表明各个物料在库存周转率中所占比重高低的代码。A 类物料比重高，C 类物料比重低。

一种估价过程，即按照物料在库存周转率中所占比重的高低将物料分为三类：A 类、B 类和 C 类。其中，A 类物料比重最高，B 类物料比重较低，C 类物料比重最低。

将 ERP LN 应用程序服务器连接至 Enterprise Service Bus (ESB)。在此方式中，ESB LN 适配器作为入库和出库 BOD 消息的调度员。

事件驱动的 XML 型传讯引擎。这是标准消息总线。消息总线及其消息标准提供以安全方式将消息运输至其它应用程序模块的基础结构。

一种仓库，在其内存储货物的供应商为其执行下面一个或两个任务：管理仓库（包括入库和出库处理相关的活动），或计划仓库中货物的供应。供应商也可能是仓库中库存的所有者。仓库通常位于客户的场所。

为了满足需求和交货提前期方面的波动而必需设置的缓冲库存。通常，安全库存是指在库存中计划存放一定数量的库存，以防备需求或供应方面的波动。对于主生产进度计划来说，安全库存是指额外计划的库存和容量，以防备预测上的错误和未交货方面的短期变化。

一种出库方式，用于确定特定物料的实际出库优先级。从库存发放的库存依据库位的出库优先级。不考虑库存日期。

一种订购流程，它生成的计划订单在订购数量上等于各个期间的净需求量。

在生产、分配流程尤其是在仓库中，用于装货和移货的料箱或支撑物。例如：货箱、货盘。

子系统货物标准，它指的是分配仓储区或流程代码。

子系统货物标准，它指的是消费点或目的地。

关于物料及其包装的特定配置。例如，某种物料的包装定义可能如下：一个货盘包括 12 箱，每箱包括 4 件。

印刷的纸片或其他材料，上面提供有关物料、数量、包装材料等方面的信息。标签通常带有条形码，以便于扫描。

在入库或出库物流过程的不同阶段，可以将标签贴在物料（的包装材料）上。

标准成本

包括任何附加费或折扣在内的标准成本，用作对库存物料进行估价所参照的固定价值。标准成本也是一种进行核算的库存估价方法。 “估价方法”。

定义从仓库中大宗物料库位或大宗物料仓储区向领料库位或领料仓储区补充物料的关系。

由于目标仓库（或仓库中的某个目标库位）库存不足而从另一个仓库（或该仓库中的一个库位）调拨库存的过程。

在两个实际库位/仓库之间转移货物的订单。

仓库类型为“财务”的仓库。财务仓库用来显示库存水平，并启用所拥有库存的财务处理，该库存实际存储在属于另一个业务单元或同一组织中分支机构的实际仓库中。拥有单元和存储库存的单元具有其自己的损益责任。

基于经济库存和物料再订货点的建议。采购订单通知必须经过确认和转移，才能转换为实际采购订单。

仓库的一部分，可以指定给特定员工或车辆。每个库位都可以分配到一个仓储区。

与仓库内货物的接收、存储、处理和发料有关的所有操作。

仓储使用仓单来协调与仓库中的货物有关的所有事务处理。这涉及货物入库和出库、货物转移、货物周期盘点、ABC 分析、库存承诺和各类库存报告。

处理仓单和处理单元的过程。仓储业务过程包括各种不同的步骤（也称为活动），仓单或处理单元必须执行这些步骤后，才能完成其收货、存储、检验或发料任务。仓储业务过程会链接到仓单类型，反过来仓单类型会分配给仓单。

装配最终产品的各个组件的一种委托。

仓单的代码。LN 使用在“仓单（多份） (whinh2100m000)”进程中的“序列号”字段中指定的系列来生成订单编号。如果为仓储以外的子系统中的订单生成仓单，则此编号对应于原始订单编号，且不以“系列”字段中指定的系列为基础。

根据为物料和仓库的看板循环定义的数量供应车间仓库的建议。仓单通知必须经过确认和转移，才能转换为实际生产订单。

仓单类型的标识代码。您链接到仓单类型的默认仓储业务过程决定了如何在仓库中处理分配有该仓单类型的仓单，但您可以修改单个仓单或仓单行的默认仓储业务过程。

用于入库单行和出库单行的通用术语。

仓库地址或货物的交付地址。

针对直接材料供应定义的用户特定的仓库群，其中包括一个或多个供应仓库和许多目标仓库。

用于将仓库分组以便进行库存估价的实体。要定义仓库估价组，您必须将仓库估价组代码链接到要在该仓库估价组中包含的仓库。例如，您可以将仓库估价组和物料估价组链接到库存估价方法，从而对仓库估价组和物料估价组中所包含的物料-仓库组合进行估价。

在此日期之前为最佳保质期；可以保存货物的截止日期。

不存在需求的库存。例如，当接受数量超出现有需求时，超额库存可能是源于固定订单数量。

超额库存可以是：

• 现有

  实际存在于仓库中

• 在购

  存在于计划收货中

一种估价方法，它将基于某种库存估价方法（见下文）的库存价值与库存的市价进行比较。如果市价较低，则在资产负债表中使用市价对特定物料的整个库存进行估价。

可以使用下列库存估价方法来确定库存价值：

“估价方法”

使用扩展的成套件处理功能所创建的销售订单或仓单。

必须对订单作出承诺的时间间隔。最理想的情况是，仅当您可以收到物料的下一个采购/补货/生产订单时，您才为那些必须装运的订单做出库存承诺。

从仓库领取货物的行为。

用于从仓库发货的仓单行。

出库单行提供有关计划发料和实际发料的详细信息，例如：

• 物料数据。
• 订货数量。
• 发货仓库。

LN 确定发料顺序所采用的方法。出库方法可以是“后进先出”（先发放最近收到的物料）、“先进先出”（先发放最早收到的物料）、“按库位”（根据仓库库位的出库优先级）。

物料出库和该物料的承运人开始起程之间的时间间隔。

由 LN 生成的一种清单，通知您必须从哪些库位和批次领取和发放货物，其中考虑了冻结库位和出库方法等因素。

该信息确定获取物料必须遵循的库位的顺序。

触发物料供应的装配线工位。

由包装和内容组成的具有唯一标识的物理单元。处理单元可以包含物料。处理单元拥有用来将物料打包的包装材料结构，或者作为这种结构的一部分。

处理单元包括下列属性：

• 标识代码
• 包装材料（可选）
• 包装材料的数量（可选）

如果将物料链接至处理单元，则可以通过处理单元来包装物料。包装材料是指处理单元所包含的包装物或其它包装材料的类型。例如，通过为处理单元定义一种包装材料（如木箱），就可以将该处理单元指定为木箱。

有关如何使用处理单元来包装物料的说明。

处理单元结构包括下列任意要素：

• 顶部

  包括整个结构的处理单元，如货盘。

• 父项

  包括一个或多个子项的处理单元，如货盘上的箱子。

• 子项

  链接到某个父项的处理单元，如包装在箱子中的盒子。

包装定义的要素之一。处理单元模板提供有关必须用来包装物料的包装材料以及包装材料构造方式的信息。包装结构是分层的，由以父子方式相关的多个节点组成。包装材料指的是处理单元，每个节点都代表一个处理单元。

为特定订单的物料生成处理单元时，将按照链接到该订单的包装定义的处理单元模板中的定义来创建和构造处理单元。

用来处理隔离的制造或采购物料或材料的方式，例如通过报废、返工或退回给供应商。

LN 在用户处理完处置行后生成的订单。处置订单用于执行处置。

用户选择用来处理处置行的处置确定是否生成处置行，如果是，所生成的处置订单的类型：

对于“原样使用”和“未发现故障”的处置，不会生成处置订单。

用于表示所存储的货物数量的单位。

示例

存储单位：货箱

库存单位：升

由一位员工或一部车辆执行的特定存储任务。

存储货物时必须要满足的条件。为了避免在不适当的库位存储物料，存储条件必须链接到物料（或物料组）和仓库库位。

可以按以下两种方式来执行存储操作：

• 按物料，同时排除不适当的库位
• 按库位，同时排除不适当的物料

指定货物要存储到的仓库或库位的文档。通过使用存放清单，仓库人员可以将收到的物料放置到仓库内的适当库位。

物料可以保存在库存中而不变质的时间量。

可以在 LN 中登记的最小库存水平。

通过下列数据来定义存货点：

• 仓库
• 库位：如果有库位的话
• 物料
• 库存日期：如果使用“后进先出”或“先进先出”，这项数据将非常重要
• 批次：仅当物料采用 小量 批次控制。

物料的批号、序列号、库存日期和/或有效单元。

该库位主要用于巨大入库数量和/或料箱，并指出可以从哪些领料库位补货。

达到该限制的物料将被标识为呆滞物料。

一种基于物料的周转率来对库存进行分析的方法。同正常的库存置存量相比，低周转率的物料（呆滞物料）具有相对较低的使用率。

一种比较仓库管理系统与 LN 之间的库存水平的过程，在这个过程中要分析结果、处理任何检测到的差异并优先更正相关的订单。

在其中对您的包装材料事务处理和外部业务伙伴的包装材料事务处理分组以进行比较和调节（如果存在差异）的期段。

专门为出现差异调整库存而创建的仓单。调整订单会调整库存并创建财务事务处理。

一种物料，表示组成一套的物料组，例如，由将客机转变为货运飞机的材料和工具构成的飞机改装装置，或制造物料物料清单 (BOM)的最终产品（最高层）。顶层套件包括各种子套件。

客户用于订货的单位。有时，因为货物在仓库中不能使用订单单位，交货将以其它单位进行。

订单集将同一订单的订单行分组。

如果以下属性匹配，则将订单行分组：

• 供货方业务伙伴
• 进货方业务伙伴
• 供货方地址
• 进货方地址
• 承运人
• 装运日期
• 原始公司

一个时间间隔，根据该时段内的需求（实际需求和预测需求）来确定净订单数量。

LN 使用下列公式来计算订单计划跨度：

系数 * 提前期 (= LT + ST) + 常数

一个需求拉动系统，用于按物料的需求顺序来调节车间仓库的物料供应。

在该供应系统中，装配线特定工位的特定装配订单所要求的物料将在早期的工位（称为“触发供应的装配线工位”）处供应。所供应的物料量取决于特定装配订单在指定时界（称为“最大时间间隔”）内需要的物料。

通常，以 SILS 形式供应车间仓库的物料周转很快，并且加工量非常大。这些物料与它们所用于的装配订单会直接链接起来。此外，一个仓单集只能供应一个装配订单所需要的货物。

一个用于调节车间仓库物料供应的需求拉动系统。

在这种供应系统中，是通过代表特定产品的特定生产订单将需要的物料从供应仓库拉到车间仓库。这样，会将需要物料的生产订单和调节车间仓库所需物料供应的仓单直接联系起来。

一个用于调节车间仓库物料供应的需求拉动系统。

在该供应系统中，装配线的特定工位所要求的物料在早期的工位（称为“触发供应的装配线工位”）处供应。所供应的物料量取决于装配线在指定时界（称为“最大时间间隔”）内需要的物料。

通常，以批量形式供应车间仓库的物料周转很快，并且加工量非常大。这些物料与它们所用于的装配订单不会直接链接起来。此外，一个仓单集还可以用来供应多个装配订单所需要的货物。

这些优先级字段显示将按什么样的优先顺序来处理各种类型的出库通知。

每种通知类型只能在优先级清单中出现一次。只要更改了优先级，该清单的其它位置就会发生相应的变化。

示例

假设优先级 4 含有“销售”通知类型，如果您对其进行更改，让它包含“采购”通知类型，那么这两种通知类型在优先级清单中的位置将会发生对调。

一种用来冻结库存事务处理的功能。您可以按仓储区、库位、批次、存货点或序列化物料来定义冻结功能。

冻结的原因。该原因可以链接到仓储区冻结、库位冻结、批次冻结、存货点冻结或序列化物料冻结。

用来从库存中提取货物的事务处理类型。

执行发料操作的仓库。

货物从仓库发出时的价格。发料价格基于库存估价加发料附加费而得出。

装运或装运行所发生的成本类型，例如附加费、运费、处理费或准备费用。

更改库存分配的委托书。

已分配至明细的库存。此库存不会分配给特定订单，但是可以由任何其明细特性与分配缓冲区明细特性相符的订单行消耗。

所有仓库中被分配到出库单行的库存。装运库存后，即离开仓库时，将删除该分配。还称为标准分配或软分配。

另请参阅分配库位的库存

存储在特定仓库或仓库库位中并分配给出库单行的库存，已为其创建出库通知，但尚未装运。还称为确定分配或硬性分配。装运库存后，即离开仓库时，将删除该分配。

另请参阅已分配库存

各种字段格式的用户定义字段，可添加到各种进程，在这些进程中用户可以编辑这些字段。没有功能逻辑链接至这些字段的内容。

附加信息字段可以链接至数据库表。链接至表格时，这些字段会在对应于数据库表的进程中显示。例如，为 whinh200 表定义的字段会在“仓单（多份） (whinh2100m000)”进程中显示为额外的字段。

附加字段的内容可以在数据库表之间转移。例如，用户在“仓单（多份） (whinh2100m000)”进程的附加信息字段 A 中指定的信息会转移至“装运 (whinh4130m000)”进程中的附加信息字段 A。鉴于此，具有相同字段格式和字段名 A 的附加信息字段必须针对 whinh200 和 whinh430 表存在（whinh430 对应于“装运 (whinh4130m000)”进程）。

一种仓库库位类型，将在其中存储在仓库检验或生产期间最初拒收的货物以进一步检查来确定它们的处置。

该代码与供货方类型一起使用，用于标识某个仓单的确切供货源。

供货方类型和供货方代码一起使用，用于标识某个仓单的确切供货源。

供货方类型可以具有以下值：

• “业务伙伴”
• “仓库”
• “工作中心”
• “项目”

为车间仓库供应货物和材料的仓库。

一种订单，通常是生产订单或采购订单，其中包含履行需求订单所需的一些特定物料。

物料供应源的类型。

LN 将供应类型分为三种：

• “供应商”
• “仓库”
• “工作中心”

供应商通常据以管理其客户或分包商库存的库存管理方法。有时，供应商也会管理供应计划。也可以是客户管理库存，而供应商负责供应计划。库存管理或库存计划还可以分包给物流服务供应商 (LSP)。

供应商或客户可以拥有由供应商交付的库存。通常，当客户消耗库存时，库存的所有权会从供应商更改为客户，但其它所有权转移时刻则按照合同的规定进行。

供应商管理库存可以降低与计划和采购材料相关的内部成本，并通过提高供应链的可见性，使供应商能更好地管理其库存。

必须供应车间仓库的数量。

在“看板”环境中：

• 信号供应数量是根据看板供应订单为看板信号提供的数量。
• 供应数量合计是为物料和仓库组合定义的信号的汇总供应数量。

为车间仓库供应物料必须遵循的顺序。

用于及时协调对生产线或装配线的供货的系统。

您的组织拥有货物。一种与库存中货物或在购货物相关的所有者属性类型，它根据标准属性（例如交货条款和所有权转移点）针对标准业务流程而进行设置。在接受或存储货物之后，客户将取得货物的所有权。如果从供应商处采购货物，则在接受或存储货物之后，您将会变成所有者。

另请参阅：所有权

分配给特定物料的库位。如果将某个库位链接到某个物料，该物料将始终存储在此库位中。固定库位可以存储不同的物料。

处理单元可以与以下各项相关联：

• 提前装运通知行
• 收货行
• 出库通知行
• 装运行
• 调整订单行
• 周期盘点单行

提供业务伙伴所管理仓库的视图的仓库。管理仓库对应于业务伙伴系统所管理的实际仓库。在实际仓库中，会发生入库和出库处理。管理仓库反映业务伙伴仓库中的库存水平。

管理仓库用于下列诸种情况：

• 仓库位于贵处，但在您使用物料之前，供应商管理并可能拥有库存。
• 仓库位于客户处。在客户使用物料之前您拥有库存，但客户管理库存。
• 仓库位于分包商处。您拥有仓库中的未完成货物，但是分包商管理库存。

管理仓库不是您可以在 LN 中定义的其中一种仓库类型，设置管理仓库需要各种参数设置。

管理结构是装运页眉和装运行的排列方式。

经过校正的特定期间内的需求。核定需求由该期间内的销售订单来确定。

核定需求用于预测目的，因此需要根据意外需求对其进行校正。这样一来，在计算需求预测时，将不考虑意外需求。

仓储业务过程中的步骤。一项活动对应着仓储的一个进程。例如，入库活动生成入库通知将使用“生成入库通知 (whinh3201m000)” 进程来执行。

一种列出了预期物料及其数量的单据。站台人员可使用货物接收单将其与供应商提供的收货单据进行比较。

仓库中的装运站台，物料在被搬放到任何形式的装运工具上之前，均会在此暂时存放。

由第三方拥有但存储在属于另一方的仓库中的货物。

有两种类型的寄存库存：

• 有所有权的寄存库存

  由您的公司拥有但存储在客户仓库中的货物，并且在使用或售出这些货物之前您不会收到货款。您不必将这些货物登记为寄存库存，因为它们仍然是您的库存的一部分。

• 没有所有权的寄存库存

  由供应商拥有但存储在您的仓库中的货物，并且在使用或售出这些货物之前，不会支付货款。您需要将这些货物登记为寄存库存。

计划装运交货的日期。

因计划物料订单所导致的库存水平的预期变动。

对应于初始采购订单或初始生产订单的预期收货。

货物抵达目标仓库的预计日期。

可应用于特定情况和特定订单的自定义条件。在应用于特定订单时，该条件将会生成一个优先级数字。汇总所有适用优先级规则的优先级数字将导致生成计划优先级，而计划优先级又可用作系统优先级。

一种库存库位，专用于存储那些在接收时需要进行检验的物料。

物料通过检验后，它们将被转移到：

• 正常库位（如果得到核准的话）。
• 隔离库位（如果被拒收的话）。

检验库位中的货物始终被看作冻结库存。

与计划交货日期在承诺时界之外的销售订单详细资料有关的数量。

指明由谁支付货物运输费用的原因代码。

与交货有关的条款或协议。

一种运输单据，提供一辆卡车（或其它运输工具）中所托运货物的有关信息，并且与某一交货地址同一收货人的一张订单或一组订单相关联。如果卡车装货包含不同业务伙伴的装运，则装货将包括多个交货通知。交货通知上包括交货日期和地址、客户名称、具体托运的货物等信息。在意大利，交货通知是法定单据，过去称为 BAM (Bolla Accompagnamento Merci)，目前称为 DDT (Documento di Trasporto)。葡萄牙和西班牙也使用交货通知，但它们的法律效力与意大利使用的交货通知不同。

进货方代码与进货方类型一起，用于标识要将货物装运到的位置。

进货方类型与进货方代码一起，用于标识要将货物装运到的位置。

进货方类型可以具有以下值：

• “业务伙伴”
• “仓库”
• “工作中心”
• “项目”

可供销售的库存。

收到的货物未能通过检验的原因。

一个及时生产的需求拉动系统，用于调节车间仓库的物料供应。

看板使用标准料箱或批次大小（也称为“箱”）向车间仓库提供物料。在车间仓库中，相同的物料可以使用两个或更多个料箱。但物料仅从一个料箱获取。一旦某个料箱变空，则订购一个新的料箱，然后从该第二个满料箱获取物料。每个料箱都贴有标签。生产线工位使用该标签订购满载所需物料的料箱。

有时，并非每一个料箱都有标签。例如，每隔一个料箱贴一个标签。当两个料箱都空时，用户扫描第二个空料箱的标签，以生成两个空料箱的供应订单。

根据为物料和仓库的看板循环定义的数量供应仓库的建议。仓单通知必须经过确认和转移，才能转换为实际生产订单。

用于触发创建看板供应订单的信号。看板信号包括标签代码和供应数量，链接到仓库和物料组合。

为物料和仓库组合定义的看板信号。

仅适用于某些批次的批次特性，因此，在通用的批次数据中没有定义这些特性，它们只能指定给单个物料。

一种计划方法，指出用于计划生产订单、服务订单和实际生产订单的工具的可用性状况。通过可用性数据，您可以检查用于这些订单的工具的未来可用性。如果某个工具对于工序或服务活动不可用，您可以采取适当的措施。

可作为仓储业务过程的一部分重复执行多次的进程或人工步骤。例如，一个打印进程。

与库存中货物或在购货物相关的一种所有者属性类型。客户所有货物是在入库或出库仓储过程中所有权不会发生更改的货物。

例如，客户会发送给您一些组件，作为分包商的您可用来为此客户制造产品。客户拥有组件，这些组件存储于您的仓库中，并贯穿制造和交付产品给客户所涉及的所有物流和生产流程。

另请参阅：所有权

存储在仓库中的货物。

收货后记录的估价金额与该批货物的最新价值之间的差额。

例如，下列情况可能造成库存差异：

• 如果收货价格在确认收货后发生了变化。
• 如果发票价格与收货价格不同。
• 如果生产订单已经结算，但实际成本与估计成本不同。

在不考虑仓库中货物的实际存储量时为订单保留的库存。以前称为“硬性分配”。

在不考虑仓库中货物的实际存储量时为订单保留的库存。以前称为“硬性分配”。

在该日期或该日期之后必须为特定订单保留现有库存。

收到或发出物料清单上的物料或清单物料时处理库存的方式，包括实际处理方式和在 LN 中的处理方式。

可以按下述方式来处理库存：

• “按主物料”.
• “按组件”.

用于记录物料库存的计量单位，例如，件、千克、箱（12 个为一箱）或米。

库存单位还用作测量转换的基本单位，特别用于涉及采购订单或销售订单上订单单位和价格单位的转换。这些转换总是使用库存单位作为基本单位。因此，库存单位适用于所有物料类型，也适用于不能保存在库存中的物料类型。

以人工方式输入的增加或减少系统库存的订单。

一种计算库存价值的方法。

库存价值根据标准成本或实际收货价格计算。由于库存价值会随时间变化，因此必须注明库存期。在 LN 中提供了下列库存估价方法：

“估价方法”

负责仓库库存管理的业务伙伴。

保留库存用于特殊用途的资源库。为此，我们使用一个单独的仓单来源（称为库存缓冲），来作为资源库。

存储物料时为其分配的一个日期。借助库存日期，您可以根据 FIFO（先进先出）或 LIFO（后进先出）的原则来检索物料，从而不必执行详尽的批次控制。

库存日期往往同 LIFO 或 FIFO 的出库优先级或物料的产品过期日期联系在一起。

使用 LIFO 或 FIFO 的出库优先级时，库存日期的默认值是系统日期，但您可以改写该日期。因此，库存日期不一定就是存储日期。如果该物料具有特定的存放时间，则库存日期即为该物料定义的产品过期日期。

库存记录方面的任何更改。

一种用来表明库存移动类型的分类。

有以下几种库存事务处理类型：

• “发料”

  从仓库转移到仓库以外的其它实体。

• “收货”

  从仓库以外的其它实体转移到仓库。

• “转移”

  从一个仓库转移到另一个仓库。

• “在制品转移”

  从一个成本计算工作中心转移到另一个成本计算工作中心。

仓库中可用的库存数量。在 VMI 或分包方案中，仓库供应可以依据供应商和客户之间的合同所规定的库存水平。

将货物所有权从供应商（即卖方业务伙伴）更改为本公司的委托书（如果是基于时间的所有权）。另请参阅所有权。

库存所有权更改单包含订单页眉和一个或多个订单行，分别用于提供一般信息和所涉及物料的相关详细资料。此外，如果需要根据所有权更改进行重新定位，其中包括调整处理单元结构，则还会提供行处理信息。

用户会针对等待进行所有权更改的物料生成基于时间的更改单。LN 使用更改单生成与所有权更改相关的财务事务处理，并跟踪库存的所在位置。

在库存中存放某种物料（按库存单位计）引发的费用，包括利息费用、存储空间费用和风险费用。

一年之中的库存周转次数。

仓库中用来存放货物的特定位置。

为了管理可用空间及便于查找存放的货物，可以将仓库分成不同的库位。可以向单个库位应用存储条件和冻结。

库位类型指示库位的用途，如“收货库位”、“检验库位”、“大宗物料库位”、“领料库位”、“集装库位”和“装配库位”。

数量为 0 的收货行。

从库存中提取组件的过程，以便生产产品或成品，进而装运给客户。

列出将为生产订单或装运订单领取的材料的单据。经营人员使用该单据来为生产订单或装运订单领取物料。

指定用于订单领料的库存库位。领料库位主要用于小数量出库和/或可通过大宗物料库位补货的料箱出库。

由一位员工或一部车辆执行的特定领料任务。

用来打印领料单的序号。

一个优先级代码或编号，定义承运人在承运人装运队列中的位置。当有多个承运人时，编号为 1 的承运人应该第一个装运，其次是 2，依此类推。

用一个（批次）代码标识的一起生产和存储的若干物料。通过批次可以标识货物。

一个批次中的物料的数量。

在物流流程中进行批次跟踪的能力。

一种用于会计处理的库存估价方法，用于单独计算每个批次的批次价格或标准成本。批次价格根据实际收货价格得出。

为可变的批次特性指定的值。这是可变批次特性值的简略形式。对于每一个项目、物料或批次而言，这些特性可能有不同的值。

受批次控制的物料。

可以在订单行上为批次物料设定的特定条件。

这些条件包括：

• “任意”

  待接收或待装运的货物不受特定批次条件的限制。您可以使用多个批次。

• “相同”

  您可以选择接收或装运任何批次，但整个收货或装运必须属于同一批次。

• “指定”

  您只能接收或装运某个特定批次。

要发放的装配成套件的数量。

该方案用于大量生产和处理的相对较廉价的批次控制和序列化物料，这些物料不需要跟踪仓库流程的每个阶段。

在这种情况下，批号和序列化物料不会分别存储在库存中。因此，不存在显示库存事务处理更新的库存记录。

您可以指定需要登记序列号或批号的阶段。

基于为仓库指定的数字优先级的、公司仓库的搜索结构。1 为最高优先级，999 为最低优先级。

装运铅封上的编号。

在 LN 中的一种组件枚举方式。一个清单可以是一个成套件、一个菜单、一个选项或一个附件。

将收到的货物存储到仓库中的过程。

用于货物入库的仓单行。入库单行提供有关计划收货和实际收货的详细信息。

例如：

• 物料数据
• 订货数量
• 收货仓库和库位

物料送达和实际存放到仓库之间的时间间隔。

由 LN 生成的一种清单，它在考虑了存储条件、冻结等因素的前提下，指示必须将所收货物存储到哪些库位。

在存放收到的货物时，考虑采用库存库位的顺序。

设备单元的标识代码号的序号（或数字）部分。

设备标识代码的前缀（或字母部分）。

标识用于装运的设备类型的代码。如，TL = 拖车。

基于经济库存和物料再订货点的建议。生产订单通知必须经过确认和转移，才能转换为实际生产订单。

事务处理发生的当前日期和时间。与事务处理日期不同，不能更改实际记录日期。

处理事务的日期和时间。对于回溯，事务处理日期会比实际记录日期早。

例如，可以回溯收货。收货的收货日期为 7 月 12 日。如果您在 7 月 15 日确认收货，收货的事务处理日期为 7 月 12 日，创建日期或实际日志日期为 7 月 15 日。收货的财务分录在事务处理日期登记。

在仓库中实际接受物料。收货过程将登记：收货数量、收货日期、装箱单数据、检验数据等。

执行收货操作的仓库。

用来登记仓库中接收数量的单据。LN 会在该单据上打印出预期数量。

为各个收货单指定的序号。

仓库收货时的价格。

放置已收到的货物并等待生成入库通知的库位。

在目标仓储中实际接收物料的日期。

指明是否将货物的所有权从供应商更改为客户，并指出在供应链的何处进行更改。所有权更改还发生在组织内的部门或业务单元之间，称为内部所有权。所有权更改时，付款即会到期。

对于传统的非 VMI 方案，物料所有权从供应商更改为客户的时间是在客户从供应商收到物料之后。客户必须在收货时为物料付款。

在各个分包方案中，所有权不会在任何入库或出库仓储过程中更改。在这种情况下，所有权为客户所有。

在供应商管理库存 (VMI)方案中，所有权可为寄存。如果所有权为寄存，则所有权的更改基于时间或基于消耗。

• 基于消耗

  客户发放货物，以便进行销售或消耗

• 基于时间

  下列操作之后的一段时间：

  • 客户收到货物
  • 上次发料或接收货物

若为基于时间的所有权更改，客户与供应商之间的合同会规定时间段。

所有权记录指定下列任一对象上所列物料的所有者：

• 收货行
• 出库通知行
• 装运行
• 周期盘点单行
• 调整订单行

这些对象可以包括各种所有者的物料，部分物料可以是公司所拥有。为每个所有者人工或自动创建单独的所有权记录。例如，如果某个收货行的库存属于两个所有者，则该收货行会具有两条所有权记录。

承运人使用的法定单据，其中指明了运输对象（性质、数量、重量等）和运输目的地。

用于表示提前期的单位。

可以使用下列提前期单位：

• 小时
• 日
• 周
• 月

可用于各种物料的包装定义。您可以将通用层包装定义链接到某种物料，然后根据该物料来调整其包装定义。通过这种方式即可创建物料层包装定义。

单个通知行的编号。根据已分配的批次和/或库位的数量，一个仓单行可以细分为一个或多个通知行。

发送给客户以证明供应商已收到客户发送的销售退货单上列出的货物的单据。退货证明上的信息包括根据退货单收到的货物、退货单标识、客户标识、已收到退回的货物的仓库等。

标识危险类型的代码。仅当装运物被标记为含有危险物资时，才使用此代码。

仓单行的编号。如果订单是由仓储以外的子系统生成的，则该编号与原始订单行的编号相同。

为特定物料设定的包装定义。物料层包装定义基于通用层包装定义创建。

用于将物料分组以便进行库存估价的实体。

要定义物料估价组，您必须将物料估价组代码链接到要在物料估价组中包含的物料。

您可以按公司和按地点设置物料估价组。

例如，您可以将物料估价组和仓库估价组链接到库存估价方法，从而对仓库估价组和物料估价组中所包含的物料仓库组合进行估价。

一个参考编号，用于在物料清单中标识一个特定的制造物料和组件物料的组合。该位置编号又细分为若干序号，这些序号用来查阅特定日期之间组件的使用情况。

物料清单中的行号。

基于计划优先级规则或越库配送订单优先级的优先级。LN 使用系统优先级和用户优先级来确定越库配送订单的优先级。LN 将生成越库配送订单行，并且在入库通知期间，首先通知优先级最高的越库配送订单对应的越库配送订单行。

客户或代表客户从寄存物料的仓库发料。客户的目的是使用这些物料进行销售、生产等。物料发放之后，客户会成为物料的所有者，并且客户必须向供应商付款。

该方案用于以相对少的数量生产和处理的、要求在仓库流程中紧密跟踪的昂贵批次控制和序列化物料。

在仓库收货期间，如果在“库存处理参数 (whinh0100m000)”进程中选中了“将存货点合并到一个收货行”复选框，则会将批号、序列号和其它存货点详细资料合并到单个收货行中。如果清除此复选框，则会为每个批号和序列化物料创建单独的收货行，并人工或自动地分配批号或序列号。

在这种情况下，批号和序列化物料将单独存储在库存中。对于每个库存事务处理，如收货、转移或发料，批号和序列化物料的库存记录均被更新。

从仓库发料时，如果在“库存处理参数 (whinh0100m000)”进程中选中了“将存货点合并到一个装运行”复选框，则会将批号、序列号和其它存货点详细资料合并到单个装运行中。如果清除此复选框，，则 LN 会为每个批号和序列化物料创建单独的出库通知行和装运行（如果适用），并分配批号或序列号。

一种订单，通常是销售订单或销售进度计划，用以满足客户的需求。

在销售订单录入环节收集到的实际需求。每个销售订单都是实际需求的一个实例。因此需要收集与销售订单有关的数据。

将来某个时期的预计需求水平。

需求预测是根据历史需求数据做出的，可用来确定最佳安全库存和再订货点。

仓单行的序号。

一种用于会计处理的库存估价方法，使用这种方法可分别计算每种小量序列化物料的价格或标准成本。序列价格是根据实际收货价格得出的。如需更多信息，请参阅：小量方案.

单据的参考，包括单据编号、行号和序号等详细信息。

用于在企业或企业应用程序之间交换数据的 XML 消息。BOD 包含一个名词和一个动词，分别用于标识消息内容和要对文档采取的操作。名词和动词的独特组合构成了 BOD 的名称。例如，名词 ReceiveDelivery 和动词 Sync 组合构成了 BOD SyncReceiveDelivery。

一种用于会计处理的库存估价方法。

MAUC 是当前每个库存单位的平均值。对于每个新的收货来说，MAUC 都会被更新。

完全处理的仓单。这表示相关活动已完成，且在包括来源订单的各个流程中不再需要仓单。例如，这类流程可以包括财务过帐或开票。

用户输入的优先级。LN 使用用户优先级和系统优先级来确定越库配送订单的优先级。LN 将生成越库配送订单行，并且在入库通知期间，首先通知优先级最高的越库配送订单对应的越库配送订单行。

用来预测物料需求的方法。

有下列几种预测方法：

• “移动平均值”
• “指数平滑”
• “上一年度计算结果”
• “上期需求”

在考虑计划库存事务处理的情况下，预计的现有库存。

LN 按下列方式计算预计现有量：

预计现有量 = I - PI + PR

将入库货物立即从收货库位转移到集装库位以便发料的过程。例如，该过程可用来完成无可用库存的现有销售订单。

LN 将越库配送分为以下三种类型：

• “静态”

  要启动此越库配送类型，必须在销售中根据销售订单生成一份采购订单。

• “动态”

  这种越库配送类型（在仓储中提供）可以：
  • 因库存短缺而被采用。
  • 在收货过程中明确定义。
  • 是专门创建的。

• “直接材料供应”

  您可以使用仓储中提供的这种越库配送类型来满足仓库群中的需求，此类越库配送的使用还取决于以下项：
  • 收货
  • 现有库存

货物必须越库配送的出库单行。通过创建越库配送订单行可完成越库配送订单。

货物必须越库配送的入库单行。使用越库配送订单行来完成越库配送订单。

由用户定义并分配给一个或多个 LN 表字段的优先级组。LN 使用越库配送订单的优先级定义来生成越库配送订单系统的优先级。

在收货库位接收货物直到货物从集装库位离开仓库之间的时间间隔（小时或天）。它包括在收货库位和/或集装库位的正常等候时间和检验时间。

一组自定义规则，LN 将使用这些规则确定是否创建越库配送订单。系统将依次检查这些规则。如果符合某个有效条件，则不创建越库配送订单。如果没有适用的规则，LN 将允许创建越库配送订单。无论是否使用直接材料供应，都会参考越库配送限制规则。

指明运输活动发生原因的代码，例如“维修”、“销售”、“转移”等等。

分配给选择范围的代码。运行编号用于在以下进程中重复使用选择范围：

• 生成出库通知
• 下达出库通知
• 生成入库通知
• 存放入库通知
• 生成存放清单
• 存放存放清单
• 生成领料单
• 选择领料单

例如，当运行编号分配给用于生成出库通知的选择范围时，如果在下达出库通知时指定相应的运行编号，则可以重新使用此选择范围。

将库存中货物转移至另一个 EUS 的佣金。

为 EUS A 接收的货物可以分配给 EUS B。因此，只能针对链接至 EUS B 的出库单行通知货物。

设定的库存水平，如果总现有库存与总在购库存的和低于该水平，则需要采取措施来补充库存。

仓库中可用来装、卸货物的库位。

定期盘点物料库存，以检查系统数据是否依然准确。

由 LN 生成的订单，用于以特定的频率盘点各个存货点的库存，并随后登记盘点数量。周期盘点单由订单编号和序号（表明该订单执行盘点的次数）组成。执行盘点操作后，您可以根据盘点结果来调整库存。

装运特定关联仓库组（称为子仓库）中所发放货物的仓库。

将货物从一个仓库转移到另一个仓库（可能包括重新装箱等活动）。

在 LN 中，在特定日期和时间，通过特定路线和某种运输方式运送的所有货物和/或装运。

与订单相关的一组物料，必须为车间仓库同时供应这些物料。

集中放置子装配件或部件的库位。

详细显示某个装运包装中的内容的订单单据。这些详细信息包括：物料说明、发运人或客户物料编号、装运数量以及装运物料的库存单位。

显示某个装货的所有装运的单据。

在特定日期和时间，使用特定路线运输到特定地址的所有货物。是装货过程的可以标识的一部分。

为部件、产品和组件的即将启程的装运提供便利的功能。装运包括包装、标记、称重、装货和打印装运单据。

包含用于将包装材料事务处理链接至装运材料科目的标准的一部分装运材料科目 (SMA)。

装运材料会计方案由以下标准构成：

• 业务伙伴
• 地点
• 包装材料
• 生效日期

在这些标准当中，业务伙伴是必备的。

用于按业务伙伴或业务伙伴组对包装材料事务处理进行分组的对象。可以将按业务伙伴列出的包装材料事务处理的报告发送给业务伙伴，以用于交流和付款。

装运材料科目是由标识代码、说明和装运材料会计方案构成。

还可以指定装运材料科目的外部业务伙伴，以指出外部业务伙伴是包装材料的所有者。

标识一组同时装运的物料。

一种装运文档，描述为仓单或仓单集创建的装运结构内容，其中包含装货、装运和（如果已实施）料箱。装运结构可以包含单独的物料，还可以包含 BOM 或成套件结构中的物料。

包含装运的装货细分。为料箱定义的包装材料确定料箱类型。

装运单中的单个详细资料行。

发放物料的仓库，物料从相关的主仓库装运。

代表多个组件物料或（子）装配件主物料的虚拟物料。

在日历中定义的、可以为之进行资源计划的一段时间。