按仓库列出的物料数据 (whwmd2510m000)

仓库代码。

标识存储在仓库中的物料的代码。

仓库和物料组合的状态。

/baanerp/wh/domains/wmd.iwhs

如果选中此复选框，则在创建物料-仓库组合时会计入在“物料订货数据 (tcibd2100m000)” 进程中指定的物料值。

如果清除此复选框，则会计入当前进程中下列字段的值：

• “预期年发放量”
• “需求季节性方案”
• “安全库存的季节性方案”
• “订货方法”
• “订货数量增量”
• “最小订货数量”
• “最大订货数量”
• “固定订货数量”
• “经济订货数量”
• “最大库存量”
• “再订货点”
• “安全库存”
• “允许创建订单的起始日期”
• “允许创建订单的最迟日期”

生成订单通知

通过使用“生成订单通知 (SIC) (whina3200m000)” 进程生成按物料和仓库列出的订单通知时，此复选框的设置可确定 LN 用作输入的字段值。如需更多信息，请参见 订单建议的输入数据 (SIC)。

标准成本

标准成本，其中包括任何附加费或折扣。 物料标准成本在计算标准成本 (ticpr2210m000) 进程中计算。

如需更多信息，请参见：

• 成本计算代码
• 标准成本

移动平均单位成本(MAUC)

在收货期间，货物依据收货价格进行估价。 有关详细信息，请参阅单位成本移动平均值(MAUC)。

如果“库存估价方法”设置为“移动平均单位成本(MAUC)”，则 LN 允许选中“仓库物料数据 (whwmd2510m000)” 进程中的“按仓库估价组列出的估价”复选框；并且按照仓库估价组估价方法，库存估价基于 MAUC。

先进先出 (FIFO)

发料时，货物依据最早的库存价值进行估价。 收货过程中，库存价值和收货数量存储在“库存收货事务处理 (whina1512m000)” 进程中。在 FIFO 订单的每次发料过程中都会消耗这些收货的价值。

收货 1	100 件，每件 5 美元
收货 2	100 件，每件 6 美元
库存价值	100 x 5 美元 + 100 x 6 美元 = 1100 美元
发料 1	150 件，其中包含的价值为：100 x 5 美元 + 50 x 6 美元 = 800 美元
剩余价值	50 件，每件 6 美元，总计 300 美元

后进先出 (LIFO)

发料时，货物依据最新的库存价值进行估价。 收货期间，库存值和收货数量存储在“库存收货事务处理 (whina1512m000)” 进程中。 这些收货的值将在 LIFO 订单的每次下达期间消耗。

收货 1	100 件，每件 5 美元
收货 2	100 件，每件 6 美元
库存价值	100 x 5 美元 + 100 x 6 美元 = 1100 美元
发料 1	150 件，其中包含的价值为：100 x 6 美元 + 50 x 5 美元 = 850 美元
剩余价值	50 件，每件 5 美元，总计 250 美元

批次价格（批次）

库存依据收货或发料过程中为特定物料定义的序列价格进行估价。 批次价格填入为采购订单价格。 对于制造的批次物料，批次价格填入为标准成本值。 如需更多信息，请参见 批次定价。

批次价格	6.50
收货 1	100 件，每件 6.5 美元
收货 2	100 件，每件 6.5 美元
库存价值	200 x 6.5 美元 = 1300 美元
发料 1	150 件，每件 6.5 美元，总计 975 美元
剩余价值	50 件，每件 6.5 美元，总计 325 美元

序列价格（序列）

库存依据收货或发料过程中为特定物料定义的序列价格进行估价。 序列价格填入为采购订单价格。 对于制造的序列化物料，序列价格填入为标准成本值。

序列价格	6.50
收货 1	100 件，每件 6.5 美元
收货 2	100 件，每件 6.5 美元
库存价值	200 x 6.5 美元 = 1300 美元
发料 1	150 件，每件 6.5 美元，总计 975 美元
剩余价值	50 件，每件 6.5 美元，总计 325 美元

订货方法和订货系统以及其它数据，可用于确定物料的计划采购订单、生产订单和补货订单中的订货数量。

用于及时协调对生产线或装配线的供货的系统。

允许值

分时段的订货点

分时段的订货点 (TPOP)

看板

看板通常用于低成本组件物料，而不用于受外部看板控制的物料。请参阅 看板。

订单控制/批

在实施了制造管理时使用。请参阅 订单控制/批设置和订单生成。

订单控制/SILS

在实施了制造管理时使用。请参阅 订单控制/SILS 设置、装配成套件和订单生成。

订单控制/单一

在实施了制造管理时用于子装配件物料。请参阅 订单控制/单一设置和订单生成。

无

用于采购的可配置物料。

如果选中此复选框，则会自动下达为看板供应创建的生产订单。

如果清除此复选框，则会在“下达生产订单 (tisfc0204m000)” 进程中下达生产订单。

当前仓库所存储当前物料的库存分配层。

允许值

是

LN 允许出库通知，即使库存不足，即使无在购数量可满足需求也是如此。

否

如果库存不足，则 LN 不允许出库通知。 改为打印短缺报告。

如果在购

如果库存不足，但要接收的在购数量将满足需求，则 LN 允许出库通知。

值默认来自“物料仓储数据 (whwmd4600m000)” 进程的“允许负库存”字段。

如果“物料仓储数据 (whwmd4600m000)” 进程中“允许负库存”字段的值为“否”，则“是”和“如果在购”这两个值在此字段中不可用。

如果选中此复选框，则 LN 会允许生成出库通知，即使库存不足也是如此。要生成负库存的出库通知，还必须选中“生成出库通知 (whinh4201m000)” 进程中的创建出库通知（不考虑库存短缺）复选框。

如果“允许负库存”字段的值为：

• “否”，则此复选框不可用。
• “如果在购”，则负库存的出库通知不能超过预期接收的在购数量。

用于控制在创建计划装运时是否自动生成处理单元的设置。

允许值

始终

始终针对当前的仓储流程自动生成处理单元。

用于所有权/规格

如果启动了当前仓储流程且下列任一条件成立，则会生成处理单元：

• 物料、仓库和业务伙伴的所有权登记层的值为“实体物料”或“实体物料和库位”
• 库存分配层为“实体物料”

请注意，如果要使用此选项，当前仓库和/或物料的收货、入库检验与出库检验以及装运都必须使用处理单元。 如需有关处理单元和所有权登记所需的其它设置的更多信息，请参见仓储业务子系统中的所有权登记设置。 如需有关处理单元、配置和硬挂钩的信息，请参见需求挂钩概览。

无更正

从不针对当前的仓储流程自动生成处理单元。

如果选中此复选框，则可以为此物料仓库组合启用动态越库配送处理。

如果选中此复选框，则处理单元将用于当前仓库中选定的物料。

如果选中此复选框，则在当前仓库中所选物料的装运过程中使用处理单元。

如果选中此复选框，则存在与物料 - 仓库数据相关的文本。

如果选中此复选框，则实施库存检验。

如果清除此复选框，并且设置与质量存储检验集成，则会使用存储检验。

此复选框的默认设置取自“物料仓储数据 (whwmd4500m000)” 进程、“物料仓储数据 (whwmd4600m000)” 进程或“按地点列出的物料仓储数据 (whwmd4104m000)” 进程。

如果质量中存在未处理的存储检验，则不能选中此复选框。如果仓储管理子系统中存在未处理的库存检验，则不能清除此复选框。

当前物料的库存检验频率（以天数表示）。

生成库存检验时，此字段中的值将添加到执行库存检验的最后日期，以确定库存检验到期日。

如果选中“库存检验”复选框，则频率适用于库存检验。如果清除“库存检验”复选框，则频率适用于存储检验。

要生成库存检验，此字段中的值必须大于零。在“生成库存检验 (whinh2211m000)” 进程中生成库存检验。

允许值

最小值：0

最大值：999

默认值

0

如果选中此复选框，则从仓库进行供应。

如果清除此复选框，则根据物料来源创建供应订单。

对于计划物料，必须选中此复选框。

必须为计划物料和供应系统“订单控制/单一”选中此复选框。

必须执行供应的仓库。

选定的供应系统和需要供应的订单确定了执行供应的仓库是“供应仓库”字段中指定的供应仓库还是为订单定义的仓库。

必须供应物料的卖方业务伙伴。

设定的库存水平，如果总现有库存与总在购库存的和低于该水平，则需要采取措施来补充库存。

库存控制基于很多决策规则，这些规则可确定物料的订货时间及数量。这取决于订货方法和当前进程中以下字段的值

• “再订货点”
• “经济订货数量”
• “固定订货数量”
• “订货间隔”
• “最大库存量”

如果指定了再订货点和经济订货数量，则只要经济库存降到再订货点之下，就会生成有关补充库存的订单通知。

订货数量可以是固定或可变的，具体取决于为“固定订货数量”和“最大库存量”字段指定的值。

如果同时还指定了订货间隔，则当经济库存降到再订货点之下时，不会生成订单通知，但 LN 会在固定时间点检查经济订货数量是否已降到再订货点之下。如果是，LN 会生成订单通知。

订购相同物料的订货间隔。通过使用订货间隔，可以避免计划订货流太大、太频繁。

如果选中此复选框，则“检测组合 (qmptc0119m000)” 进程中的设置会决定是否在质量和仓储管理子系统中，就当前仓库中物料的收货，执行入库检验。

默认值

默认情况下，此复选框处于选中状态。

如果未实施质量，则此复选框不可用。

LN 在“按物料和仓库列出的库存事务处理 (whinr1510m000)” 进程中检查生产订单的发料以计算平均日需求的过去天数，截至且包括现在。平均日需求用于计算看板信号数。

LN 在“计划库存事务处理 (whinp1500m000)” 进程中检查生产订单的计划发料以计算平均日需求的天数（从现在开始）。过去日期未发生的计划发料也将包括在内。平均日需求用于计算看板信号数。

当前仓库中（最终）产品的平均日需求基于“作业车间控制” 生产订单。

按看板订单供应的物料用于装配或生产（最终）产品。平均日需求用于计算看板信号数。

用于计算看板信号数和看板循环的供应数量的平均日需求百分比。将此百分比与平均日需求相加，从而产生较高的看板循环供应数量。这用于防止短交。

允许超出 100%。

在未来跨度中的天数，通常代表可用库存所覆盖的组件需求的最终产品的提前期。提前期是随生产时间一起加入的运输时间。

库存覆盖用于计算看板信号数。人工指定库存覆盖。

必须供应车间仓库的数量。

在“看板”环境中：

• 信号供应数量是根据看板供应订单为看板信号提供的数量。
• 供应数量合计是为物料和仓库组合定义的信号的汇总供应数量。

供应数量合计是看板信号数量乘以信号数。

更改平均日需求的日期和时间。

指定是否已计算或人工指定平均日需求。

此信息会在“全局更新看板参数 (whinh2200m100)” 进程中使用，可以在该进程中指定是否必须更新人工输入的平均日需求。

必须由看板信号供应的物料数量。人工指定此数量。

当供应系统为“看板”时，用于供应装配线的默认看板信号数。可以人工指定或由 LN 计算此值。

打印“看板”采用的标签时，必须依据的布局代码。

选择“打印”可以打印要附加到“看板”信号的标签。

如果选中此复选框，则针对当前物料和仓库组合，存在活动看板信号。

如果选中此复选框，则 LN 会在创建或激活看板信号时，生成看板供应订单或订单通知。

如果在当前进程中选中“生成订单通知” 复选框，则会生成订单通知。如果清除“生成订单通知”复选框，则会创建看板供应订单。

更改看板信号数的日期和时间。

指定是由LN 计算还是人工指定看板信号数。

此信息会在“全局更新看板参数 (whinh2200m100)” 进程中使用，可以在该进程中指定是否必须更新人工输入的看板信号数。