plsch domains

Sekunden
Minuten
Stunden
Tage
Wochen
Dauer

Der Werkzeugeinsatz wird zeitlich gemessen. Die Werte in den Feldern Auslastung und in den Feldern Höchstauslastung und Mindestauslastung werden als Dauer angegeben. Immer wenn ein Werkzeug für ein Team terminiert wird, wird die Dauer des Teams zur Auslastung des Werkzeugs hinzugefügt.

Anzahl Einsätze

Der Werkzeugeinsatz wird anhand der Anzahl der Einsätze des Werkzeugs gemessen. Die Werte in den Feldern Auslastung und in den Feldern Höchstauslastung und Mindestauslastung werden als Mengen angegeben. Immer wenn ein Werkzeug für ein Team terminiert wird, wird die Menge des Teams zur Auslastung des Werkzeugs hinzugefügt.

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Nicht erforderlich

Die Werkzeuginstandhaltung wird nicht terminiert.

Nur wenn kein altern. Werkzeug vorhanden

Die Instandhaltung eines Werkzeugs wird terminiert, wenn kein anderes Werkzeug als Ersatz für die Terminierung verfügbar ist. Die synchronisierte Planungs-Engine kann den Beginn der Arbeit für das Werkzeug terminieren, das eine Instandhaltung erfordert. Wenn das Werkzeug die Höchst- oder die Mindestauslastung erreicht hat, sucht die Engine nach einem anderen Werkzeug. Wenn kein anderes Werkzeug als Ersatz für das Werkzeug verfügbar ist, das seine Höchst-/Mindestauslastung erreicht hat, wird die Instandhaltung des Werkzeugs terminiert.

Wie erforderlich

Die Instandhaltung wird für ein Werkzeug nach Bedarf terminiert, auch wenn andere Werkzeuge als Ersatz verfügbar sind. Die Werkzeuginstandhaltung wird bei Bedarf automatisch terminiert. Die synchronisierte Planungs-Engine kann den Beginn der Arbeit mit dem Werkzeug planen, das möglicherweise eine Instandhaltung erfordert. Wenn dieses Werkzeug die Höchst-/Mindestauslastung erreicht hat, plant die synchronisierte Planungs-Engine die Instandhaltung des Werkzeugs. Die Arbeit am Produktionsauftragsschritt wird für diese Periode unterbrochen und mit demselben Werkzeug und demselben Team fortgesetzt, sobald die Werkzeuginstandhaltung abgeschlossen ist.

Monate
Jahre
Produktion
Rüsten
Rüsten und Produktion
Zu bearbeiten
Der Schritt des Produktionsauftrags wird erstellt. Die Arbeit am Produktionsauftragsschritt kann sofort ohne Einschränkungen beginnen.
Ein Auftragsschritt mit diesem Status kann manuell auf Verspätet oder Verschoben gesetzt werden.
Verspätet
Die Arbeit am Schritt des Produktionsauftrags kann erst zum angegebenen Datum beginnen.
Hinweis

Der Produktionsauftragsschritt wird automatisch auf diesen Status gesetzt, wenn für die Arbeitsgänge eine Transportzeit definiert wurde.

Beispiel: Wenn Sie Rückmeldung zu Arbeitsgang 1 von den Produktionsauftragsarbeitsgängen 10 melden und für diesen Arbeitsgang ein Transportverzug vorliegt, werden die Produktionsauftragsarbeitsgänge 20 um die Dauer verzögert, die durch die Verzögerung durch Arbeitsgang 1 verursacht wurde (der Verzug, der bei der Fertigmeldung der Produktion ausgelöst wurde).
Verschoben

Bei jeder Berechnung des Produktionsauftrags soll die Arbeit am Produktionsauftrag um einen festen Zeitraum ab dem terminierten Beginn verschoben werden.

Der Zeitraum, um den ein Produktionsauftrag verschoben wird, wird durch den Parameter "Frühester Beginn für verschobene Produktionsaufträge" festgelegt.

Ein Auftragsschritt kann manuell auf diesen Status gesetzt werden. Dieser Status ist anwendbar, wenn noch keine Entscheidung zum Abschluss der Arbeiten getroffen wurde.

In Bearbeitung
Der Vorgang für die Produktionsauftragsarbeitsgänge ist in Bearbeitung, wurde aber noch nicht abgeschlossen. Dieser Status wird von der Software automatisch erfasst, wenn die Produktionsmeldung zu den Teams der Produktionsauftragsarbeitsgänge erfasst wird.

Der Produktionsauftragsschritt wird von der Anwendung auf diesen Status gesetzt, wenn die Produktionsmeldung zu den mit dem Produktionsauftrag verbundenen Teams der Produktionsauftragsarbeitsgänge festgelegt wird.

Neu zu starten

Der Produktionsauftrag, der zuvor ausgesetzt wurde, wird von der Anwendung terminiert. Wenn ein Produktionsauftragsarbeitsgang neu gestartet wird, werden prognostizierte Buchungen sowie Buchungen in der Stückliste neu generiert. Der Produktionsauftragsschritt mit dem Status "Ausgesetzt" kann manuell auf diesen Status gesetzt werden.

Ausgesetzt

Die Arbeit am Produktionsauftrag kann erst am festgelegten Datum begonnen werden.

Produktionsaufträge mit den folgenden Status können den Status "Ausgesetzt" haben:

  • In Bearbeitung
  • Teilweise in Bearbeitung
  • Neu zu starten
  • Teilweise neu zu starten
Fertig
Die Gesamtmenge der Produktionsauftragsarbeitsgänge wurde gefertigt. Sie können Produktionsauftragsarbeitsgänge abschließen, indem Sie den Status auf Fertig setzen. Dies wird jedoch nicht empfohlen.
Empfohlen
Der Produktionsauftragsschritt wurde für einen Produktionsauftrag generiert, ist aber noch nicht bestätigt. Sie können einen Produktionsauftragsschritt mit diesem Status bestätigen, indem Sie den Status manuell auf "Zu bearbeiten" setzen.

Produktionsauftragsschritte mit diesem Status können manuell auf folgende Status gesetzt werden:

  • Verspätet
  • Zurückgestellt
  • Fertig
Konstante
Fertigungsauftragsmenge
Zu bearbeiten
Die Produktionsauftragsarbeitsgänge werden erstellt. Die Arbeit an den Produktionsauftragsarbeitsgängen kann sofort ohne Einschränkungen beginnen. Der Status kann manuell in Verspätet oder Verschoben geändert werden.

Die Arbeit am Produktionsauftrag kann sofort ohne Einschränkungen beginnen. Wenn dieser Status geändert wird, können auch die Status aller Auftragsschritte im Produktions-AG geändert werden, die mit dem Auftrag für den Produktions-AG und den verknüpften Produktionsaufträgen verbunden sind. Der Status kann manuell auf Verspätet oder Verschoben gesetzt werden.

Teilweise zu bearbeiten

Die Produktionsauftragsarbeitsgänge wurden begonnen.

Der Status kann manuell in Zu bearbeiten, Verschoben oder Verspätet geändert werden.

Verspätet

Die Arbeit am Produktionsauftrag kann erst zum angegebenen Datum begonnen werden.

Der Status kann manuell auf Zu bearbeiten oder Verschoben gesetzt werden, abhängig von Faktoren wie etwa Autorisierungen für den Produktionsbeginn, normale Verzögerungen vor der Produktion oder die Lieferung von besonderem Rohmaterial.

Verschoben

Bei jeder Berechnung des Produktionsauftrags soll die Arbeit am Produktionsauftrag um einen festen Zeitraum ab dem terminierten Beginn verschoben werden.

Der Zeitraum, um den ein Produktionsauftrag verschoben wird, wird durch das Datum im Feld Frühester Beginn für verschobene Produktionsaufträge festgelegt, das im Programm Systemparameter (plsch0100m000) festgelegt wurde.

Der Status kann manuell auf Zu bearbeiten oder Verspätet gesetzt werden.

In Bearbeitung

Der Produktionsauftrag befindet sich in Bearbeitung. Die verknüpften Produktionsauftragsarbeitsgänge werden auf In Bearbeitung, Zu bearbeiten oder Abgeschlossen gesetzt.

Der Produktionsauftrag wird von der Anwendung auf diesen Status gesetzt, wenn die Produktionsmeldung zu den mit dem Produktionsauftrag verbundenen Teams der Produktionsauftragsarbeitsgänge festgelegt wird.

Teilweise in Bearbeitung

Mindestens ein Produktionsauftragsschritt des Produktionsauftrags hat den Status "In Bearbeitung" oder "Ausgesetzt".

Ein Produktionsauftrag kann nur dann auf diesen Status gesetzt werden, wenn der dazugehörige Produktionsauftragsschritt auf Ausgesetzt oder Verspätet gesetzt ist.

Neu zu starten

Der zuvor ausgesetzte Produktionsauftrag wird von der Anwendung terminiert.

Aufträge mit dem Status Ausgesetzt oder Teilweise neu zu starten können nur manuell auf diesen Status gesetzt werden.

Teilweise neu zu starten

Die Anwendung setzt den Status des Auftrags auf Basis des Status der verknüpften Produktionsauftragsarbeitsgänge.

Mindestens ein Produktionsauftragsschritt im Produktionsauftrag hat den Status "Neu zu starten" und mindestens ein Produktionsauftragsschritt hat den Status Ausgesetzt oder Abgeschlossen.

Ausgesetzt

Die Arbeit am Produktionsauftrag kann erst am festgelegten Datum begonnen werden.

Produktionsaufträge mit den folgenden Status können den Status Ausgesetzt haben:

  • In Bearbeitung
  • Teilweise in Bearbeitung
  • Neu zu starten
  • Teilweise neu zu starten
Fertig

Die Arbeit an mit dem Produktionsauftrag verknüpften Produktionsauftragsarbeitsgängen ist abgeschlossen.

Produktionsaufträge mit den folgenden Status können den Status Abgeschlossen haben:

  • In Bearbeitung
  • Teilweise in Bearbeitung
  • Neu zu starten
  • Teilweise neu zu starten

Dies wird jedoch nicht empfohlen. Der Status ändert sich automatisch mit dem Produktionsbericht, der von den Teams erstellt wurde, die an den Produktionsauftragsarbeitsgängen arbeiten.

Ein Produktionsauftrag kann auch dann abgeschlossen werden, wenn die Fertigungsmenge kleiner als die Gesamtauftragsmenge ist.

Empfohlen

Zeigt an, dass der Produktionsauftrag von der synchronisierten MRP-Engine zwar in der Datenbank erfasst, aber noch nicht bestätigt wurde.

Sie können den Status in Zu bearbeiten ändern und den Produktionsauftrag bestätigen. Außerdem können Sie den Status in Verspätet und Verschoben ändern.

Korrektur
Korrekturbuchung nach Bestandszählung Wird generiert, wenn eine neue Menge oder eine Korrekturmenge im Fenster "Bestandskorrekturen" festgelegt wird. Dieser Buchungsschlüssel wird zum Anpassen der vorhandenen Menge verwendet.
Bereit für Wareneingang
Wird generiert, wenn eine Bestellposition für eine Bestellung festgelegt wurde. Das Datum der Buchung ist das bestätigte Datum, das für die Bestellposition in der Bestellung festgelegt wurde.
Wareneingang
Wird generiert, wenn eine Menge als für eine Bestellposition eingegangen erfasst wurde. Das Datum der Buchung ist das Datum, an dem der Wareneingang erstellt wurde.
Zu liefern
Wird generiert, wenn eine Kundenauftragsposition in einem Kundenauftrag festgelegt wurde. Der Buchungsschlüssel zeigt an, dass die Position noch nicht geliefert wurde bzw. nur eine Teillieferung erfolgt ist. Das Datum der Buchung ist das bestätigte Datum der Kundenauftragsposition.
Lieferung
Wird generiert, wenn der Versand einer Menge in einer Kundenauftragsposition im Modul "Versand/Wareneingang" als geliefert festgelegt wird. Diese Buchung gibt die Menge an, die tatsächlich an den Kunden geliefert wurde. Das Datum der Buchung ist das Datum, an dem die Sendung erfolgt ist.
Zu verbrauchen
Wird generiert, wenn ein Artikel in der Stückliste eines Arbeitsgangs festgelegt wird, der mit einem Produktionsauftrag verknüpft ist. Für Artikel in der Stückliste, für die noch keine Buchung "Zu fertigen" erstellt wurde, wurde eine entsprechende Buchung "Zu verbrauchen" erstellt. Das Datum der Buchung ist das terminierte Anfangsdatum der Produktionsauftragsarbeitsgänge.
Verbrauch
Wird generiert, wenn ein Bericht über den Verbrauch für eine Bestellposition oder einen Produktionsauftrag erstellt wurde. Die Menge der Buchung wird angepasst, um den Fortschritt des Verbrauchs abzubilden und den Verbrauchsprozentsatz anzuzeigen. Das Datum der Buchung ist das Datum, an dem das Material verbraucht wurde.
Zu fertigen
Wird generiert, wenn ein Produktionsauftrag erstellt wurde. Das Datum der Buchung ist das Fertigstellungsdatum der letzten Produktionsauftragsarbeitsgänge des Produktionsauftrags.
Produktion
Wird generiert, wenn ein Produktionsbericht für ein Team für die Menge von Produktionsauftragsarbeitsgängen festgelegt wurde. Das Datum der Buchung ist das Datum, an dem der Produktionsbericht festgelegt wurde.
Konstante
Produktionsauftragsmenge
Produktionsauftrags-Arbeitsgangmenge
Angelegt
Läuft
Fertig
Fehlgeschlagen
Geplante Termine
Ausgeglichene Termine
EK-Artikel
Fertigprodukt
Unterbaugruppe
Keine Optimierung der Maschinenkapazität
Optimierung ohne Rucksack-Algorithmus
Optimierung mit Rucksack-Algorithmus
Optimierung mit erw. Rucksack-Algorithm.
Maschinenebene
Artikelebene
Mindestwert Maschinen- und Artikelebene
Import in LN erfolgreich
Import in LN fehlgeschlagen
Extrakt aus LN-Auftr.Planung erfolgreich
Extrakt aus LN-Auftr.Planung fehlgeschl.
Export in CSV-Datei erfolgreich
Export in CSV-Datei fehlgeschlagen
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Maschine
Mitarbeiter
Werkzeug
Rüsten
Eine Reihe von Ressourcen (Mitarbeiter, Maschinen und/oder Werkzeuge), die zur Ausführung der für den Auftrag festgelegten Arbeiten erforderlich sind. Während des Rüstens werden keine Artikel gefertigt.
Produktion
Eine Reihe von Ressourcen (Mitarbeiter, Maschinen und/oder Werkzeuge), die zur Fertigung der Artikel für die Produktionsauftragsarbeitsgänge zum Einsatz kommen.
Wartezeit (Wait)

Eine Reihe von Ressourcen, die zum Ausführen von Werkzeuginstandhaltungsarbeiten terminiert sind. Diese Art des Teams wird erstellt, wenn die Felder "Werkzeuginstandhaltung", "Höchstauslastung" und "Instandhaltungsdauer" im Fenster "Ressourcen" festgelegt sind. Diese Felder zeigen den Werkzeugverschleiß an. Ein Team zur Werkzeuginstandhaltung wird automatisch entsprechend den im Feld "Werkzeuginstandhaltung" festgelegten Kriterien erstellt.

Historisch
Prognose
Folgenummer
Mit dieser Option geben Sie die genaue Reihenfolge an, in der der Produktionsauftragsarbeitsgang innerhalb der Gruppe ausgeführt werden soll. Die Reihenfolge des Produktionsauftragsarbeitsgangs zeigt an, in welcher Reihenfolge die Aufträge terminiert werden müssen.
Gruppe
Mit dieser Option legen Sie die Reihenfolge für die Bearbeitungsauftragsgruppen fest. Alle Arbeitsgangaufträge in der ersten Gruppe müssen terminiert werden, bevor ein Arbeitsgang aus der nachfolgenden Gruppe geplant wird.
Charge
Mit dieser Option listen Sie Arbeitsgangaufträge auf, die zusammen als Charge für die gleiche Maschine und für dasselbe Team terminiert werden müssen. Stapel können vorab definiert werden, damit die Terminierung-Engine den Vorgang "Synchrone Chargenbildung" verarbeiten kann.
Feste Charge
Mit dieser Option können Sie Arbeitsgänge auflisten, die fremdvergeben oder als Arbeitsgänge mit fester Bearbeitungszeit verarbeitet werden und die zusammen als Charge terminiert werden können. Diese Art können Sie beispielsweise verwenden, um Arbeitsgangaufträge zu klassifizieren, die an verschiedene Firmen ausgelagert werden und zusammen nachverfolgt werden müssen.
Maschine
Die Arbeit kann nicht ausgeführt werden, da die erforderliche Maschine nicht verfügbar ist.
Mitarbeiter
Die Arbeit kann nicht ausgeführt werden, da der entsprechende Mitarbeiter nicht verfügbar ist.
Werkzeug
Die Arbeit kann nicht ausgeführt werden, da das erforderliche Werkzeug nicht verfügbar ist.
Vorgänger
Die Arbeit kann nicht ausgeführt werden, da einer der vorangehenden Arbeitsschritte im Produktionsauftrag nicht abgeschlossen wurde.
Unterbaugruppe
Die Arbeit kann nicht ausgeführt werden, da die erforderliche Unterbaugruppe nicht verfügbar ist.
Status 'Verspätet'/'Verschoben'
Die Arbeit kann nicht ausgeführt werden, da der Status des Produktionauftrags-AGs auf "Verspätet" oder "Verschoben" gesetzt ist und der Auftrag nicht gestartet werden kann.
EK-Artikel
Die Arbeit kann nicht ausgeführt werden, da das erforderliche Rohmaterial nicht verfügbar ist.
Verfall zwischen Arbeitsgängen
Die Arbeit kann nicht ausgeführt werden, da der maximale Verderblichkeitswert eines Arbeitsgangs überschritten wurde.
Verfall innerhalb des Arbeitsgangs
Die Arbeit kann nicht ausgeführt werden, da der maximale Verderblichkeitswert zwischen den einzelnen Schritten des Auftrags überschritten wurde.
Fester Puffer
Die Arbeit konnte aufgrund des folgenden Parameterwerts nicht zum terminierten Zeitpunkt gestartet werden:
  • SCH_DynBufDefault
Dynamischer Puffer
Die Arbeit kann aufgrund des für die Maschine festgelegten Wertes des dynamischen Puffers nicht ausgeführt werden.
Transportzeit
Die Arbeit kann aufgrund der für denjenigen Arbeitsgang festgelegten Transportzeit nicht ausgeführt werden, für den der Schritt des Arbeitsgangauftrags generiert wurde. Die Transportzeit ist die Zeit, die für den Übergang zum nächsten Arbeitsgang benötigt wird.
Rohmaterial
Die Arbeit kann nicht ausgeführt werden, da das erforderliche Rohmaterial nicht verfügbar ist.
Keine
Es gibt keine bevorzugte Richtung für die Änderung von einem Rüstzustand in einen anderen in der Rüstklasse und die synchronisierte Planungs-Engine berücksichtigt keine Rüstoptimierungen.
Aufsteigend
Es ist einfacher, zu einem Status höherer Ordnung als zu einem Status niedrigerer Ordnung überzugehen.
Absteigend
Es ist einfacher, zu einem Status niedrigerer Ordnung als zu einem Status höherer Ordnung überzugehen.
Bidirektional
Es ist einfacher, zu einem Status höherer Ordnung oder niedrigerer Ordnung überzugehen.
Neu
Genehmigt
Abgelaufen
Standardartikel
Für diese Arbeitsgangart muss eine Rüstzeit oder eine Produktionsrate definiert werden. Dem Arbeitsgang muss ein qualifiziertes Team zugewiesen werden.
Feste Bearbeitungszeit
Der Arbeitsgang mit fester Dauer, der üblicherweise zum Modellieren der Fremdbearbeitungsarbeitsgänge verwendet wird. Die für diesen Arbeitsgang erforderliche Zeit ist immer identisch und ändert sich nicht mit der Chargengröße. Es muss eine Standard-Rüstzeit festgelegt werden. Die Produktionsrate ist nicht erforderlich. Der Arbeitsgangart kann ein qualifiziertes Team zugeordnet werden. Dies ist jedoch nicht obligatorisch.
Synchronisierte Chargenbildung
Der Arbeitsgang, mit dem Produktionsauftragsschritte gleichzeitig für die gleiche Maschine ausgeführt werden, um den verfügbaren Platz zu füllen. Ein qualifiziertes Team muss dem Arbeitsgang mit einer Produktionsrate und einer Rüstzeit zugewiesen werden und die Kapazität, die für den Arbeitsgang an der Maschine verwendet wird, muss definiert werden.
Kein Verzug
Ein Rüstvorgang für den Arbeitsgang kann sofort terminiert werden. Es ist nicht erforderlich, auf den Eingang des Artikels oder den Abschluss des Vorgänger-Arbeitsgangs zu warten.
Hinweis

Wenn ein Produktionsauftragsschritt verspätet oder ausgesetzt ist oder für ihn eine dynamische Startbeschränkung besteht, kann das Rüsten vor dem festgelegten Datum erfolgen.

Artikel
Ein Rüstvorgang kann erst terminiert werden, wenn der Artikel eingegangen ist.
Vorgänger
Ein Rüstvorgang kann erst terminiert werden, wenn der Vorgänger-Arbeitsgang abgeschlossen ist.
Artikel und Vorgänger
Ein Rüstvorgang wird direkt vor dem Produktionsbeginn terminiert, da der Artikel für den Arbeitsgang eingegangen sein muss und der Vorgänger-Arbeitsgang abgeschlossen sein muss.
Fest geplant - Anwender
Die Artikelmenge wird von einem Anwender fest reserviert.
Fest geplant - Empfehlung
Die Artikelmenge wird von der synchronisierten MRP-Engine fest reserviert. Diese feste Reservierung wird auf Artikelebene festgelegt.
Fest geplant MTO
Die Artikelmenge wird von der synchronisierten MRP-Engine fest reserviert. Die Kundenauftragsposition im Produktionsauftrag ist eine auftragsbezogene Fertigung.
Verknüpft fest geplant
Die Artikelmenge wird von der synchronisierten MRP-Engine fest reserviert. Der Artikel ist eine Unterbaugruppenkomponente in einem anderen Artikel. Die Anwendung erstellt einen Produktionsauftrag für diesen Artikel, der direkt mit dem Produktionsauftrag verknüpft ist, für den der Artikel bestellt wurde.
Keine
Sekunden
Minuten
Stunden
Tage
Wochen
Absolut
Relativ