按仓库列出的物料数据 (whwmd2110s000)

存储物料的仓库。

标识存储在仓库中的物料的代码。

物料仓库状态

物料/仓库组合的状态。

/baanerp/wh/domains/wmd.iwhs

仓储区

存储物料的仓储区的代码。此仓储区只能在不使用库位的仓库中使用。

注意

此字段仅用作参考。

入库通知的默认库位类型

为接收的物料优先建议的库位类型。

收货库位

放置已收到的货物并等待生成入库通知的库位。

领料库位

指定用于订单领料的库存库位。领料库位主要用于小数量出库和/或可通过大宗物料库位补货的料箱出库。

大宗物料库位

该库位主要用于巨大入库数量和/或料箱，并指出可以从哪些领料库位补货。

集装库位

仓库中的装运站台，物料在被搬放到任何形式的装运工具上之前，均会在此暂时存放。

检验库位

一种库存库位，专用于存储那些在接收时需要进行检验的物料。

物料通过检验后，它们将被转移到：

• 正常库位（如果得到核准的话）。
• 隔离库位（如果被拒收的话）。

检验库位中的货物始终被看作冻结库存。

隔离库位

一种仓库库位类型，将在其中存储在仓库检验或生产期间最初拒收的货物以进一步检查来确定它们的处置。

注意

在“收货库位”类型的库位中，不支持存货点。

默认值

LN 从“仓库 (whwmd2500m000)” 进程的“入库通知的默认库位类型”字段检索默认值。

此参数不影响以下特殊情况：

• 如果接收的物料必须进行越库配送处理，则 LN 优先建议将该物料存放到集装库位。
• 如果接收的物料必须进行检验，则 LN 始终优先建议将该物料存放到检验库位。在检验过程中核准物料后，则会建议将该物料存放到当前字段中指定类型的库位。
• 如果在收货单上指定了包装定义，则 LN 会优先将接收的物料建议给“包装定义层 (whwmd4120s000)” 进程中指定的“库位类型”库位。

如果 LN 不能将接收的物料建议给首选库位类型的库位（“大宗物料库位”或“领料库位”），且没有为接收的物料定义的包装定义，则 LN 会将该物料建议给其它库位类型的库位（“领料库位”或“大宗物料库位”）。

包装定义

关于物料及其包装的特定配置。例如，某种物料的包装定义可能如下：一个货盘包括 12 箱，每箱包括 4 件。

订货成本

物料的订货成本。此费用用于确定经济订货数量。

订货成本

用于表示物料库存价值的参考货币。

年库存置存费用

每库存单位之物料的年度库存置存费用。此费用用于确定经济订货数量。

分配层

当前仓库所存储当前物料的库存分配层。

净更改

如果选中此复选框，则运行“生成订单计划 (cprrp1210m000)” 进程时，将考虑此物料。

文本

如果选中此复选框，则存在与物料 - 仓库数据相关的文本。

注意

要指定文本，请转至 “参考”>“文本”>“文本”。

库存检验

如果选中此复选框，则实施库存检验。

如果清除此复选框，并且设置与质量存储检验集成，则会使用存储检验。

此复选框的默认设置取自“物料仓储数据 (whwmd4500m000)” 进程、“物料仓储数据 (whwmd4600m000)” 进程或“按地点列出的物料仓储数据 (whwmd4104m000)” 进程。

如果质量中存在未处理的存储检验，则不能选中此复选框。如果仓储管理子系统中存在未处理的库存检验，则不能清除此复选框。

库存检验频率

当前物料的库存检验频率（以天数表示）。

生成库存检验时，此字段中的值将添加到执行库存检验的最后日期，以确定库存检验到期日。

如果选中“库存检验”复选框，则频率适用于库存检验。如果清除“库存检验”复选框，则频率适用于存储检验。

要生成库存检验，此字段中的值必须大于零。在“生成库存检验 (whinh2211m000)” 进程中生成库存检验。

允许值

最小值：0

最大值：999

默认值

0

登记层

仓库

整个仓库的库存所有权登记。仓库的整个库存由一个特定业务伙伴拥有。例如，这适用于拥有特定仓库（通常位于客户所在地）的寄存库存的供应商。

库位

库存所有权按库位登记。仓库中的每个库位可以包含特定业务伙伴拥有的库存。可以将库位分配给业务伙伴，特定库位存储的库存由分配了该库位的业务伙伴拥有。

实体物料

库存所有权按单个物料登记。要为单个物料登记所有权，该物料必须包含在处理单元中。但是，请注意，不会参考仓库的某一部分，例如库位或区域。事实上，处理单元中包含的物料的所有者可以与存储该处理单元的库位的业务伙伴不同。

还请注意，处理单元可以包含子处理单元，每个子处理单元都由不同的业务伙伴拥有。

实体物料和库位

库存所有权按库位和单个物料登记。要为单个物料登记所有权，该物料必须包含在处理单元中。特定库位存储的处理单元中包含的物料由分配了该库位的业务伙伴拥有。

不适用

所有权登记未使用。

发料优先级

自由

出库通知将控制当前仓库的物料发放，但没有所有权限制。

有所有权的库存优先

有所有权库存的出库通知将在无所有权的库存之前发料。

无所有权的库存优先

无所有权库存的出库通知将在有所有权的库存之前发料。

不适用

当前仓库中未使用出库通知，例如，由于仓库是财务仓库。

此字段中的值默认来自“默认物料仓储数据 (whwmd4101s000)” 进程。

列表值“无所有权的库存优先”适用于不是定制标准按订单生产 (STO) 物料的制造物料、采购物料和通用物料。对于定制的标准按订单生产物料，必须选择值“自由”。但是，如果“登记层”字段的值为“仓库”，则此值不可用。

返回至仓库的所有权

此字段确定如何处理生产退货单的所有权。在生产订单上，业务伙伴是未知的。因此，制造管理不能读取协议。但是，制造管理获取当前字段的默认值。此字段的默认值是在“物料仓储数据 (whwmd4600m000)” 进程的“返回至仓库的所有权”字段中检索获得。可以使用下列值：“所有者属性”

在仓库转移时使用

从当前仓库发放当前物料用于仓库转移时使用物料，会导致所有权发生更改：“在仓库转移时使用”

使用物料订货数据

如果选中此复选框，则在创建物料-仓库组合时会计入在“物料订货数据 (tcibd2100m000)” 进程中指定的物料值。

如果清除此复选框，则会计入当前进程中下列字段的值：

• “预期年发放量”
• “需求季节性方案”
• “安全库存的季节性方案”
• “订货方法”
• “订货数量增量”
• “最小订货数量”
• “最大订货数量”
• “固定订货数量”
• “经济订货数量”
• “最大库存量”
• “再订货点”
• “安全库存”
• “允许创建订单的起始日期”
• “允许创建订单的最迟日期”

生成订单通知

通过使用“生成订单通知 (SIC) (whina3200m000)” 进程生成按物料和仓库列出的订单通知时，此复选框的设置可确定 LN 用作输入的字段值。如需更多信息，请参见 订单建议的输入数据 (SIC)。

更新库存/订货数据

如果选中此复选框，可以在下列进程中自动更新物料数据：

• 全局更新库存参数 (whina2200m000)
• 计算经济订货数量 (Camp) (whina2201m000)
• 计算需求预测 (whina2202m000)

如果运行先前所述的进程，LN 将改写下列进程中的某些数据：

• 物料仓储数据 (whwmd4600m000)
• 仓库物料数据 (whwmd2110s000)

不包括周期盘点

如果选中此复选框，则对于周期盘点，将忽略当前物料。

自动处理库存差异

如果选中此复选框，则 LN 会自动处理库存差异。

QM 改写仓库入库单类型

如果选中此复选框，则“检测组合 (qmptc0119m000)” 进程中的设置会决定是否在质量和仓储管理子系统中，就当前仓库中物料的收货，执行入库检验。

默认值

默认情况下，此复选框处于选中状态。

如果未实施质量，则此复选框不可用。

使用订单履行计划

如果选中此复选框，则 Inventory Control Services (ICS) 模块的订单履行计划功能控制仓库和物料的出库通知。出库通知必须和 ICS 的订单履行计划匹配。如果没有订单履行计划，LN 则无法创建仓库和物料的出库通知。

允许负库存

允许值

是

LN 允许出库通知，即使库存不足，即使无在购数量可满足需求也是如此。

否

如果库存不足，则 LN 不允许出库通知。 改为打印短缺报告。

如果在购

如果库存不足，但要接收的在购数量将满足需求，则 LN 允许出库通知。

值默认来自“物料仓储数据 (whwmd4600m000)” 进程的“允许负库存”字段。

如果“物料仓储数据 (whwmd4600m000)” 进程中“允许负库存”字段的值为“否”，则“是”和“如果在购”这两个值在此字段中不可用。

创建出库通知（不考虑库存短缺）

如果选中此复选框，则 LN 会允许生成出库通知，即使库存不足也是如此。要生成负库存的出库通知，还必须选中“生成出库通知 (whinh4201m000)” 进程中的创建出库通知（不考虑库存短缺）复选框。

如果“允许负库存”字段的值为：

• “否”，则此复选框不可用。
• “如果在购”，则负库存的出库通知不能超过预期接收的在购数量。

注意

如果清除此复选框，则在出现库存短缺时，仍可以通过“出库通知 (whinh4525m000)” 进程人工创建出库通知。

订货间隔

订购相同物料的订货间隔。通过使用订货间隔，可以避免计划订货流太大、太频繁。

注意

如果选中当前进程中的“使用物料订货数据”复选框，则订货间隔从“物料订货数据 (tcibd2100m000)” 进程中检索获得。

允许创建订单的起始日期

可为物料创建订单的起始日期。若在此日期之前创建采购订单、生产订单或补货订单，LN 会发出警告。

允许创建订单的最迟日期

可为物料创建订单的最后日期。若在此日期之后创建采购订单、生产订单或补货订单，LN 会发出警告。

入库提前期

物料送达和实际存放到仓库之间的时间间隔。

默认值

LN 从“仓库 (whwmd2500m000)” 进程的“入库提前期”字段中检索默认值。

入库提前期单位

用于表示入库提前期的单位。

出库提前期

物料出库和该物料的承运人开始起程之间的时间间隔。

默认值

LN 从“仓库 (whwmd2500m000)” 进程的“出库提前期”字段中检索默认值。

出库提前期单位

用于表示出库提前期的单位。

越库配送提前期

在收货库位接收货物直到货物从集装库位离开仓库之间的时间间隔（小时或天）。它包括在收货库位和/或集装库位的正常等候时间和检验时间。

注意

您可以为仓库和/或物料-仓库组合定义越库配送提前期。

越库配送提前期单位

表示越库配送提前期时所用的单位。

安全提前期

添加到正常提前期的时间，其目的是为了避免因提前期变动而延误交货，从而确保在订单要求的实际日期前完成任务。

LN 使用“安全提前期”在“计算需求预测 (whina2202m000)” 进程中计算需求预测。

LN 从“物料订货数据 (tcibd2100m000)” 进程的“安全时间”字段中检索默认的安全时间。

安全时间单位

表示安全时间时所用的单位。

预测方法

标准物料采用的预测方法代码。仅当 LN 在计算需求预测 (whina2202m000) 进程中计算需求预测时，才使用预测方法代码。

预期年发放量

标准物料的预期年使用量或发放量。

它用于计算预期安全时间使用量。如果选中“更新库存/订货数据”字段，将在“全局更新库存参数 (whina2200m000)” 进程中更新该字段。预期年发放量是根据“趋势”字段和“预测期间需求”字段中的计算值计算的。

库存单位

用于记录物料库存的计量单位，例如，件、千克、箱（12 个为一箱）或米。

库存单位还用作测量转换的基本单位，特别用于涉及采购订单或销售订单上订单单位和价格单位的转换。这些转换总是使用库存单位作为基本单位。因此，库存单位适用于所有物料类型，也适用于不能保存在库存中的物料类型。

期间

预测可适用的期间数。

期间类型

期间类型。

需求季节性方案

在下列情况下会填写需求的季节性方案代码：

• 物料需求与季节相关。
• 必须使用“计算需求预测 (whina2202m000)” 进程来计算需求预测。

服务等级 [%]

以百分比表示的服务等级。可以使用服务等级百分比来计算安全库存。

允许值

0 -100

默认值

0

服务等级百分比表示可从库存中交货的物料需求百分比。95% 的服务等级表示 5% 的需求不能被满足。

呆滞比率

标准物料的呆滞比率。此比率表示物料的周转率。

ABC 代码

当前仓库中采用的物料 ABC 代码。

如果选中“人工输入的 ABC 代码”复选框，将由“执行 ABC 分析 (whina6210m000)” 进程更新当前字段。

可以在“库存分析参数 (whina0100m000)” 进程中设置 ABC 分类的库存范围。

人工输入的 ABC 代码

如果选中此复选框，则使用“仓库物料数据 (whwmd2110s000)” 进程改写 ABC 代码。

使用物料订货数据

如果选中此复选框，则在创建物料-仓库组合时会计入在“物料订货数据 (tcibd2100m000)” 进程中指定的物料值。

如果清除此复选框，则会计入当前进程中下列字段的值：

• “预期年发放量”
• “需求季节性方案”
• “安全库存的季节性方案”
• “订货方法”
• “订货数量增量”
• “最小订货数量”
• “最大订货数量”
• “固定订货数量”
• “经济订货数量”
• “最大库存量”
• “再订货点”
• “安全库存”
• “允许创建订单的起始日期”
• “允许创建订单的最迟日期”

生成订单通知

通过使用“生成订单通知 (SIC) (whina3200m000)” 进程生成按物料和仓库列出的订单通知时，此复选框的设置可确定 LN 用作输入的字段值。如需更多信息，请参见 订单建议的输入数据 (SIC)。

订货系统

订货系统和订货方法可控制采购订单和/或生产订单的计划方式。

订货系统的选择取决于选定的物料类型和订货策略。

订货方法

订货方法和订货系统以及其它数据，可用于确定物料的计划采购订单、生产订单和补货订单中的订货数量。

订货数量增量

订货数量的倍增系数。LN 生成计划订单时，它还将检查订货数量是否为该字段中所输入系数的倍数。

最小订货数量

使用最小订货数量可避免以过小的订货数量来采购、生产或补充此物料。

允许值

数值

注意

生成计划订单后，要采购、生产或补充的物料数量决不会小于最小订货数量。

最大订货数量

使用最大订货数量可避免订货时采购、生产或补充过多的物料。

允许值

数值

注意

生成计划订单后，要采购、生产或补充的物料数量决不会大于最大订货数量。

固定订货数量

如果使用固定订货数量订货方法，此字段将显示以下订单中提供的物料数量：

• 计划采购订单
• 补货订单
• 生产订单

默认值

0

经济订货数量

如果使用“经济订货数量”订货方法，此字段将显示以下订单中提供的物料数量：

• 计划采购订单
• 补货订单
• 生产订单

在“计算经济订货数量 (Camp) (whina2201m000)” 进程中更新此订货数量。

最大库存量

仓库中物料的最大库存量。

注意

如果物料的方法为“补充至最大库存”，则最大库存量可确定 LN 用于生成采购订单、生产订单和/或补货订单通知的数量。

再订货点

设定的库存水平，如果总现有库存与总在购库存的和低于该水平，则需要采取措施来补充库存。

库存控制基于很多决策规则，这些规则可确定物料的订货时间及数量。这取决于订货方法和当前进程中以下字段的值

• “再订货点”
• “经济订货数量”
• “固定订货数量”
• “订货间隔”
• “最大库存量”

如果指定了再订货点和经济订货数量，则只要经济库存降到再订货点之下，就会生成有关补充库存的订单通知。

订货数量可以是固定或可变的，具体取决于为“固定订货数量”和“最大库存量”字段指定的值。

如果同时还指定了订货间隔，则当经济库存降到再订货点之下时，不会生成订单通知，但 LN 会在固定时间点检查经济订货数量是否已降到再订货点之下。如果是，LN 会生成订单通知。

注意

在“全局更新库存参数 (whina2200m000)” 进程中更新再订货点。如果为相关物料选中该进程中的“更新库存/订货数据”复选框，将更新再订货点。

安全库存

特定仓库中物料的安全库存。

安全库存的目的是减小预期需求与实际需求之间以及以下各项之间的偏差影响：

• 预期交货时间
• 实际交货时间

此外，LN 在企业计划子系统中生成补充建议时，将考虑安全库存。

注意

安全库存的值必须始终小于或等于最大库存量。如果不是这样，LN 会显示一条消息。

安全库存的季节性方案

安全库存采用的季节性方案代码。

通过此处选择的季节性方案，可以定义与时间相关的安全库存。在物料需求低的期间内，可以使用此季节性方案建立安全库存。

序列价格

如果选中此复选框，则默认情况下会维护序列价格。如果在“物料仓储数据 (whwmd4600m000)” 进程中选中了物料的“库存中分别记录序列号”复选框，则可以选中此复选框。如果选中了“物料仓储数据 (whwmd4600m000)” 进程中的“序列价格”复选框，则默认情况下会选中此复选框。

如果在“序列化物料 (tcibd4501m000)” 进程中不存在物料，则可以选中或清除此复选框。如果“序列化物料 (tcibd4501m000)” 进程中存在物料，则只在更改了物料的库存估价方法时才可以更改此字段中的值。

库存估价方法

标准成本

标准成本，其中包括任何附加费或折扣。 物料标准成本在计算标准成本 (ticpr2210m000) 进程中计算。

如需更多信息，请参见：

• 成本计算代码
• 标准成本

移动平均单位成本(MAUC)

在收货期间，货物依据收货价格进行估价。 有关详细信息，请参阅单位成本移动平均值(MAUC)。

如果“库存估价方法”设置为“移动平均单位成本(MAUC)”，则 LN 允许选中“仓库物料数据 (whwmd2510m000)” 进程中的“按仓库估价组列出的估价”复选框；并且按照仓库估价组估价方法，库存估价基于 MAUC。

先进先出 (FIFO)

发料时，货物依据最早的库存价值进行估价。 收货过程中，库存价值和收货数量存储在“库存收货事务处理 (whina1512m000)” 进程中。在 FIFO 订单的每次发料过程中都会消耗这些收货的价值。

收货 1	100 件，每件 5 美元
收货 2	100 件，每件 6 美元
库存价值	100 x 5 美元 + 100 x 6 美元 = 1100 美元
发料 1	150 件，其中包含的价值为：100 x 5 美元 + 50 x 6 美元 = 800 美元
剩余价值	50 件，每件 6 美元，总计 300 美元

后进先出 (LIFO)

发料时，货物依据最新的库存价值进行估价。 收货期间，库存值和收货数量存储在“库存收货事务处理 (whina1512m000)” 进程中。 这些收货的值将在 LIFO 订单的每次下达期间消耗。

收货 1	100 件，每件 5 美元
收货 2	100 件，每件 6 美元
库存价值	100 x 5 美元 + 100 x 6 美元 = 1100 美元
发料 1	150 件，其中包含的价值为：100 x 6 美元 + 50 x 5 美元 = 850 美元
剩余价值	50 件，每件 5 美元，总计 250 美元

批次价格（批次）

库存依据收货或发料过程中为特定物料定义的序列价格进行估价。 批次价格填入为采购订单价格。 对于制造的批次物料，批次价格填入为标准成本值。 如需更多信息，请参见 批次定价。

批次价格	6.50
收货 1	100 件，每件 6.5 美元
收货 2	100 件，每件 6.5 美元
库存价值	200 x 6.5 美元 = 1300 美元
发料 1	150 件，每件 6.5 美元，总计 975 美元
剩余价值	50 件，每件 6.5 美元，总计 325 美元

序列价格（序列）

库存依据收货或发料过程中为特定物料定义的序列价格进行估价。 序列价格填入为采购订单价格。 对于制造的序列化物料，序列价格填入为标准成本值。

序列价格	6.50
收货 1	100 件，每件 6.5 美元
收货 2	100 件，每件 6.5 美元
库存价值	200 x 6.5 美元 = 1300 美元
发料 1	150 件，每件 6.5 美元，总计 975 美元
剩余价值	50 件，每件 6.5 美元，总计 325 美元

按仓库估价组列出的估价

如果选中此复选框，则按仓库估价组执行此仓库的估价。

供应系统

用于及时协调对生产线或装配线的供货的系统。

自仓库供应

如果选中此复选框，则从仓库进行供应。

如果清除此复选框，则根据物料来源创建供应订单。

对于计划物料，必须选中此复选框。

必须为计划物料和供应系统“订单控制/单一”选中此复选框。

供应公司

“供应仓库”字段中的仓库所属的物流公司。

供应仓库

必须执行供应的仓库。

选定的供应系统和需要供应的订单确定了执行供应的仓库是“供应仓库”字段中指定的供应仓库还是为订单定义的仓库。

注意

对于计划物料，仓库和供应仓库应位于相同的计划群中。

卖方业务伙伴

必须供应物料的卖方业务伙伴。

只有清除“自仓库供应”复选框，才能在当前字段中指定卖方业务伙伴。

如果当前字段中未指定卖方业务伙伴，LN 将从“物料采购数据 (tdipu0101m000)” 进程中检索卖方业务伙伴。

供货方业务伙伴

与“卖方业务伙伴”字段中的卖方业务伙伴相关的供货方业务伙伴。

仅当供应类型为“供应商”时，才能在此字段中指定供货方业务伙伴。

只能在此字段中指定可以处理电子数据交换 (EDI) 866 商务文件的供货方业务伙伴。可以指定供货方业务伙伴是否可以处理“物料采购业务伙伴信息 (tdipu0110m000)” 进程的“通信手段”字段中的 EDI 商务文件。

自动下达生产订单

如果选中此复选框，则会自动下达为看板供应创建的生产订单。

如果清除此复选框，则会在“下达生产订单 (tisfc0204m000)” 进程中下达生产订单。

装配成套件

与订单相关的一组物料，必须为车间仓库同时供应这些物料。

注意

只有在供应系统为“订单控制/SILS” 的情况下，才能指定装配成套件。

触发物料供应的装配线工位

触发物料供应的装配线工位。

注意

仅当供应系统为“订单控制/批”或“订单控制/SILS” 时，才能指定触发供应的装配线工位。

包装材料

在生产、分配流程尤其是在仓库中，用于装货和移货的料箱或支撑物。例如：货箱、货盘。

处理备注

与包装材料相关联的出货方式。

转移库位

当前仓库中默认库位的代码，物料从“普通仓库”补充到该库位。

只有在下列条件下，才能指定“转移库位”：

• 已指定供应系统。
• 仓库受库位控制。
• 物料受库位控制。
• 仓库类型为“普通仓库”、“车间仓库”或“服务专用库”。

只能使用以下类型的库位：

• “领料库位”
• “大宗物料库位”

如果为当前物料/仓库组合指定的“仓储区”与“转移库位”所属的仓储区不同，LN 会将为当前物料/仓库组合指定的仓储区分派给“转移库位”。在“仓库库位 (whwmd3500m000)” 进程中，可查看库位所属的仓储区。

如果选中此复选框，则会在“生成订单 (看板) (whinh2200m000)” 进程中为看板信号生成仓单通知。

如果选中此复选框，则会将相同仓库和物料的供应请求组合为单个看板订单通知。

如果存在具有匹配物料和仓库的未确认的订单通知，则供应请求将与现有通知一起组合。

如果选中此复选框，则会在创建后自动确认看板订单通知。

历史需求的跨度

LN 在“按物料和仓库列出的库存事务处理 (whinr1510m000)” 进程中检查生产订单的发料以计算平均日需求的过去天数，截至且包括现在。平均日需求用于计算看板信号数。

未来需求的跨度

LN 在“计划库存事务处理 (whinp1500m000)” 进程中检查生产订单的计划发料以计算平均日需求的天数（从现在开始）。过去日期未发生的计划发料也将包括在内。平均日需求用于计算看板信号数。

偏移日期

如果选中此复选框，则可以在偏移日期字段中指定未来跨度的偏移日期。

偏移日期

未来跨度的偏移日期。

偏移日期是未来跨度的起始点。例如，当前日期为 1 月 10 日，而未来跨度为 14 天。如果指定偏移日期为 1 月 24 日，则未来跨度范围从 1 月 24 日直到 2 月 7 日。默认偏移日期为随库存覆盖添加的当前日期。

平均日需求

当前仓库中（最终）产品的平均日需求基于“作业车间控制” 生产订单。

按看板订单供应的物料用于装配或生产（最终）产品。平均日需求用于计算看板信号数。

缓冲

用于计算看板信号数和看板循环的供应数量的平均日需求百分比。将此百分比与平均日需求相加，从而产生较高的看板循环供应数量。这用于防止短交。

允许超出 100%。

库存覆盖

在未来跨度中的天数，通常代表可用库存所覆盖的组件需求的最终产品的提前期。提前期是随生产时间一起加入的运输时间。

库存覆盖用于计算看板信号数。人工指定库存覆盖。

供应数量总计

必须供应车间仓库的数量。

在“看板”环境中：

• 信号供应数量是根据看板供应订单为看板信号提供的数量。
• 供应数量合计是为物料和仓库组合定义的信号的汇总供应数量。

供应数量合计是看板信号数量乘以信号数。

平均日需求 - 修改日期

更改平均日需求的日期和时间。

平均日需求 - 已计算或人工输入

指定是否已计算或人工指定平均日需求。

此信息会在“全局更新看板参数 (whinh2200m100)” 进程中使用，可以在该进程中指定是否必须更新人工输入的平均日需求。

供应数量

必须由看板信号供应的物料数量。人工指定此数量。

信号数

当供应系统为“看板”时，用于供应装配线的默认看板信号数。可以人工指定或由 LN 计算此值。

标签布局

打印“看板”采用的标签时，必须依据的布局代码。

注意

如果供应系统为“看板”，则必须指定标签布局。

选择“打印”可以打印要附加到“看板”信号的标签。

存在活动信号

如果选中此复选框，则针对当前物料和仓库组合，存在活动看板信号。

自动生成看板订单/通知

如果选中此复选框，则 LN 会在创建或激活看板信号时，生成看板供应订单或订单通知。

如果在当前进程中选中“生成订单通知” 复选框，则会生成订单通知。如果清除“生成订单通知”复选框，则会创建看板供应订单。

信号数 - 修改日期

更改看板信号数的日期和时间。

信号数 - 已计算或人工输入

指定是由LN 计算还是人工指定看板信号数。

此信息会在“全局更新看板参数 (whinh2200m100)” 进程中使用，可以在该进程中指定是否必须更新人工输入的看板信号数。

如果选中此复选框，则处理单元将用于当前仓库中选定的物料。

收货

如果选中此复选框，则对当前仓库中选定物料的收货使用处理单元。

入库检验

如果选中此复选框，则对当前仓库中选定的物料进行入库检验时将使用处理单元。

库存数据

如果选中此复选框，则对当前仓库中所选物料的库存使用处理单元。

出库检验

如果选中此复选框，则对当前仓库中选定的物料进行出库检验时将使用处理单元。

装运

如果选中此复选框，则在当前仓库中所选物料的装运过程中使用处理单元。

为低于包装定义模板数量的包装定义生成通知

如果选中此复选框，则 LN 允许您为与不在订单上定义的包装定义相关的库存或未与包装定义链接的库存生成出库通知。

注意

如果清除此复选框，则仅在搜索出库通知的库存时使用出库单行上定义的包装定义。

当订购“固定”类型的包装定义时，此字段不适用。对于“固定”类型的包装定义，LN 在出库过程中仅使用固定包装定义搜索库存。

领料期间将处理单元合并到一个装运行

如果选中此复选框，则在确认领料时，为特定出库行领料的多个处理单元会链接到一个装运行。

如果清除此复选框，则在确认领料时，为每个处理单元生成单独的装运行。

注意

在处理单元处于库存和从库存中领料时涉及此参数。如果处理单元是在确认领料时（自动）创建的，则该参数相关性不大。

使用新领取的物料填充集装处理单元

如果选中此复选框，则领取的不具名库存可用于填充“已集装”且具有可变包装定义的处理单元。

例如，可变包装定义 A 有一个模板，其中包含一个货盘，该货盘中有 10 个箱子，每个箱子中有 10 件物料 B。

处理单元 001 已集装且有一个货盘，8 个整箱和一个装有 4 件物料 B 的箱子。

从库存中领取了 16 件物料 B。如果选中此复选框，则会将这些物料添加到处理单元 001 中：将 6 件物料 B 放到未装满的那个箱子里，将其余 10 件物料 B 装到一个箱子里并将该箱子放到货盘上。

创建 ASN

可控制从提前装运通知（包含选定物料和当前仓库）自动生成处理单元的设置。

始终

总是从入库 ASN 自动生成处理单元。

ASN 中包含处理单元代码时

如果入库 ASN 包含由供应商提供的处理单元代码，则会生成处理单元。如果外部处理单元字段有值，则 LN 会生成内部处理单元代码。如果 LN 生成内部处理单元代码，LN 将创建与外部处理单元代码相同的内部处理单元代码。但如果在该 ASN 下达之前，LN 中已经有一个相同的处理单元代码，则会导致重复的记录。此时，LN 会使用掩码功能生成新的并且唯一的内部处理单元代码。这个新的内部代码也被保存在 ASN 中。

用于所有权/规格

如果已创建入库提前装运通知 (ASN)，且物料、仓库和业务伙伴的所有权登记层的值为“实体物料”或“实体物料和库位”，则会生成处理单元。

请注意，如果要使用此选项，当前仓库和/或物料的收货、入库检验与出库检验以及装运都必须使用处理单元。如需有关处理单元和所有权登记所需的其它设置的更多信息，请参见仓储业务子系统中的所有权登记设置。

从不

从来不从入库 ASN 自动生成处理单元。

请注意，在此字段中进行的设置将改写“仓库 (whwmd2500m000)” 进程“自提前装运通知自动生成处理单元” 字段的设置。

确认收货

“自动生成处理单元”。

请注意，在此字段中进行的设置将改写“仓库 (whwmd2500m000)” 进程“确认收货”字段的设置。

确认领料

如果确认领料时必须自动生成处理单元，请选择“是”，否则请选择“否”。

请注意，在此字段中进行的设置将改写“仓库 (whwmd2500m000)” 进程“领料期间自动生成处理单元”字段的设置。

创建计划装运

用于控制在创建计划装运时是否自动生成处理单元的设置。

允许值

始终

始终针对当前的仓储流程自动生成处理单元。

用于所有权/规格

如果启动了当前仓储流程且下列任一条件成立，则会生成处理单元：

• 物料、仓库和业务伙伴的所有权登记层的值为“实体物料”或“实体物料和库位”
• 库存分配层为“实体物料”

请注意，如果要使用此选项，当前仓库和/或物料的收货、入库检验与出库检验以及装运都必须使用处理单元。 如需有关处理单元和所有权登记所需的其它设置的更多信息，请参见仓储业务子系统中的所有权登记设置。 如需有关处理单元、配置和硬挂钩的信息，请参见需求挂钩概览。

无更正

从不针对当前的仓储流程自动生成处理单元。

注意

此设置将改写“仓库 (whwmd2500m000)” 进程中计划装运期间自动生成处理单元字段的设置。

处理调整订单

始终

始终针对当前的仓储流程自动生成处理单元。

用于所有权/规格

如果启动了当前仓储流程且下列任一条件成立，则会生成处理单元：

• 物料、仓库和业务伙伴的所有权登记层的值为“实体物料”或“实体物料和库位”
• 库存分配层为“实体物料”

请注意，如果要使用此选项，当前仓库和/或物料的收货、入库检验与出库检验以及装运都必须使用处理单元。 如需有关处理单元和所有权登记所需的其它设置的更多信息，请参见仓储业务子系统中的所有权登记设置。 如需有关处理单元、配置和硬挂钩的信息，请参见需求挂钩概览。

无更正

从不针对当前的仓储流程自动生成处理单元。

如果处理单元生成处于启用状态，LN 将为带有正差异的未结调整订单行生成处理单元。处理单元将获得“调整未结”状态。

在此字段中进行的设置会改写“仓库 (whwmd2500m000)” 进程中“调整期间自动生成处理单元”字段的设置。

处理周期盘点单

始终

始终针对当前的仓储流程自动生成处理单元。

用于所有权/规格

如果启动了当前仓储流程且下列任一条件成立，则会生成处理单元：

• 物料、仓库和业务伙伴的所有权登记层的值为“实体物料”或“实体物料和库位”
• 库存分配层为“实体物料”

请注意，如果要使用此选项，当前仓库和/或物料的收货、入库检验与出库检验以及装运都必须使用处理单元。 如需有关处理单元和所有权登记所需的其它设置的更多信息，请参见仓储业务子系统中的所有权登记设置。 如需有关处理单元、配置和硬挂钩的信息，请参见需求挂钩概览。

无更正

从不针对当前的仓储流程自动生成处理单元。

请注意，在此字段中进行的设置将改写“仓库 (whwmd2500m000)” 进程中“周期盘点期间自动生成处理单元”字段的设置。

动态越库配送

如果选中此复选框，则可以为此物料仓库组合启用动态越库配送处理。

注意

• 只有在以下两个进程中同时选中“动态越库配送”复选框，才能选择此字段：

  • “仓库 (whwmd2500m000)”
  • “物料仓储数据 (whwmd4600m000)”
• 如果该仓库或物料存在越库配送订单，则不能清除此复选框。

出库通知产生后发生库存短缺时生成越库配送订单

如果选中此复选框，并且在生成出库通知后出现库存短缺，则会针对该库存短缺创建越库配送订单。

注意

在“生成出库通知 (whinh4201m000)” 进程中，仍可选中或清除此复选框。但是，如果直接生成出库通知，例如从“出库单行 (whinh2120m000)” 进程内生成，则此选项适用于仓库 - 物料层（“仓库物料数据 (whwmd2510m000)”/“仓库物料数据 (whwmd2110s000)”）。

确认收货时生成越库配送订单行

如果选中此复选框，则 LN 会检查是否有必须通过收货入库来完成的未结越库配送订单。

注意

确认收货之前，可在“收货行 (whinh3112s000)” 进程中选中或清除“确认收货时生成越库配送订单行”复选框来改写此设置。

自动核准越库配送订单行

如果选中此复选框，且已生成越库配送订单行，则这些入库单行的状态将立即变为“已核准”。

注意

如果同时满足下面两个条件，则强烈建议您选择此选项：

• 已选中“确认收货时生成越库配送订单行”复选框。
• 仓库和/或物料不受库位控制。

跨站台订单优先级定义

由用户定义并分配给一个或多个 LN 表字段的优先级组。LN 使用越库配送订单的优先级定义来生成越库配送订单系统的优先级。

注意

• 越库配送订单的优先级定义仅用于“动态”越库配送。
• 根据参数设置，可以对“动态”越库配送应用计划优先级规则，而不是越库配送订单优先级定义。

注意

• 默认值为“仓库 (whwmd2500m000)” 进程中定义的值。
• 创建越库配送订单时，如果此字段为空，将从“仓库 (whwmd2500m000)” 进程中检索越库配送订单优先级定义。

限制定义

一组自定义规则，LN 将使用这些规则确定是否创建越库配送订单。系统将依次检查这些规则。如果符合某个有效条件，则不创建越库配送订单。如果没有适用的规则，LN 将允许创建越库配送订单。无论是否使用直接材料供应，都会参考越库配送限制规则。

最小越库配送数量

对于小于该值的数量，不生成任何越库配送订单。

注意

• 此字段中的值默认来自“物料仓储数据 (whwmd4600m000)” 进程。
• 始终可以人工创建不符合数量字段值的越库配送订单。这些字段只适用于在下达至仓库期间生成越库配送订单以及用于“生成越库配送订单 (whinh6200m000)” 进程。

最大越库配送数量

对于大于该值的数量，不生成任何越库配送订单。

注意

• 此字段中的值默认来自“物料仓储数据 (whwmd4600m000)” 进程。
• 始终可以人工创建不符合数量字段值的越库配送订单。这些字段只适用于在下达至仓库期间生成越库配送订单以及用于“生成越库配送订单 (whinh6200m000)” 进程。

创建最大越库配送订单

指明当出库单行的订货数量大于“最大越库配送数量”字段中定义的数量时，是否针对最大越库配送数量生成越库配送订单。

注意

• 此字段中的值默认来自“物料仓储数据 (whwmd4600m000)” 进程。
• 始终可以人工创建不符合数量字段值的越库配送订单。这些字段只适用于在下达至仓库期间生成越库配送订单以及用于“生成越库配送订单 (whinh6200m000)” 进程。

下达订单时生成越库配送订单

从不

不创建任何跨站台订单。

始终

例如，在销售订单下达到仓储管理子系统时将创建跨站台订单。每一个跨站台订单都针对整个订货数量而创建。

分时段不足

例如，在销售订单下达到仓储管理子系统时将创建跨站台订单。对于每个订单，LN 都将检查在计划交货日期是否会发生库存短缺。如果库存短缺，则会针对整个订货数量创建一个跨站台订单。预期库存会根据以下类型事务处理进行计算：

• 现有库存
• 计划发料事务处理
• 计划收货事务处理

分时段不足, 忽略收货

当分时段库存小于零时，会为出库单行的整个订货数量创建跨站台订单。如果不确定供应商的按时交货绩效，可以选择“分时段不足, 忽略收货”选项。

如果选择“分时段不足, 忽略收货”选项，会根据下列条件计算计划交货日期的预期分时段库存：

• 当前可用库存（现有库存小于冻结库存）。
• 计划库存发料事务处理，包括：
  • 计划交货日期的库存发料事务处理。
  • 在订单提前期内、但不能同时补货的其它发料单。

分时段库存 = 可用库存 - 计划库存发料事务处理 

计划库存收货事务处理从计算中排除。因此，收货事务处理不会添加到预期分时段库存。

注意

发料单下达至仓储管理子系统或创建人工仓库发料单时，“仓库物料数据 (whwmd2510m000)” 进程中的“下达订单到仓储管理子系统时生成越库配送订单”字段确定如何计算出库单行的计划交货日期的分时段库存。

越库配送时界

收货日期的最小和最大时界容限。

强制越库配送范围

如果收货行的收货数量介于指定的最小数量和最大数量之间，LN 将查找需求，并随之尝试对货物进行越库配送处理。

如果选中此复选框，则可以通过直接材料供应 (DMS) 为此仓库供货。换句话说：在对同一仓库供应结构中的其它仓库运行 DMS 时，会考虑此仓库中的供料需求。可针对此仓库或同一群中的其它仓库运行 DMS。

指示在收到货物后是否在此仓库中运行 DMS，以及如果是的话，以何种方式运行 DMS。如需更多信息，请参见 对收货应用 DMS。

指示在收到制造货物后是否在此仓库中运行 DMS，以及如果是的话，以何种方式运行 DMS。如需更多信息，请参见 对 JSC 收货应用 DMS。

指示是否将 DMS 应用至此仓库中的现有库存，以及如果是的话，以何种方式运行 DMS。

该参数设置还指明将货物存储在仓库中后，是否必须根据计划优先级考虑存货，以满足其它 (JSC) 仓库的需求。如需更多信息，请参见 对库存应用 DMS。

用作材料、且由 DMS 供应的物料的默认库位。如需更多信息，请参见 供应库位和需求库位。

用作最终物料的物料的默认库位。如需更多信息，请参见 供应库位和需求库位。

在供应仓库中运行对收货应用 DMS 时目标仓库的计划跨度。如需更多信息，请参见 DMS 计划跨度。

在供应仓库中运行对库存应用 DMS 时目标仓库的计划跨度。如需更多信息，请参见 DMS 计划跨度。

对收货应用 DMS 的需求类型

收到货物后执行 DMS 时必须考虑的需求类型。如需更多信息，请参见 DMS 需求类型。

对收货应用 DMS 的需求类型

如果选中此复选框，会将此需求类型包括在当前选择中。

下列状态的仓单

必须在收货需求类型中包括的仓单。具有与所选状态相等或更高状态的相关仓单都包括在 DMS 收货需求类型中。

提供了下列选项：

• “已计划”

  这是最低仓单状态。因此，所有相关仓单都包括在 DMS 需求类型收货中。

• “计划发料”

  只从 DMS 需求类型收货中排除状态为“已计划”的相关仓单。

• “已通知”

  只从 DMS 需求类型收货中排除状态为“已计划”或“计划发料”的相关仓单。

对库存应用 DMS 的需求类型

将 DMS 应用至库存中时必须考虑的需求类型。如需更多信息，请参见 DMS 需求类型。

对库存应用 DMS 的需求类型

如果选中此复选框，会将此需求类型包括在当前选择中。

下列状态的仓单

必须在库存需求类型中包括的仓单。具有与所选状态相等或更高状态的相关仓单都包括在 DMS 库存需求类型中。

提供了下列选项：

• “已计划”

  这是最低仓单状态。因此，所有相关仓单都包括在 DMS 需求类型库存中

• “计划发料”

  只从 DMS 需求类型库存中排除状态为“已计划”的相关仓单。

• “已通知”

  只从 DMS 需求类型库存中排除状态为“已计划”或“计划发料”的相关仓单。