O.E.E.计算
计算生产环境的整体效率的一种方法，可以用来计量并优化单个机器和整个工厂的效率。
可以在执行相似功能的情况下计量、比较和对比单个机器或一组具有相同能力的机器。
示例
三种不同的进度计划、三种不同部件、八小时工作制（其中包含两个十分钟的休息时间和五分钟的交接时间）。
轮班数据
| 进度计划 A | 进度计划 B | 进度计划 C | |
|---|---|---|---|
| 创建的部件号 | A123 | B456 | C789 |
| 循环时间 | 10 秒钟 | 45 秒钟 | 70 秒钟 |
| 生产的合格单元 | 2240 | 450 | 229 |
| 生产的废品单元 | 50 | 25 | 11 |
| 计划外停工期 | 32 分钟 | 18 分钟 | 22 分钟 |
| 计划的时间 | 480 分钟 (8*60) | 480 分钟 (8*60) | 480 分钟 (8*60) |
| 计划的停工期 | 共 25 分钟 | 共 25 分钟 | 共 25 分钟 |
| O.E.E. | 进度计划 A | 进度计划 B | 进度计划 C |
|---|---|---|---|
| 净可用时间 (NAT) | 455 分钟 (480-25) | 455 分钟 (480-25) | 455 分钟 (480-25) |
| 净运行时间 (NOT) |
423 分钟 |
437 分钟 |
433 分钟 |
| 理想运行时间 (IOT) |
381.67 分钟 |
356.25 分钟 |
280 分钟 |
| 损失运行时间 (LOT) |
8.33 分钟 |
18.75 分钟 |
12.83 分钟 |
| 可用性 |
92.97% |
96.04% |
95.16% |
| 绩效 |
90.23% |
81.52% |
64.67% |
| 质量 |
97.82% |
94.74% |
95.42% |
| O.E.E. |
82.06% |
74.17% |
58.88% |
涉及到多个产品或轮班时，必须在计算结果中应用权数因子才能产生有效的统计结果。
| 可用性 | |
|---|---|
| 进度计划 A | 423 分钟 |
| 进度计划 B | 437 分钟 |
| 进度计划 C | 433 分钟 |
| 总净运行时间 | 1293 分钟 |
| 总净可用时间 | 1365 分钟 |
| 加权 |
|
| 绩效 | |
|---|---|
| 进度计划 A | 381.67 分钟 |
| 进度计划 B | 356.25 分钟 |
| 进度计划 C | 280 分钟 |
| 总理想运行时间 | 1017.92 分钟 |
| 总净运行时间 | 1293 分钟 |
| 加权 |
|
| 质量 | |
|---|---|
| 进度计划 A | 8.33 分钟 |
| 进度计划 B | 18.75 分钟 |
| 进度计划 C | 12.83 分钟 |
| 总损失运行时间 | 39.91 分钟 |
| 总理想运行时间 (IOT) | 1017.92 分钟 |
| 加权 |
|
加权的“整个设备效率”为：
94.73*78.73*96.08=71.66%