Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000)

Mit diesem Programm verwalten Sie Material und Endprodukte, die vom Lager in die Werkstatt und zurück gesendet werden. In diesem Programm können Sie mehr Daten einsetzen, um Artikel zu entnehmen, zurückzugeben oder zu stornieren. Dies ist besonders wichtig bei Artikeln mit ID-Nummer oder mit Chargenverwaltung. Für jede Buchung eines Materials oder Endprodukts, die zu einem Lagerauftrag führt, gibt es in diesem Programm einen Produktionslagerauftrag.

Im Menü Anzeigen können Sie auswählen, welche Lageraufträge für die Produktion angezeigt werden sollen:

Die Produktionslageraufträge für das Endprodukt.
Die Produktionslageraufträge für das Material; diese werden nach Materialposition sortiert.

Verwaltung der Lagerabwicklung mit mehr Daten

Die Lagerabwicklung von Material und Endprodukten mit mehr Daten bietet Ihnen in diesem Programm folgende Möglichkeiten:

Unterscheidung zwischen dem Stornieren einer Menge, die sich noch im Lager befindet und der Rückgabe einer redundanten Menge von der Werkstatt in das Lager.
Die Rückgabe einer bestimmten Charge oder ID-Nummer an das Lager. Dies ist dann nützlich, wenn sich im Lager mehrere Chargen oder ID-Nummern für bestimmte Materialien oder Produktionsaufträge befinden.
Festlegen von verschiedenen geplanten Entnahmedaten oder Wareneingangsdaten für ein Material oder einen Produktionsauftrag. Die verschiedenen Daten finden sich in den geplanten Bestandsbuchungen wieder. Die Materialplanung ist also durch die MRP-Planung genauer.
Wiederholen der automatischen Verarbeitung, wenn Sie automatisches Verarbeiten der Lageraufträge ausgewählt haben (das Kontrollkästchen Lagerauftragsposition direkt verarbeiten ist markiert) und die vorherige automatische Verarbeitung nicht erfolgreich war, z. B. wegen einer Unterdeckung.
Auswählen eines anderen Lagerablaufs beim Verwenden von Reklamationsaufträgen.

Verwenden dieses Programms

In der Ansicht Material können Sie Materialmengen für einen bestimmten Produktionslagerauftrag entnehmen, stornieren oder zurückgeben, und zwar sowohl im Kopf des Programms als auch in den Positionen.

Abwickeln von Mengen im Kopf

Führen Sie die folgenden Schritte zum Entnehmen von Material aus dem Lager aus:

Legen Sie die zu entnehmende Menge in der Kopfzeile des Feldes Zu entnehmen fest.
Klicken Sie im entsprechenden Menü auf die Option Verarbeiten. Wenn Sie im Feld Zu entnehmen eine Menge eingeben, die kleiner als die Auftragsmenge ist, kann ein neuer Produktionslagerauftrag erstellt werden.
Um die Materialabwicklung fortzuführen, wählen Sie den geeigneten Produktionslagerauftrag und dann den nächsten Schritt im entsprechenden Menü, beispielsweise Bestandsentnahme veranlassen.

Wenn Sie eine Materialmenge zurückgeben oder stornieren möchten, müssen Sie die Menge auch entweder im Feld Zurückzugeben oder im Feld Zu stornieren in der Kopfzeile festlegen und dann auf Verarbeiten im entsprechenden Menü klicken.

Abwickeln von Mengen in den Positionen

Wenn es sich um Artikel mit ID-Nummer oder mit Chargenverwaltung handelt, müssen Sie das Material mit mehr Daten abwickeln. Sie können einen Artikel mit einer bestimmten ID-Nummer beispielsweise von der Werkstatt an das Lager zurücksenden. Doppelklicken Sie dafür auf den betreffenden Lagerproduktionsauftrag, um das Unterprogramm aufzurufen. Im Unterprogramm können Sie die ID-Nummer des zurückzugebenden Artikels angeben.

Mehrfache Lageraufträge für Produktion

Im Programm Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000) sind Produktionslageraufträge für einen bestimmten Produktionsauftrag aufgelistet. Ein Produktionslagerauftrag kann sich auf folgende Posten beziehen:

Eine geplante Bestandsbuchung im Programm Auftrag - Geplante Bestandsbuchungen (whinp1501m000).
Wenn der Status des Produktionsauftrags mindestens "Freigegeben" lautet: Eine Lagerauftragsposition in den Programmen Einlagerungspositionen (whinh2110m000) und Auslagerungspositionen (whinh2120m000).

In den folgenden Abschnitten finden Sie Beispiele für mehrfache Produktionslageraufträge, wenn es sich z. B. um Nachlieferungen oder Artikel mit Einheitengültigkeit handelt.

Zu entnehmen - Nachlieferung

Es gibt zwei Produktionsaufträge: einen für die Entnahme und einen für die Nachlieferung. Diese zwei Produktionslageraufträge haben anfänglich das gleiche Reservierungsdatum. Sie können das Reservierungsdatum aber im Programm Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000) manuell ändern.

Auftragsverteilung

Aus einer Auftragsverteilung, die im Programm Produktionsauftragsverteilung (tisfc0105m000) festgelegt wurde, können mehrere Produktionslageraufträge resultieren. Dies ist dann der Fall, wenn das Endprodukt oder Material als Chargenverwaltet im Unterprogramm Artikel (tcibd0501m000) definiert wurde und das Kontrollkästchen Chargen im Bestand im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) markiert ist. Für jede beteiligte Gültigkeitseinheit wird ein Produktionslagerauftrag generiert.

Wenn das Endprodukt oder Material nicht als Chargenverwaltet definiert ist, wird die Gesamtmenge des Produktionsauftrags oder Materials für die Gültigkeitseinheit 0 (null) erfasst. In diesem Fall liegt also nur ein Produktionslagerauftrag vor.

Wenn das Kontrollkästchen Lieferung mit Einheitengültigkeit im Unterprogramm Artikel (tcibd0501m000) markiert ist, liegt ebenfalls nur ein Produktionslagerauftrag vor.

Hinweis

Verwenden Sie die folgenden Programme, wenn Sie weniger Daten einsetzen wollen, um die Abwicklung von Material und Endprodukten im Lager zu verwalten:

Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100)
Aufträge fertigmelden (tisfc0120s000)

Felddaten

Produktionsauftrag

Auftragsherkunft

Die Art des Auftrags.

Zulässige Werte

Produktion (JSC)
Produktion (JSC) (manuell)
Produktionsprogramm
Montageverwaltung
Montageverwaltung (manuell)
Produktion (Kanban)
Umbuchung
Umbuchung (manuell)
Projekt
Projekt (manuell)
Unternehmensplanung

Auftrag

Produktionsauftrag

Auftragsstatus

Produktionsauftragsstatus

Zulässige Werte

Erstellt

Der Anfangsstatus eines Produktionsauftrags. Es können noch sämtliche Daten des Produktionsauftrags geändert werden. Es wurde noch kein Material entnommen. Materialien können hinzugefügt oder entfernt und Mengen geändert werden.

Ändern

Der Produktionsauftrag kann genau so geändert werden, wie mit dem Status Erstellt. Wenn das Kontrollkästchen Versionskontrolle markiert ist, wird dieser Status einer neu erstellten Version eines Produktionsauftrags zugewiesen. Es ist möglich, Kalkulationen für diesen Produktionsauftrag anzupassen. Die bereits erfassten Ist-Zahlen werden mit der neuen Versionsnummer unter dem Produktionsauftrag gespeichert.

Hinweis

Nachdem Sie die erforderlichen Änderungen vorgenommen haben, müssen Sie die Produktionsauftragsdokumente drucken und den Produktionsauftrag freigeben. Nachdem der neue Produktionsauftrag gedruckt oder freigegeben wurde, werden die kalkulierten Kosten erneut eingefroren.

Geplante

Der Produktionsauftrag erhält diesen Status, nachdem er in Infor SCM Scheduler geplant wurde. Dieser Status kann nur verwendet werden, wenn Infor SCM Scheduler Aktiv ist.

Gedruckt

Die Dokumente für den Produktionsauftrag wurden gedruckt. Wenn das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) markiert ist, kann der Produktionsauftrag erst freigegeben werden, wenn die Auftragsdokumente gedruckt wurden. Das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch gilt nicht für Wiederholartikel, denn für Wiederholartikel ist das Drucken von Auftragsdokumenten nie obligatorisch. Eine Erläuterung der verschiedenen Arten von Auftragsdokumenten finden Sie unter Inhalte von Auftragsdokumenten.

Hinweis

Nachdem die Produktionsauftragsdokumente gedruckt wurden, können die Kalkulationen für den Auftrag nicht mehr geändert werden.

Freigegeben

Wenn ein Produktionsauftrag an die Produktion freigegeben wird, wird Material für die Produktion an die Werkstatt ausgegeben und Stunden können gebucht werden. Folgende Aktionen sind immer noch möglich:

Korrigieren der Plandaten
Ändern des vorkalkulierten Materialbedarfs und der vorkalkulierten Bearbeitungskosten, so lange die Kostenkalkulationen nicht eingefroren wurden.

Produktionsaufträge können im Programm Produktionsaufträge freigeben (tisfc0204m000) freigegeben werden.

Aktiv

Die Arbeit für den Produktionsauftrag hat begonnen. Der Auftragsstatus wechselt zu Aktiv, wenn für den Produktionsauftrag eine AiU-Buchung stattfindet. Wenn der Status des Produktionsauftrags auf Aktiv steht, werden Stunden gebucht und Material entnommen. Die vorkalkulierten Kosten können nicht mehr geändert werden.

Produktion abgeschlossen

Der Auftrag wird fertiggemeldet. Wenn die Lagerwirtschaft den Einlagerungsvorgang für gefertigte Artikel, die in den Bestand geliefert werden müssen, abschließt, erhält die Produktion den Status Fertig.

Fertig

Der Auftrag wurde fertiggemeldet und alle fertigen Produkte wurden in den Bestand geliefert. Sie können für den Produktionsauftrag weiterhin Stunden erfassen und Material entnehmen. Sie können einen Auftrag in den folgenden Programmen fertigmelden:

Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000)
Mit diesem Programm melden Sie einen oder mehrere Aufträge vollständig oder teilweise fertig.
Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000)
Mit diesem Programm melden Sie den letzten Arbeitsgang eines Auftrags fertig.
Arbeitsgänge nach Auftragsgruppe fertigmelden (tisfc0205m000)
Mit diesem Programm melden Sie Aufträge nach Auftragsgruppe fertig.
Produktionsprogramme fertigmelden (tirpt1201m000) und Produktionsaufträge aus Produktionsprogrammen fertigmelden (tirpt1502m000)
In diesen Programmen melden Sie Produktionsaufträge in Produktionsprogrammen für Wiederholartikel fertig.

Abgeschlossen

Die finanziellen Ergebnisse des Produktionsauftrags wurden berechnet. Bevor ein Produktionsauftrag abgeschlossen werden kann, müssen alle Materialien für den Auftrag entnommen und alle Stunden erfasst worden sein. Bestellungen für Fremdbearbeitung müssen verarbeitet worden sein. Nachdem ein Auftrag abgeschlossen wurde, können kein Material mehr entnommen und keine Stunden mehr gebucht werden, es sei denn, der Auftragsstatus wird zurückgesetzt. Produktionsaufträge können mit dem Programm Produktionsaufträge abschließen (ticst0201m000) abgeschlossen werden.

Archiviert

Die Daten des Produktionsauftrags wurden in das Archiv verschoben. Weitere Informationen finden Sie unter Archivieren von Produktionsaufträgen.

Allgemein

Material

.

Position: Die Position des Produktionsauftragsmaterials.
Arbeitsgang: Arbeitsgang
Lager: Das Lager eines Materials (in der Ansicht Material) bzw. eines Endprodukts (in der Ansicht Endprodukt).

Aktion

Zu entnehmen

Die Materialmenge, die aus dem Lager entnommen wird und in der Werkstatt eingeht.

Nachlieferung

Die Materialmenge, die zu einem Zeitpunkt in der Zukunft entnommen werden soll.

Zu stornieren

Wenn die Markierung des Kontrollkästchens Gesperrt aufgehoben ist, können Sie die Menge im Feld Auftragsmenge nicht mehr manuell ändern, um die Entnahme einer bestimmten Menge aus dem Lager zu stornieren. Sie können die Menge nur stornieren, indem Sie die unten genannten Schritte ausführen.

Hinweis

Eine Artikelmenge kann nur storniert werden, wenn der Artikel als Material verwendet wird. In diesem Programm kann keine Menge von Endprodukten storniert werden.
Sie können eine Materialmenge nur stornieren, wenn der Lagerauftrag noch nicht den Status Versendet hat. Außerdem muss die bereits entnommene nachkalkulierte Menge kleiner sein als die Auftragsmenge.

Geben Sie die zu stornierende Menge im Kopf des Feldes Zu stornieren oder im Feld Zu stornierende Menge eines bestimmten Produktionslagerauftrags ein. Wenn z. B. die Auftragsmenge eines bestimmten Materials 8 ist, aber Sie nur 6 benötigen, müssen Sie im Feld Zu stornieren die Zahl 2 eingeben.

Wenn eine Materialverteilung vorhanden ist, stornieren Sie die Menge in den jeweiligen Produktionslageraufträgen. Liegt keine Materialverteilung vor, können Sie die Menge im Feld Zu stornieren im Kopf stornieren.
Klicken Sie im entsprechenden Menü auf die Option Verarbeiten. Die Auftragsmenge wird in Lagerwirtschaft korrigiert. Ob die korrigierte Auftragsmenge in diesem Programm angezeigt wird, hängt davon ab, wie weit die Auslagerungsprozedur fortgeschritten ist:
- Wenn die Auslagerungsprozedur noch nicht begonnen hat oder in einem frühen Stadium ist, wird die Auftragsmenge des betreffenden Produktionslagerauftrags angepasst: Die im Feld Zu stornieren eingegebene Menge wird von der Menge im Feld Auftragsmenge subtrahiert und das Feld Zu stornieren wird auf 0 (null) zurückgesetzt.
- Wenn die Auslagerungsprozedur bereits zu weit fortgeschritten ist, wird die Auftragsmenge für den Produktionslagerauftrag nicht mehr angepasst. Die stornierte Menge wird jedoch im Feld Stornierte Menge angezeigt, so dass die Lagermitarbeiter wissen, dass diese Menge nicht dem Lager entnommen werden muss. Das Feld Zu stornieren wird auf 0 (null) zurückgesetzt.

Hinweis

Wenn das Feld Gesperrt markiert ist, können Sie die Auftragsmenge direkt im Feld Auftragsmenge manuell ändern. In diesem Fall brauchen Sie nicht den oben beschriebenen Stornierungsvorgang auszuführen.

Zurückzugeben

Die Anzahl der Artikel, die aus der Werkstatt an das Lager zurückgegeben oder die Anzahl der Endprodukte, die aus dem Lager in die Werkstatt zurückgegeben werden sollen. Wenn Sie die Rückgabemenge eingegeben haben, klicken Sie auf die Option Rückgabe erstellen im entsprechenden Menü, um den Rückgabevorgang zu starten.

Wenn das Kontrollkästchen Mehrere Chargen und/oder Mehrere ID-Nummern markiert ist, müssen Sie eine oder mehrere Chargennummern und/oder ID-Nummern angeben. Damit legen Sie fest, welche Charge bzw. welcher Artikel mit ID-Nummer an das Lager zurückgegeben werden soll. Führen Sie dies im Unterprogramm eines bestimmten Produktionslagerauftrags aus.

Dieses Feld steht nur zur Verfügung, wenn für den Artikel keine Materialverteilung vorhanden ist. Wenn eine Materialverteilung vorhanden ist, verwenden Sie das Feld Rückgabemenge im Unterprogramm eines bestimmten Produktionslagerauftrags.

Weitere Informationen finden Sie unter dem Feld Rückgabemenge im Unterprogramm.

Mengen

Vorkalkuliert

Die vorkalkulierte Materialmenge, die für den Produktionsauftrag erforderlich ist.

Nachkalkuliert

Die Materialmenge, die aus dem Lager entnommen wird und in der Werkstatt eingeht.

In Bearbeitung in WH

Die Materialmenge, die im Lager entsperrt wird, aber noch nicht in der Werkstatt eingegangen ist.

Verpackungsdefinition

Der Code der Verpackungsdefinition, wenn eine alternative Verpackungsdefinition beim Fertigmelden des Auftrags festgelegt wird.

Hinweis

Dieses Feld wird nur dann angezeigt, wenn Folgendes zutrifft:

Das Kontrollkästchen Alternative Verpackungsdefinition zulässig ist im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) oder im Programm Produktionseinstellungen nach Standort (timfc0180m000) markiert.

Dieses Feld wird nur in folgenden Fällen für Endprodukte gesetzt:

Die Auftragsherkunft ist auf Produktion (JSC) gesetzt.
Im Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000) wird eine alternative Verpackungsdefinition ausgewählt.

Gesperrt

Die Materialmenge, die im Lager gesperrt ist und nicht in die Werkstatt eingehen wird.

Verfahren

Abbuchen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material über retrograde Abbuchung entnommen.

Direkte Bestandsentnahme

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Lagerauftragsposition für das Material bei der Freigabe des Produktionsauftrags automatisch entsperrt. Daher müssen Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) nicht ausführen, um das Material zu entsperren.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und das Material nicht retrograd abgebucht wird, müssen Sie die Option Bestandsentnahme veranlassen im Menü auswählen, um die Lagerauftragsposition des Materials zu entsperren.

Eine entsperrte Lagerauftragsposition dient als Signal für die Lagermitarbeiter, die Auslagerung zu starten, beginnend mit einem Auslagerungsvorschlag für das Material. Durch die Auslagerungsprozedur wird Material in die Werkstatt gesendet. Wenn das Kontrollkästchen Lagerauftragsposition direkt verarbeiten für das Material markiert ist, wird die Auslagerungsprozedur automatisch ausgeführt, nachdem die Lagerauftragsposition entsperrt wurde.

Lagerauftragsposition direkt verarbeiten

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Auslagerung automatisch ausgeführt, nachdem das Material im Lager durch Anklicken der Option Bestandsentnahme veranlassen im entsprechenden Menü entsperrt wurde.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und Sie Lagerauftragspositionen durch Klicken auf die Option Bestandsentnahme veranlassen im entsprechenden Menü entsperrt haben, müssen Sie die verbleibenden Auslagerungsschritte manuell ausführen.

Materialsteuerungsverfahren

Der Wert in diesem Feld hängt vom Kontrollkästchen Auf Auftragsdokument drucken im Programm Stückliste (tibom1110m000) und dem Kontrollkästchen Greifvorrat im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4600m000) ab. In der folgenden Tabelle sind die voreingestellten Kombinationen und die aus ihnen resultierenden Materialsteuerungsverfahren angegeben.


Auf Auftragsdokument drucken	Greifvorrat	Materialsteuerungsverfahren
Nein	Ja	Keine Materialposition erstellt
Nein	Nein	Nur reservieren
Ja	Nein	Drucken und reservieren
Ja	Ja	Nur drucken

Zulässige Werte

Nur reservieren: Drucken Sie nicht das zu den Auftragsdokumenten gehörende Material aus, sondern weisen Sie das Material nur zu.
Drucken und reservieren: Drucken Sie das zu den Auftragsdokumenten gehörende Material aus und weisen Sie es zu.
Nur drucken: Drucken Sie das zu den Auftragsdokumenten gehörende Material aus, aber weisen Sie es nicht zu.

Endproduktansicht

Artikel

Artikel

In der Ansicht Material ist der Artikel ein Material. In der Ansicht Endprodukt ist der Artikel ein Endprodukt.

Mengen

Bestellt: Die Menge des Endprodukts, die für den Produktionsauftrag bestellt wird.
Nachkalkuliert: Die Menge des Endprodukts, die in Fertigung fertig gemeldet wird und im Lager eingegangen ist.
In Bearbeitung in WH: Die Menge des Endprodukts, die in Fertigung fertig gemeldet wird und noch nicht im Lager eingegangen ist.

Endprodukt

Folgenummer

Die Folgenummer der Auftragsposition.

Gültigkeitseinheit

Gültigkeitseinheit

Buchungsart

Die Art der Bestandsbewegung, also Entnahme oder Wareneingang. Die Bedeutung der Bestandsbewegungen Entnahme und Wareneingang hängt davon ab, ob es sich bei dem Artikel um ein Material oder ein Endprodukt handelt.

Wenn es sich bei dem Artikel in den Kopfdaten um ein Material handelt (Ansicht Material), kann die Buchungsart Folgendes bedeuten:


Buchungsart	Auftragsart	Bewegung
Entnahme	Werkstattfertigung	Material wird aus dem Lager in die Werkstatt entnommen.
Wareneingang	Werkstattfertigung	Material wird von der Werkstatt an das Lager gesendet.
Entnahme	Umlagerung	Material wird aus dem Zentrallager entnommen und in das Produktionslager gegeben.
Wareneingang	Umlagerung	Material geht im Produktionslager ein.

Wenn es sich bei dem Artikel in den Kopfdaten um ein Endprodukt handelt (Ansicht Endprodukt), kann die Buchungsart Folgendes bedeuten:


Buchungsart	Bewegung
Wareneingang	Das Endprodukt geht im Lager ein.
Entnahme	Das Endprodukt wird vom Lager zurück in die Werkstatt gesendet.

Hinweis

Im Falle von Nacharbeiten oder wenn Material zum Lager zurückgeschickt wird haben die Bestandsbewegungen Entnahme und Wareneingang gegenüber dem oben beschriebenen Fall die gegenteilige Bedeutung.

Gesperrt

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Produktionslagerauftrag gesperrt, das heißt:

Lagerwirtschaft darf den Lagerablauf für den Produktionslagerauftrag nicht starten.
Sie können die Auftragsmenge trotzdem ändern.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, ist der Produktionslagerauftrag entsperrt, das heißt:

Lagerwirtschaft darf den Lagerauftrag für den Produktionsauftrag starten. Haben Sie automatische Verarbeitung für das Material oder Endprodukt angegeben, beginnt die automatische Verarbeitung, wenn die Markierung dieses Kontrollkästchens aufgehoben wird.
Sie können die Auftragsmenge nicht ändern.

LN kann die Markierung dieses Kontrollkästchens in den folgenden Fällen aufheben:

Klicken Sie im entsprechenden Menü auf Bestandsentnahme veranlassen für Material. Es werden alle Produktionslagerauftragspositionen entsperrt, für die das Kontrollkästchen Nachlieferung nicht markiert ist.
Sie melden einen Produktionsauftrag als abgeschlossen.

Hinweis

Nachdem LN die Markierung dieses Kontrollkästchens aufgehoben hat, kann das Kontrollkästchen nicht wieder markiert werden.

Status

Der Status der verbundenen Lagerauftragsposition.

Zulässige Werte

Geplant

Der Ausgangsstatus, wenn die Kontrollkästchen Vorschläge für Einlagerungspositionen generieren oder Vorschläge für Auslagerungspositionen generieren im Programm Lagerauftragsarten (whinh0110m000) markiert sind.

Offen

Der Ausgangsstatus, wenn das Kontrollkästchen Vorschläge für EinlagerungsPositionen generieren bzw. das Kontrollkästchen Vorschläge für AuslagerungsPositionen generieren im Programm Lagerauftragsarten (whinh0110m000) nicht markiert ist.

Hinweis

Bei unterschiedlichen Herkünften bestimmt der Ursprungsauftrag, ob der Ausgangsstatus Geplant oder Offen lautet. Weitere Informationen finden Sie unter Ausgangsstatus von Lageraufträgen bestimmt nach Ursprung.

Geändert

Es werden Änderungen am Auftragskopf oder an mindestens einer Auftragsposition vorgenommen, oder es wurde eine Auftragsposition hinzugefügt oder gelöscht. Die übrigen Auftragspositionen können offen sein oder im Rahmen der Ein- oder Auslagerung weitergeführt werden.

Hinweis

Dieser Status ist anwendbar, wenn eine der folgenden Optionen aktiviert ist:

Der Status Geplant als Ausgangsstatus
Business Object Document (BOD)

Eingegangen

Alle Einlagerungspositionen sind eingegangen.

Gelagert

Der Wareneingang aller Auftragspositionen wurde bestätigt.

Versendet

Alle Auftragspositionen wurden versendet.

Storniert

Der Lagerauftrag wurde storniert. Weitere Informationen finden Sie unter Stornieren von Lageraufträgen.

---

Dieser Status wird nicht verwendet.

Nachlieferung

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, steht im Produktionslagerauftrag eine Materialmenge, die eine Nachlieferung ist. Das bedeutet, die Menge wird zu einem Datum oder einer Zeit in der Zukunft entnommen.

Hinweis

Dieses Kontrollkästchen ist nur für die Ansicht Material dieses Programms gültig.

Auftragsmenge

Die Menge, die im Lager entnommen wurde oder eingegangen ist bzw. die entnommen werden oder eingehen soll.

Nachkalkulierte Menge

Die Menge, die bereits im Lager entnommen wurde oder eingegangen ist.

Zu stornierende Menge

Hinweis

Eine Artikelmenge kann nur storniert werden, wenn der Artikel als Material verwendet wird. In diesem Programm können keine Endproduktmengen storniert werden.
Sie können eine Materialmenge nur stornieren, wenn der Lagerauftrag noch nicht den Status Versendet hat. Außerdem muss die bereits entnommene nachkalkulierte Menge kleiner sein als die Auftragsmenge.

Geben Sie die zu stornierende Menge im Kopf des Feldes Zu stornieren oder im Feld Zu stornierende Menge eines bestimmten Produktionslagerauftrags ein. Wenn z. B. die Auftragsmenge eines bestimmten Materials 8 ist, aber Sie nur 6 benötigen, müssen Sie im Feld Zu stornieren die Zahl 2 eingeben.

Wenn eine Materialverteilung vorhanden ist, stornieren Sie die Menge in den jeweiligen Produktionslageraufträgen. Liegt keine Materialverteilung vor, können Sie die Menge im Feld Zu stornieren im Kopf stornieren.
Klicken Sie im entsprechenden Menü auf die Option Verarbeiten. Die Auftragsmenge wird in Lagerwirtschaft korrigiert. Ob die korrigierte Auftragsmenge in diesem Programm angezeigt wird, hängt davon ab, wie weit die Auslagerungsprozedur fortgeschritten ist:
- Wenn die Auslagerungsprozedur noch nicht begonnen hat oder in einem frühen Stadium ist, wird die Auftragsmenge des betreffenden Produktionslagerauftrags angepasst: Die im Feld Zu stornieren eingegebene Menge wird von der Menge im Feld Auftragsmenge subtrahiert und das Feld Zu stornieren wird auf 0 (null) zurückgesetzt.
- Wenn die Auslagerungsprozedur bereits zu weit fortgeschritten ist, wird die Auftragsmenge für den Produktionslagerauftrag nicht mehr angepasst. Die stornierte Menge wird jedoch im Feld Stornierte Menge angezeigt, so dass die Lagermitarbeiter wissen, dass diese Menge nicht dem Lager entnommen werden muss. Das Feld Zu stornieren wird auf 0 (null) zurückgesetzt.

Hinweis

Stornierte Menge

Die Menge, die im Lager storniert wird. Lagerwirtschaft entnimmt die Auftragsmenge abzüglich der Menge im Feld Stornierte Menge. Weitere Informationen finden Sie unter Zu stornierende Menge.

Chargenauswahl

Wenn das Kontrollkästchen Chargenverwaltet im Unterprogramm Artikel (tcibd0501m000) markiert ist, handelt es sich um einen Artikel mit Chargenverwaltung. In diesem Feld wird dann angezeigt, aus welcher Charge das Material entnommen wird. Der Chargen-Code wird im Programm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100) eingestellt.

Wenn das Kontrollkästchen Chargenverwaltet nicht markiert ist, lautet der Wert Beliebige Charge; in diesem Fall können Sie den Wert nicht ändern.

Zulässige Werte

Beliebige Charge: Die eingegangenen oder versendeten Waren unterliegen keinen bestimmten Chargenbedingungen. Sie können mehr als eine Charge verwenden.
Gleiche Charge: Sie können eine beliebige Charge für Wareneingang oder Versand auswählen, aber der gesamte Wareneingang oder die gesamte Sendung muss zur gleichen Charge gehören.
Bestimmte Charge: Wareneingang oder Versand ist nur für eine einzige festgelegte Charge möglich.

Mehrere Chargen

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden in diesem Produktionslagerauftrag mehrere Chargen verwendet.

ID-Nummer

Die Nummer des Artikels mit ID-Nummer.

Mehrere ID-Nummern

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden in diesem Produktionslagerauftrag mehrere ID-Nummern verwendet.

Version

Version

Datum

Wenn es sich um einen Produktionslagerauftrag für Endprodukte handelt, bezieht sich das Datum auf den angeforderten Liefertermin des Produktionsauftrags.

Bezieht sich der Produktionslagerauftrag auf Material, handelt es sich um das Datum, an dem das Material in der Werkstatt benötigt wird.

Eigentumsverhältnisse

Eigentumsverhältnisse

Daten

Zurückgeben

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, enthält der Produktionslagerauftrag eine Menge, die zurückgegeben wird.

Lager

Lager

Ursprüngliche Gültigkeitseinheit

Die ursprüngliche Gültigkeitseinheit des Lagerauftrags.

Lagerauftragsposition direkt verarbeiten

Hinweis

Sie können auch in Lagerwirtschaft festlegen, dass die Auslagerungsprozedur automatisch erfolgen soll.

Entnahmestrategie

Mit dieser Option wird die Entnahmestrategie des Lagerauftrags für die Produktion angezeigt.

Zulässige Werte

Frei: Für die Artikel in einem Auftrag liegen keine Einschränkungen bei der Entnahme vor.
Bevorzugt: Zunächst muss der verfügbare Bestand des Handelspartners verwendet werden, dann kann Ihr Bestand oder der Bestand anderer Handelspartner verwendet werden.
Eingeschränkt: Es darf nur der Bestand des Handelspartners verwendet werden. Wenn für den Handelspartner kein verfübarer Bestand vorhanden ist, liegt eine Unterdeckung vor.
---

Verknüpfte Auftragsart

Die Auftragsart, auf der der Produktionslagerauftrag basiert.

Produktion
Umbuchung. Weitere Informationen finden Sie unter Umlagerungsaufträge.

Zurückgeben

Rückgabemenge

Die Menge, die vom Lager in die Werkstatt (Endprodukte) oder von der Werkstatt an das Lager (Material) zurückgesendet wird.

Führen Sie die folgenden Schritte aus, um eine Menge zurückzugeben:

Geben Sie die zurückzugebende Menge in Feld Rückgabemenge ein.
Optional können Sie im Feld Rücksendungsgrund einen Grund und im Feld Reklamationsauftragsart eine Auftragsart angeben.
Klicken Sie ggf. auf die Option Auswählen im Feld Charge / ID-Nummer auswählen. Danach können Sie im Programm Chargen und ID-Artikel zurückgeben (whinh2149m000) Chargen-Codes oder ID-Nummern definieren.

Wenn die Kontrollkästchen Mehrere Chargen und Mehrere ID-Nummern nicht markiert sind, verfügt der Produktionslagerauftrag nur über eine ID-Nummer oder einen Chargen-Code bzw. keine ID-Nummer/keinen Chargen-Code. Klicken Sie im nächsten Schritt auf Rückgabe erstellen. Dadurch wird der Chargen-Code oder die ID-Nummer aus dem aktuellen Produktionslagerauftrag automatisch in den Reklamationsauftrag kopiert. Falls kein Chargen-Code angegeben wurde, wird ein Reklamationsauftrag ohne Chargen-Code erstellt.
Klicken Sie auf Rückgabe erstellen. Der Produktionslagerauftrag für die angegebene Menge wird erstellt.

Reklamationsauftragsart

Die Lagerauftragsart des Produktionslagerauftrags, der für die Rückgabemenge erstellt wird.

Rücksendungsgrund

Der Rücksendungsgrund des Produktionslagerauftrags, der für die Rückgabemenge erstellt wird.

Charge / ID-Nummer auswählen

Wenn im Produktionslagerauftrag mehrere Chargen und/oder ID-Nummern verwendet werden, klicken Sie auf diese Option, um die zurückzugebende Charge oder ID-Nummer auszuwählen.

Prozess

Klicken Sie auf diese Option, um einen neuen Produktionslagerauftrag für die Rückgabe der angegebenen Rückgabemenge zu erstellen.

Lager

Auftragsart

Lagerauftragsart

Änderungsgrund

Rücksendungsgrund

Rückgabe als

Wenn eine Materialposition zurück an Lagerwirtschaft gesendet wird, müssen Sie in diesem Feld einen Wert angeben, so dass die Position an die Lagerauftragsposition für Produktion weitergegeben und gelagert werden kann.

Zulässige Werte

Zurückgeben wie Entnommen
Verwenden Sie diesen Wert, wenn das Material erneut verwendet werden kann.
Im Firmeneigentum
Verwenden Sie diesen Wert, wenn das Material nicht erneut verwendet werden kann.

Anfang verborgen

Freigegeben

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist die Position des Lagerauftrags für die Produktion an das Paket Lagerwirtschaft freigegeben.

Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, ist die Position des Lagerauftrags für die Produktion nicht an das Paket Lagerwirtschaft freigegeben. Dies kann bei retrograder Abbuchung ohne Lageraufträge vorkommen.

Spezifikation

Kunde

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für den in diesem Feld angezeigten Kunden reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein.

LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen.

Logistikobjektart

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Auftragsart reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein.

LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen.

Hinweis

Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition:

Logistikobjektart
Logistikobjekt
Logistikobjektreferenz

Zulässige Werte

Service (manuell)
Werkstattauftrag: Werkstattauftrag
Werkstattauftrag (manuell)
Arbeitsauftrag: Arbeitsauftrag
Arbeitsauftrag (manuell)
VK-Auftrag: VK-Auftrag
VK-Lieferabruf: VK-Lieferabruf
---
Verkauf (manuell)
Service-Auftrag: Service-Auftrag

Logistikobjekt

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für den in diesem Feld angezeigten Auftrag bzw. die in diesem Feld angezeigte Auftragsposition reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein.

LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen.

Hinweis

Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition:

Logistikobjektart
Logistikobjekt
Logistikobjektreferenz

Referenz

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Referenz reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein.

LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen.

LN kann dieses Feld auf zwei Arten nutzen:

Wenn das Feld Kunde gefüllt ist, trägt LN im Feld Referenz einen von einem Kunden definierten Referenzcode ein.
Wenn das Feld Kunde leer ist, trägt LN im Feld Referenz eine interne Referenz ein.

Verwenden Sie einen Referenzcode, um mehrere Teile zusammenzuhalten, obwohl sie unterschiedliche Arbeitspläne haben, z. B. einige der Teile an einen Fremdbearbeiter geliefert und später zurückgegeben werden.

Produktvariante

Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Produktvariante reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein.

Hinweis

Dieses Feld kann nur dann ausgefüllt werden, wenn Folgendes zutrifft:

Das Kontrollkästchen Mehrere Artikel mit gleicher Konfiguration verkaufen im Programm Parameter Montageplanung (APL) (tiapl0500m000) ist markiert.
Das Kontrollkästchen Mehrere Artikel mit gleicher Konfiguration verkaufen im Programm Produktvarianten (Montage) (tiapl3500m000) ist aktiviert.
Der Artikel hat die Artikelart Fertigungsartikel oder Produkt und die Voreingestellte Lieferquelle im Programm Zusammenstellung/Montage ist auf Artikel (tcibd0501m000) gesetzt.