenn Arbeitsgänge definiert werden, muss die Gutmenge nach Arbeitsgang definiert werden.

Ausnahmen vorhanden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sind Ausnahmen mit der Stücklistenposition verknüpft. Ausnahmen gehören zur Konzeption für die Einheitengültigkeit.

Rüstzeit

Durchschnittliche Rüstzeit

Arbeitskräfte für Rüsten

Die zum Rüsten erforderliche Anzahl an Mitarbeitern, ausgedrückt im Vollzeitäquivalent.

Zykluszeit

Zykluszeit

Arbeitskräfte für Produktion

Die für die Produktion erforderliche Anzahl an Mitarbeitern, ausgedrückt im Vollzeitäquivalent.

Produktionsrate

Die Anzahl an Einheiten, für die die Tätigkeit pro Zeiteinheit in einer Abteilung ausgeführt werden kann. Abhängig vom Feld Zeiteinheit Produktionsrate im Programm Parameter Werkstattfertigung (JSC) (tirou0100m000) kann Stunde oder Minute als Einheit verwendet werden. Die Rate wird von der Zykluszeit abgeleitet, da sie reziprok sind.

Wenn der Parameter Produktionsraten verwenden im Programm Parameter Werkstattfertigung (JSC) (tirou0100m000) ausgewählt wurde, können Sie die Produktionsrate eingeben. Die Zykluszeit wird abgeleitet.

Anzahl der Maschinen

Die Anzahl der Maschinen, die in der Abteilung für die Produktion zur Verfügung stehen.

Rüstklassensatz

Der Rüstklassensatz der Maschinenkapazitätsgruppe. Der Name des Rüstklassensatzes und der Rüstklassenzustände aus der Maschinenkapazitätsgruppe.

Verarbeitungszeit

Die Verarbeitungszeit ist der Zeitraum zwischen der Fertigstellung zweier separater Produktionseinheiten auf einer Maschine. Wenn ein Arbeitsgang auf zwei Maschinen ausgeführt wird und eine Zykluszeit von 4 Minuten hat, beträgt die Verarbeitungszeit 8 Minuten.

Wartezeit (Queue)

Wartezeit (Queue)

Die Wartezeit (Queue) wird zur Berechnung von Durchlaufzeiten verwendet. Sie wird in Tagen oder Stunden angegeben. Die Tage und Stunden müssen als Tage und Stunden im mit der Abteilung verknüpften Arbeitszeitkalender interpretiert werden.

Wenn das Feld Zeiteinheit auf Tag(e) gesetzt ist, rundet LN die für die Durchlaufzeiten eingegebenen Werte auf eine natürliche Zahl.

Wartezeit (Wait)

Wartezeit (Wait)

Bei der Ermittlung von Start- und Endterminen von Auftragsvorschlägen auf der Grundlage von Arbeitsplänen berücksichtigt LN die Wartezeit (Wait). Die Wartezeit (Wait) wird in Tagen oder Stunden angegeben. Die Tage oder Stunden haben keinen Bezug zu einem Kalender. Es wird davon ausgegangen, dass 24 Stunden pro Tag und 7 Tage pro Woche verfügbar sind.

Wenn das Feld Zeiteinheit auf Tag(e) gesetzt ist, rundet LN die für die Durchlaufzeiten eingegebenen Werte auf eine natürliche Zahl.

Über den durch die Wartezeit erstellten Planpuffer können Sie einen gewissen Toleranzwert zwischen aufeinander folgenden Arbeitsgängen einplanen, wodurch Arbeitsgänge verschoben werden können, falls die Planung korrigiert werden muss.

Hinweis

Dieses Feld ist nicht aktiv, wenn das Feld Abteilungsart auf Nachkalkulation, Linienstation oder Puffer gesetzt ist.

Transportzeit

Transportzeit

Wenn das Feld Zeiteinheit auf Tag(e) gesetzt ist, rundet LN die für die Durchlaufzeiten eingegebenen Werte auf eine natürliche Zahl.

Produkt fertigmelden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Arbeitsgang ein Zählpunkt.

Standardkonfiguration

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, gehört die Werkstattstücklistenposition zur Standardkonfiguration des Produkts.

Unterbaugruppe

Unterbaugruppe

Transportlos verwenden

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie mit der Ausführung eines Arbeitsgangs beginnen, bevor der vorherige Arbeitsgang beendet ist.

Transportlosmenge

Die Menge des Produkts, die fertig sein muss, damit mit der Ausführung des nächsten Arbeitsgangs begonnen werden kann, wenn das Kontrollkästchen Transportlos verwenden markiert ist.

Feste Bearbeitungszeit

Feste Bearbeitungszeit

.

WDA bei Fertigstellung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Planung der Warendirektanlieferung (WDA) ausgeführt, wenn der Arbeitsgang fertiggemeldet wurde.

Produkt fertigmelden

Legen Sie fest, wie die Produktion gemeldet wird:

Zulässige Werte

• Manuell

  Die Berichte werden manuell im Programm Maschine - Arbeitsliste (tisfc4600m000) für Maschinenarbeitsgänge und im Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) für andere Arbeitsgänge erstellt.

• Automatisch

  Die Berichtserstellung erfolgt durch Fertigmelden eines anderen Arbeitsgangs.

Maschinenstunden fertigmelden

Legen Sie fest, wie Maschinenstunden gemeldet werden:

Zulässige Werte

• Retrograd abbuchen

  Dies ist eine automatische Berechnung auf Grundlage von gemeldeten Mengen.

• Nach Maschinengruppe

  Berichte werden nach Maschine im Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) erstellt.

Arbeitsstunden fertigmelden

Legen Sie fest, wie Stunden gemeldet werden:

Zulässige Werte

• Retrograd abbuchen

  Dies ist eine automatische Berechnung auf Grundlage von gemeldeten Mengen.

• Nach Maschinengruppe

  Berichte werden nach Maschine im Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) erstellt.

.

Fremdbearbeitung mit Materialfluss

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird für die Produktion des Artikels nur Fremdbearbeitung mit Materialfluss verwendet.

Auswahlverfahren

Das Verfahren, nach dem der Fremdbearbeiter für den Arbeitsgang ausgewählt wird.

Zulässige Werte

Planung

Anforderung

Manuell

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Unterbaugruppe

Die Unterbaugruppe, die Teil des fremdvergebenen Arbeitsgangs ist.

Lager Unterbaugruppe

Das Lager, aus dem die Unterbaugruppe verschickt wird oder in dem sie eingeht.

Kanban

Behälter

Behälter

Packanweisung

Das Verfahren, nach dem Artikel in dem Behälter gehandhabt werden müssen, beispielsweise: Stapel dürfen nur höchstens 10 Lagen hoch sein.

Menge in Behälter

Die Menge der Artikel im Behälter.

Anzahl Kanban-Karten

Die Anzahl der Kanban-Karten, die im Liefersystem nach dem Holprinzip verwendet werden.

Bezeichnung auf Kanban

Die Bezeichnung der Kanban-Karte zwischen AGs, die als Kennzeichnung der Kanban-Karte dient.

Aktivität

Die im Programm Aktivitäten (tipcs4101m000) definierte Projektaktivität, auf die sich der Arbeitsgang bezieht.

Hinweis

Gilt nur für kundenspezifische Artikel.