重复生产进度计划

根据企业计划子系统中的物料订单计划，基于进度计划行的多次运行来构建生产计划。一次运行中的所有进度计划行具有相同的原始起始日期和最终产品。这些运行基于工作单元的日历和进度计划行日期的需求在可用的工作单元中分配。

根据重复制造参数 (tirpt0100m000) 进程中的设置，进度计划可以全自动完成，也可以人工调整。

重复制造模块使用进度计划行来计划物料的制造。计划和进度计划在多个层上进行，以便管理重复制造的各个方面：

需要材料计划和提前期。在重复制造环境中，材料计划由无限计划编制和有限进度计划构成。计划的主要目标是确保材料可用性。

进度计划的主要目标是制定有效的生产计划。材料计划的计算基于物料订货数据。材料供应取决于特定时间段内已激活生产计划行的合并材料需求。计算需求时，考虑使用点的安全库存，而材料则基于运行计划直接从中心仓库供应到工作单元。

由于在重复制造中会尽可能经常报告物料完成情况，必须在重复制造参数 (tirpt0100m000) 进程中定义触发材料反冲的对象。
优化生产效率并创建生产运行计划。在物料计划参数中将计划跨度定义为天数。对于落在计划跨度外的需求，使用无限材料计划。对于落在计划跨度内的需求，根据相关生产模型中的数据使用生产计划。
通过排序，按交货顺序安排生产，最大程度减少仓库处理量。

生产计划

在企业计划子系统中生成物料订单计划后，可以在重复制造计划引擎中生成生产计划。

根据物料订单计划的计划跨度，可生成两种不同类型的供应。

如果供应位于计划跨度内，将创建新的或更改的运行计划行。
如果供应位于计划跨度外但在订单跨度内，将创建新的或更改的计划订单。

在计划的重复制造物料的生产模型中定义的材料清单将用于生成与物料有关的需求。

例外消息用于报告在生成生产运行计划期间发生的所有错误。必须解决计划冲突时，将生成经过重新计划的计划中的错误以及“活动”运行进度计划行的取消消息。在工作单元计划 (tirpt4102m210) 进程中，可以人工调整生成的生产计划：添加和更改新的进度计划行，以及调整现有行的状态。完成重新计划后，基于相关工作单元的可用性，从输入起始日期使用您指定的更改来重建生产运行计划。

进度计划完成后，必须下达进度计划行以触发开始生产。要执行此操作，可以在下达生产进度计划行 (tirpt4202m100)、工作单元组计划 (tirpt4602m200) 或工作单元计划 (tirpt4102m210) 进程中选择相关的进度计划行并使用相应的命令。

下达了进度计划行后，可以开始生成。

示例

物料 A 是制造物料。

要生产物料 A，需要一个物料 B。

物料 B 是采购物料。

物料 A 具有几个独立需求。

计划生产订单将基于物料订货日期在企业计划子系统中生成。

在本例中，将生成两个计划生产订单，原因是：
- 需求在订货间隔内累计。
- 数量基于订货增量 (1*1000)
- 计划订单的起始日期基于提前期以及链接至所需工作单元的日历中的可用性。
- 如果计划订单的起始日期位于计划跨度内，计划订单将由基于物料生产模型中的日期的进度计划取代。
- 对于物料 A，四个计划进度计划行具有以下特征：
  - 每行 250 件，这是生产模型中定义的最大行数。
  - 从计划订单的起始日期向前计划行。
  - 工作单元负责生产。根据可用性和现有工作单元负荷，可能会在几个工作单元中分布进度计划行。
- 物料 B 具有六个相关需求。
- 基于物料 B 的订货日期的计划采购订单将在企业计划子系统中生成。
- 要完成物料 A 的订单，需要生成三个计划采购订单
  - 累计订货间隔内的需求。
  - 数量基于订货增量 (500)。
  - 计划订单的起始日期基于物料采购日期的提前期。